izobarický plnící stroj s výkonem 6000 lahví za hodinu pro nealkoholické nápoje a perlivou vodu

Linky pro výrobu nealkoholických nápojů s obsahem oxidu uhličitého

Úspěch při výrobě nealkoholických nápojů s obsahem oxidu uhličitého (CSD) vyžaduje flexibilitu a celkovou efektivitu, hospodárné a udržitelné využívání zdrojů a možnosti značkování, které zajišťují optimální výsledky napříč celým dodavatelským řetězcem. Naše odbornost a technické znalosti v oblasti PET obalů Vám pomohou dosáhnout více díky kompletní lince pro bottlování nealkoholických nápojů s obsahem oxidu uhličitého.

 

více než 20 let zkušeností s linkami CSD v PET

Díky více než 20leté zkušenosti s návrhem a implementací kompletních řešení linek v PET pro CSD pomáháme rozšířit výrobní kapacity Vaší linky. V průběhu času, výrazně jsme snížili hmotnost lahví pro CSD , čímž snižujeme uhlíkovou stopu našich zákazníků – a přitom zachováváme odolnost lahví a rozšiřujeme možnosti jejich designu.

 

Jeden partner pro celý proces výroby CSD z PET

Komplexní řešení linky pro CSD od společnosti Xinmao Machinery zohledňuje každý krok vašeho procesu výroby CSD z PET : minimalizuje ztráty surovin, aby podporovala cíle udržitelnosti, a určuje ideální vzhled a hmotnost lahve. Když je vše soustředěno u jediného dodavatele, získáte širokou odbornou způsobilost, integrované zařízení linky a průběžné služby , čímž zajišťujete vysokou kvalitu a efektivitu od balení po zařízení, rychlé uvedení do provozu a další.

 

Proměňte složitost výroby CSD z PET v spolehlivý, vysokorychlostní výstup s nízkou uhlíkovou stopou.

 

Výhody linky pro plnění CSD

Pružnost a celková účinnost

Nákladově efektivní a udržitelné řízení zdrojů

Odborné znalosti v oblasti PET obalů pro návrh a výkon

1.PŘÍPRAVNÝ SYSTÉM (SYSTÉM ÚPRAVY VODY + KOTEL PRO ROZPUŠTĚNÍ CUKRU S VYSOKÝM SMYKOVÝM ZATÍŽENÍM + MÍSICÍ SYSTÉM)

Systém úpravy vody

Použitelný zdroj vody: Studniční voda, podzemní voda, vodovodní voda, říční voda, pramenitá voda, horská voda atd.

Druh upravené vody: Čistá voda, neperlivá voda, minerální voda, alkalická voda atd.

Zařízení pro jádrovou filtraci: Reverzní osmóza nebo dutá ultrafiltrace.

Elektrický řídicí systém: Německo Siemens PLC

Surová voda byla upravena na pitnou vodu. (Upraveno dle kvality vody zákazníka)

VYSOKORYCHLOSTNÍ KOTEL PRO ROZPUŠTĚNÍ CUKRU

V celém dávkovacím systému se nádoba pro rozpouštění cukru s vysokým smíšením nepoužívá izolovaně; obvykle je to počáteční bod procesu, který pracuje ve spojení s dalšími zařízeními pro přípravu sirupu.

 

Rozpuštění cukru krystalický cukr a horká voda přibližně o teplotě 80–85 °C se přidávají do vysokorychlostního kotla pro rozpuštění cukru v poměru (např. 6:4) za účelem rychlého rozpuštění působením smykových sil po dobu přibližně 20–30 minut, čímž vznikne hrubý sirup.

 

Reakce/sterilizace hrubý sirup se čerpá do reakční nádoby a udržuje se přibližně po dobu 85 minut při teplotě 30 °C za účelem důkladné pasasturizace.

 

Filtration sterilizovaný sirup je filtrován (např. dvoustupňovým filtrem), aby se odstranil aktivní uhlí, stopy nečistot nebo nerozpustné částice, čímž vznikne čirý rafinovaný sirup.

 

Dočasné skladování / chlazení rafinovaný sirup je dočasně skladován v nádrži a začíná se chladit, čeká na konečné smíchání s ostatními ingrediencemi v míchací nádrži.

 

Po tomto kroku je připravený sirup odplyněn a ochlazen (na teplotu blízkou 0 °C), než je smíchán s oxidem uhličitým za vysokého tlaku za účelem vytvoření sodovky, která je následně převedena do plnicího stroje pro lahvování.

  

   

Systém míchání

Funkce: Jako míchačka slouží k konečnému smíchání základního sirupu, upravené vody a různých potravinářských přísad podle poměru uvedeného ve vzorci za účelem výroby standardizované koncentrace „smíšeného sirupu“. Jako zásobník slouží k uchování připraveného sirupu pro následující proces.

 

Princip činnosti: Nádoba je vybavena míchacím zařízením, které pomocí rotujících lopatek materiál promíchává a důkladně homogenizuje. Kapacita 3 tun určuje velikost jedné dávky pro jedno míchání.

  

  

2.NÁPOJOVÝ MIXER

Automatický systém míchání nápojů sycených oxidem uhličitým s přiměřenou a vysoce účinnou strukturou, vysokou přesností míchání, úplným mícháním CO2, dvoustupňovým chlazením, dvěma přednostmi sycení oxidem uhličitým. Je vhodný především pro druhy zpracování a sycení směsí sycených nápojů, lze jej také použít v pastovém nápoji, fermentačním nápoji a tak dále při zpracování jiných nealkoholických nápojů.

    

  

3.Chladiče

Funkce: Zajišťuje nepřetržitý a velký průtok chladné vody (obvykle 0–4 °C) pro mixer. Nízká teplota je nezbytná pro účinné rozpouštění CO₂.

 

Princip činnosti: Chladivo je ochlazováno pomocí chladicího cyklu, který se skládá z kompresoru, kondenzátoru, výparníku a expanzního ventilu. Poté se ochlazená chladicí voda vyměňuje teplo s nápojovými surovinami prostřednictvím deskového výměníku tepla. Označení 60P odkazuje na výkon kompresoru; vyšší číslo znamená vyšší chladící výkon.

4.PLNĚ AUTOMATICKÝ SYSTÉM PRO VÝROBU LAHVI Z PET

Rozsah kapacity: 2 000–30 000 lahví za hodinu

Použitelná velikost láhve: do 2 l

Použitelný materiál láhve: PET

Produkt lze naplnit: Minerální voda, čistá voda, sycený nápoj, nealkoholický nápoj, sodová voda atd.

Použitelný design láhve: Různé druhy designu láhve, přizpůsobené podle požadavku uživatele.

Stupeň automatizace: Plně automatický

Výhody tohoto stroje, které by vás mohly zajímat:

(1) Vysoká výrobní rychlost

(2) Úspora práce

(3) Úspora energie

(4) Realizace přímého spojení od foukání k plnění

(5) Nízká míra poruchovosti

5.PLNĚ AUTOMATICKÝ 3-V-1 SYSTÉM PRO PLNĚNÍ VODY

Model: rotační řada DCGF

Rozsah kapacity: 2 000–30 000 lahví za hodinu

Použitelná velikost lahve: Do 2L

Použitelný materiál lahve: Plastová láhev

Způsob plnění: Plnění pod sníženým tlakem

Lze plnit následující výrobky: Sycené nápoje, měkká voda atd.

Stupeň automatizace: Plně automatický

Elektrický řídicí systém: Německo Siemens PLC

6.Zařízení na ohřev lahve

Zařízení pro zahřívání lahví je trubkové postřikovací zařízení, které zahřívá tělo lahve cirkulací horké vody za účelem tepelné výměny. Má tři stálé teplotní zóny (lze navrhnout i více teplotních zón). Po segmentovaném zahřívání dosáhne teplota v centru nápoje pokojové teploty. Vstup a výstup zařízení pro zahřívání lahví jsou řešeny dynamickým přechodem za účelem snížení stlačení lahví, jejich pádu a nutnosti ručního zásahu.

7.Sušička lahví

K foukání vzduchu se používá vysokotlaký ventilátor, takže vysokorychlostní vzduch je vystřikován z trysky, aby byly kapky vody na těle láhve co nejvíce odfouknuty. Pozici trysky lze libovolně nastavit podle výšky láhve.

8.Automatický štítkový stroj se zmenšujícím rukávem

Stroj využívá mezinárodní vyspělou technologii; zakryjte kruhový štítek na pet lahvi. A pak smrštěním za tepla fixujte na pozici, kterou tělo lahve určilo. Konstrukce tohoto stroje je kompaktní a vhodná pro výrobní linku různého směru a různé výšky. Strojní část přijímá kombinované navrhování modularizace a činí stroj rozumným. Nastavení výšky využívá kolísání motoru; Je vhodné vyměnit materiál. Speciální konstrukce řezací hlavy umožňuje přesnější a spolehlivější řezání fólie.

9.PLNĚ AUTOMATIZOVANÝ BALENÍ SOUSTAVA

Běžný výkonový rozsah: 8-45 bal./min

Balení materiál: LDPE fólie

Způsob balení: Obalení fólií a zshrnutí

Způsob smršťování: Ohřev elektřinou
Stupeň automatizace: Plně automatický

10.CIP – plně automatizovaný čisticí systém

 

Funkce: Také známý jako systém „čištění na místě“ (CIP), automaticky a důkladně čistí a dezinfikuje vnitřní povrchy všech nádob, potrubí a ventilů bez nutnosti demontáže zařízení.

 

Princip fungování: Systém zahrnuje několik nádrží na čisticí prostředky (kyselina, látka na odstranění tuků, dezinfekční prostředek) i dodávací čerpadla a řídící ventily. Podle přednastaveného programu se do potrubí a zařízení, která mají být vyčištěna, postupně a v daném pořadí přivádí voda → látka na odstranění tuků → voda → kyselina → voda → dezinfekční prostředek, a to při stanovených teplotách, průtokových rychlostech a v daném pořadí. Tím dochází k oběhu a odplavování zbytků materiálu a mikroorganismů; nakonec se pro oplachování použije sterilní voda. Celý proces je automaticky řízen PLC. 1,5 tuny označuje kapacitu nádrží na čisticí prostředky.

• 1.Přísun láhve

  Přívod lahví pomocí kombinace vzduchového dopravníku a přívodní hvězdicové kola.

  Vybaveno ochranou proti zaseknutí láhve.

• 2.Vyplachovač

  Otočný kolo je úplně zavářená konstrukce z nerez oceli.

  Stroj využívá jedinečné obracení lahve pomocí svěráku, což je inovací naší společnosti. Tento svěrák uchycuje láhev v oblasti hrdla.

  Zamezení kontaminace závitu hrdla lahve způsobené gumovým upínacím blokem tradičního upínacího zařízení pro lahve. Toto upínací zařízení pro lahve je vyrobeno z nerezové oceli SUS304, což zajišťuje hygienickost a odolnost.

  Efektivní atomizér montovaný na svazečku pro láhve dokáže vyčistit jakoukoli část vnitřní stěny lahve a také šetří myčidelní vodou.

  Všechny kloubové housky zvedacího zařízení používají bezúdržbovou protizatuchlou ložiskovou housku Igus (Německo).

  Oplachovač je poháněn pohonným systémem umístěným uvnitř rámce stroje prostřednictvím ozubeného převodu.

  Vyrobeno z nerezové oceli nejvyšší kvality.

  Přenos hvězdicového kola

  Vybaveno ochranou proti zaseknutí láhve.

• 3.Přesuňte hvězdicové kolo

  Materiál je vysoce korozivzdorná nerezová ocel; kolo je vybaveno zařízením pro ochranu lahví proti poškození.

• 4.Plnička

  Plnicí ventil se skládá z ventilkové sedla, výfukové trubky, nafukovacího ventilového tyče atd.

  a) Ventilkové sedlo

  Ventilkové sedlo je vybaveno výfukovou ventilovou tyčí a centrovacím vodítkem. Všechny ventilové tyče jsou uzavřeny pružinami.

  b) Výfuková trubka

  Výfuková trubka určuje hladinu kapaliny v lahvi. Vrácený plyn se vrací do plnicí nádrže prostřednictvím výfukové trubky. Výfuková trubka má závit, což umožňuje obsluze její rychlou a snadnou výměnu. Na výfukovou trubku je namontován rozváděcí kryt.

  c) Nafukovací ventilová tyč

  Tlakový ventil pro nafukování uzavírá průchod pro recirkulaci CO2 v plnícím ventilu. Pohyb vnějšího ovládacího ventilového čepu zvedne nafukovací ventilový čep, čímž se otevře průchod pro nafukování a recirkulaci vzduchu.

  Plnící ventil je umístěn v plnící nádrži. Zůstává uzavřený při tlaku plnění v nádrži. Jeho pracovní proces probíhá následovně:

  Když je láhev přitlačena k ventilu, zařízení pro otevírání ventilu otevře řídící ventilový čep a kanál pro CO2 se otevře. Tím se vyrovná tlak v lahvi s tlakem v nádrži a hlavní kapalinový kanál v plnícím ventilu se automaticky otevře. Přitékající hlavní kapalina vytláčí CO2 a vrací ho zpět do nádrže prostřednictvím výfukového otvoru a výfukové trubky. Když stoupající hladina kapaliny uzavře výfukovou trubku, postupně se tlak v lahvi zvyšuje nad tlak v plnící nádrži. V důsledku působení tohoto tlaku plnící ventil plnění ukončí.

  Po dokončení plnění je plnící ventil mechanicky uzavřen zvenku pomocí uzavíracího zařízení pro ventily a CO2 v hrdle lahve je pomalu uvolněn prostřednictvím výfukového kamene (poznámka: výfuk nesmí být příliš rychlý, jinak dojde snadno k pěnění).

  Mezi zařízením pro otevírání ventilu a zařízením pro uzavírání ventilu je umístěn střední kámen, který slouží k okamžitému uzavření nafukovacího ventilu v případě prasknutí lahve, aby nedošlo k rychlému poklesu tlaku v plnící nádrži a tím k narušení stability hladiny kapaliny v nádrži.

• 5.Capper

  Uzavírač je stroj s nejvyšší přesností a velmi výrazně ovlivňuje stabilitu a spolehlivost plnící monoblokové linky. Naše uzavírače mají následující vlastnosti:

  Kinematický a kinetický návrh kola odborníky zlepšuje stabilitu a spolehlivost zařízení. II) Těsnicí kohout (hlavní část řídící těsnost), je odborníky vylepšen návrhem z alniku. Kromě zařízení pro magnetickou deformaci je k dispozici i otočný knoflík, který usnadňuje nastavení deformace. Výhodou tohoto návrhu je nejen možnost nastavit deformaci, ale také přesnější a spolehlivější deformace a snížení počtu zmetků.

  Výsypný žlab uzávěru je vybaven zpětným dorazem uzávěru a mechanismem zpětného vyjímání uzávěru.

  Distribuční žlab uzávěru je vybaven spínačem fotobuňky pro zastavení uzávěru, když uvnitř násypného žlabu není víčko.

  Uzávěr je vybaven spínačem detekce vstupní láhve.

  Pro snížení poškození uzávěrů je použit odstředivý způsob uspořádání uzávěrů.

  K ovládání zapínání a vypínání výtahu se používá systém kontroly uzávěru.

• 6.Vypusťte hvězdicové kolo

  Nylonové hvězdové kolo a dopravní pás společně vyvádějí lahve.

  Vybaveno ochranou proti zaseknutí láhve.

• 7. Vyváděcí dopravník

  Pohonový motor je frekvenčně otočený pro synchronizaci s výplňovou linkou, aby se zabránilo pádům lahví.

  Dopravní pás je vybaven fotocelovým spínačem, který zpomalí a zastaví výplňovou linku při pádu lahví.

• 8. Rám stroje

  Rám stroje je svářenou konstrukcí z kvalitního uhlíkového oceli, jejíž povrch je chráněn proti rezivosti a nanesena barva. Rám stroje je obalený plechovou listinou z nerezové oceli.

  Pohonový systém jednotky 3-v-1 je umístěn pod strojovým stolem. Jeden hlavní motor poskytuje pohonnou sílu prostřednictvím převodové soustavy.

  Převodová soustava je uspořádána v mřížkovém rozložení ocelových a nylonových kol.

  Výstupní osa hlavního motoru je vybavena ochranou před přetížením pro zajištění bezpečnosti stroje.

• 9. Elektrický řídicí systém

  Elektrický školník je vyroben ze nerdzivé oceli. Od náplně lahví po jejich vypuštění řídí PLC plně automatickou operaci 3-v-1 jednotky.

Pracovní postup

1.Připravte se na tlak

Nafukovací ventil se otevře a vytvoří průchod mezi lahví a kanálem zpětného vzduchu. Tímto průchodem se do láhve plní CO2, dokud se tlak CO2 v láhvi nerovná tlaku v nádrži.

2.Plnění

Plnicí ventil se otevře a vytvoří průchod mezi lahví a nádrží, kterým se plní kapalina do láhve. Současně CO2 v láhvi proudí zpět do nádrže zpětným potrubím stejnou rychlostí, dokud kapalina v láhvi nestoupá a neprotéká zpětným potrubím, aby vytvořila tlakovou rovnováhu, stlačený CO2 v láhvi utěsní kapalina dále vytékat. Když kapalina vstoupí do láhve, je rovnoměrně distribuována ke stěně láhve přes odkláněcí deštník, aby se zabránilo pěnění v důsledku nárazu během plnění.

3.Zavřete ventil

Poté, co naplněné lahve po určitou dobu stojí, se kapalinový ventil a nafukovací ventil uzavřou, aby se přerušil průchod mezi nádrží a lahví.

4.Vybití

Výfukový ventil se otevře a vytvoří průchod mezi nádrží a atmosférou, čímž se uvolní tlak v láhvi. Proces konečného uvolnění tlaku se provádí, dokud není láhev oddělena od plnicího ventilu.

5.Foukání zbytkové kapaliny

Když je plnicí ventil umístěn mezi hvězdicovými koly výstupu láhve a vstupu láhve, dřík nafukovacího ventilu se otevře a po uplynutí nastavené doby se uzavře. Tímto způsobem plynný CO2 v nádrži vyfoukne zbývající kapalinu ve zpětném potrubí.