Машина за пуњење кани за газиране пића

Погодан је за пуњење и затварање напитака у алуминијумским конзервама, као што су вода, пиво, ЦСД, итд. Опремљен је напредним уређајем, електричном опремом и пнеуматском технологијом управљања. Има карактеристике потпуног пуњења, велике брзине, контроле нивоа течности, поузданог затварања, времена конверзије фреквенције, мањег губитка материјала. Може се опремити системом контроле на велике удаљености. То је пожељна опрема за средњу фабрику пива и пића.

1.Очишћење воде

Систем за пречишћавање воде може ефикасно да се ослободи муљастог органског, гвожђа, мангана и оксида, филтрира суспендиране супстанце, колоида, осталог кисеоника микроорганизама и неких јона метала у висини у сировом водном ресурсу. Такође може смањити тврдоћу воде како би све спецификације квалитета воде у потпуности испуњавале државне стандарде за слатку пићу воду, чак и стандард здраве минералне воде.

Процес пречишћавања:

Сурова вода>Водна пумпа>Филтер за силикани песк>Филтер за активни угљен>Ионски разменилац натријума>Пумпа под високим притиском>Оверс осмоза>Генератор озона>Танк за воду>Чиста вода

2.Микс систем

Опција 1: Мешање сокова

Систем мешања сокова формулише производњи процес у складу са карактеристикама различитих врста сокова. Према формули сочног пића, процес припреме сока је дизајниран.

Опција 2: Мешање газираних пића

Газирани пића се углавном састоје од воде, сиропа и угљен-диоксида. Сируп се прави кроз сакарне кади и резервоаре за мешање. Након филтрирања, он се пумпа у резервоар за сироп у миксеру за газиране пића. У исто време, стерилизована вода производа се такође пумпа у миксер за пиће. Водни резервоар је вакуумски дегазиран како би се олакшало мешање угљен-диоксида. Кроз пропорционални систем на миксеру за пиће, вода и сироп се мешају у пропорцији како би се постигао жељени укус. Под дејством контроле одговарајућег притиска, угљен-диоксид се раствора у материјалу., може се направити у гасиране пиће са идеалним капацитетом за затварање ваздуха.

3.Угледни састојци

Танкови за мешање се широко користе у производњи безалкохолних пића, сокова, млечних производа и других пића. Користи се за мешање и мешање различитих врста материјала, а материјали се равномерно мешају помешавањем. То је неопходна опрема за произвођаче пића, млечних производа и фармацеутских производа.

Све материјале као што су концентрат, сироп, вода... додаће се у овај резервоар, и равномерно помешати. Ова машина је опремљена мерилом нивоа течности, респиратором за ваздух, чишћењем CIP-а, санитарним рупором... и тако даље.

4. Депалетизер од кана

Депалетизатор се углавном користи за ислажење конзерви од калуна и алуминијумских конзерви. Пусте конзерве које су постављене на палету гурају се слојем по слојем од врха до дна на мрежни конвејер. Разагружање конзерви и алуминијумских конзерви аутоматски се контролише ПЛЦ програмираним рачунаром. Депалетизер усваја мотор за конверзију фреквенције, регулацију брзине конверзије фреквенције, рачунарску контролу, а преношење је стабилно, глатко и поуздано; технологија аутоматске контроле, технологија мехатронике, мрежна технологија, компјутерски контролисана аутоматска операција. Автоматско спајање у реципроцитном циклусу испуњава постављене захтеве.

Замена ручног испускања резервоара и традиционалног празног резервоара може уштедети много радног труда и побољшати производњу. Програмски рачунарски систем за контролу усвојио је да би се побољшала тачност механичке акције, а операција је једноставна. Стол за подизање палета је самозатварање и подизање, а машина за складиштење палета усваја цилиндровски подизање.

5. Твист Ринсер

Систем за исплакавање конзервице повезује депалетизер са конзервирачем. Конзерве, кроз гравитацију, завршавају пуну 360° окретање што омогућава систему за исплакавање воде или јонизовани ваздух (опционално додатни) да очисти унутрашњост конзерви док се спуштају кроз завијање. Овај процес је од виталног значаја да би се осигурало да се све остатке из производње или током складиштења уклоне пре пуњења.Друга тачка је повољна за штампање дна конзерве. Након штампања, поново га окренуте помоћу преклопног роба.

6.Сјем систем за пуњење и зашивање

Углавном се користи за континуирано чишћење конзервица и такође је погодан за друге врсте конзервица сличне величине и облика. Има карактеристике доброг ефекта чишћења, разумне структуре, уравнотеженог рада и високе ефикасности производње.

Прихвата принцип изобарског напуњавања, а вентил за напуњавање усваја механички вентил, који има брзу брзину напуњавања и високу тачност нивоа течности; има савршену функцију чишћења ЦИП-а. Комбинација уређаја за вођење на устику клапана за пуњење и уређаја за подизање на дну флашке за вучење може прецизно запечатити устик флаке и клапан за пуњење и смањити цурење материјала из устика конзерве. Боце, без капи, лако управљање и одржавање, итд.

Част за затварање запечаћује капаче за конзерве које су испуњене производима и транспортерским ланицом се шаљу на следећи процес.

• Цан Инфеед

  Лименке се деле на фиксне интервале помоћу завртња до точкића за довод лименке, а затим улазе у машину за пуњење. Након пуњења, лименке се транспортују до машине за затварање преко уређаја за резервоар. Са два цурлинга, затварање је завршено. Лименке се шаљу у точкић за довод лименке и преносе на траку за испуштање конзерве, а затим се шаљу на следећи процес (или опрему).

• Пуњење

  Компоненте машине за пуњење се углавном састоје од цилиндра за пуњење, окретног тањира, вентила за пуњење, уређаја за подизање, горњег и доњег разводника, уређаја са звездастим точковима, уређаја за вијчани пренос и главне цеви за течност итд.
  Вентил за пуњење се углавном састоји од седишта вентила, калема, рукавца вентила, средњег рукава, опруге и цеви за ваздух, итд. Унутрашњи аеродинамичан дизајн обезбеђује да нема санитарног угла, уграђене механички, стабилне и поуздане перформансе, ниске трошкове одржавања.

• Сеамер

  Машина за заптивање лименки се углавном састоји од горњег дела машине, доњег дела машине, уређаја испод поклопца, моторног погона, хидрауличког система и других компоненти.
  Овај модел машине за заптивање са погоном машине за пуњење, лименке које излазе из точкића за пуњење лименки машине за пуњење се убацују у слободном редоследу на почетку и кроз период убрзања ланца како би резервоар достигао исправан нагиб бочне траке резервоара за напајање, како би се спречило преливање течности у резервоару, резервоар мора имати одређени опсег подешавања за испоруку точкића на бочном појасу резервоара. Када свака конзерва прође кроз конистер да би открила прекидач за близину, прекидач близине се активира. У овом тренутку, цилиндар (чини резач поклопца на резачу поклопца у поклопцу да се увлачи, поклопац лименке се уклања са хрпе поклопца и носи купола за пренос поклопца испод главе за затварање, пре него што поклопац стигне до поклопца уређај заједно са поклопцем, поклопац се може прецизно позиционирати кроз пренос поклопца и окретни точкић за заптивање, а затим када поклопац стигне, платформа за потпору капице прецизно подиже конзерву на положај капе.

• Сеамер

  У овом тренутку, поклопац је гурнут поклопцем да притисне поклопац на врх резервоара. Када се лименка стегне између држача лименке тацне и главе за затварање, поклопци почињу да се ротирају заједно и почиње операција затварања. Два прирубничка ваљка завршавају пресовање.
  Шипка поклопца гура конзерву даље од главе за затварање, а у исто време, звездасти точак резервоара гура запечаћене лименке из заптивача лименки и ставља лименке на покретну траку стола за лименке.
  Хидраулички систем машине за затварање конзерви
  Хидраулички систем машине за заптивање лименки углавном реализује подизање сталка машине за заптивање лименки. Хидраулика укључује ручну хидрауличну пумпу, реверзни вентил и два радна цилиндра уља.
  Ручна хидраулична пумпа је извор енергије, када ради, ручна сила делује на потисну шипку да покреће клип да се поврати и ствара притисак уља. Уље под притиском улази у два радна цилиндра уља истовремено кроз реверзни вентил. Када се од сталка затражи да се подигне, клип цилиндра се помера нагоре, сталак се такође полако подиже да би достигао потребну висину, ако се промени смер вентила за кретање уназад, летва ће аутоматски пасти.

7.Пастјуризовање тунела

Тунел за загревање, пастеризацију и хлађење се производи како би се обезбедио одговарајући термички процес у складу са захтевима за прераду пића и како би се постигао оптималан квалитет производа, трајни рок трајања и изглед вашег пуњеног производа

Производ има 3 главне примене:

Топлијач тунела:

За процес загревања, загревања или споријег грејања производа како би се осигурало НУЛО кршење производа. Туннел Пастеризер:

Наноси се на производ како би се осигурало да је процес пастеризовања завршен. Обично се примењује када процес пуњења не дозволи одговарајуће време за ефикасно пастеризовање.

Туннелски хладник:

Након топлог испуњавања производа и пастеризовања, потребно је брзо и ефикасно хлађење производа како би се одржала боја, мирис, укус, текстура, изглед и друге важне карактеристике производа које су важне за потенцијал тржишта ваших производа.

8.Pakirni sistem

Имамо Шринк машина за упаковање и кутију за паковање за вас да изаберете.

Машина за паковање ПЕ филмова:

Поставити паковање директно на ланцу за транспорт, а паковање које пролази кроз запечатање и тангентну линију притисне се уређајем за притискање постављеном горе како би се спречило падање. Након што излази избациони цилиндр, цилиндр за запечаћивање филма и цилиндр за резање филма раде истовремено како би завршили запечаћивање филма. Након што је снимање завршено, пакет улази у ретропећну пећ да се ретропече. Након што се паковање смањује, он улази у помоћни рек и спаја се након што је на крају инсталиран уређај за хлађење.

Машина за паковање кутија:

Боце се одвоје у више пута на конвејерској траци, боце се групирају и бацају на картон кроз прелом боце. Током преласка флаше и пада картонског пакова, прођите кроз сет блокова шаблона и затим саклопите картон у форму картонског паковача.