6000BPH Изобарични машина за пуњење за ЦСД и Спарцкинг Вода

Линије газираних безалкохолних пића

Успех у производњи газираних безалкохолних пића (CSD) захтева флексибилност и укупну ефикасност, уз исплативо, одрживо управљање ресурсима и могућности брендирања које пружају оптималне резултате у целом ланцу снабдевања. Наше стручно знање и техничко знање о ПЕТ амбалажи помажу вам да постигнете више са комплетном линијом за флаширање газираних безалкохолних пића.

 

20+ година искуства у производњи ПЕТ газираних пића

Са више од 20 година искуства у пројектовању и имплементацији комплетних решења за ПЕТ линије за конзервиране цигарете, помажемо вам да проширите производне капацитете ваше линије. Временом, значајно смо смањили тежину боца гасираног пића , смањујући угљенични отисак наших купаца — уз задржавање отпорности боца и проширење могућности дизајна.

 

Један партнер за цео процес ПЕТ ЦСД-а

Комплетно решење за CSD линију од компаније Xinmao Machinery разматра сваки корак вашег ПЕТ ЦСД процеса : минимизирање отпада ресурса ради подршке циљевима одрживости и одређивање идеалног изгледа и тежине боце. Са свим усмереним на једног добављача, стичете широко стручно знање, интегрисана линијско опремање и текуће услуге , обезбеђујући висок квалитет и ефикасност од паковања до опреме, брзог увођења у производњу и даље.

 

Превратите сложеност ПЕТ ЦСД-а у поуздану, брзу и ниску производњу.

 

Уношење укупних вредности

Флексибилност и укупна ефикасност

Трошковно ефикасно и одрживо управљање ресурсима

ПЕТ упаковања Знање за дизајн и перформансе

1.СИСТЕМ ЗА ПРИПРЕМУ (СИСТЕМ ЗА ПРЕЧИШЋАВАЊЕ ВОДЕ + КОТЛЕ ЗА РАСТВАРАЊЕ ШЕЋЕРА ВИСОКОГ СМИЦАЊА + СИСТЕМ ЗА МЕШАЊЕ)

Система за пречишћавање воде

Прикладан извор воде: вода из бунака, подземна вода, вода из славине, речна вода, изворна вода, планинска вода итд.

Вид обрађене воде: чиста вода, стационарна вода, минерална вода, алкална вода итд.

Опрема за филтрацију језгра: Обрнута осмоза или шупља ултрафилтрација.

Система за управљање електричном енергијом: Немачка Сименс ПЛЦ

Обрађена сува вода у пићу воду.Кондимуисана према квалитету воде купца

ЧАО ЗА РАСТВАРАЊЕ ШЕЋЕРА ВИСОКОГ СМИЦАЊА

У целом систему бацања, резервоар за растворење шећера са високим резом не ради изоловано; обично је почетна тачка процеса, радећи заједно са другом опремом за припрему сиропа.

 

Растварање шећера кристални шећер и врућа вода на приближно 80-85°C додају се у резервоар за растварање шећера под великим смицањем у односу (нпр. 6:4) за брзо растварање смицањем током приближно 20-30 минута да би се добио сирови сируп.

 

Реакција/Стерилизација : Сироп се пумпа у резервоар за реакцију и држи на око 85 °C током одређеног периода времена (нпр. 30 минута) за темељну пастеризацију.

 

Филтрисање : Стерилизовани сироп пролази кроз филтер (нпр. филтер са две фазе) како би се уклонио активни угљеник, трагови нечистоћа или нерастворене честице, што резултира прозрачним рафинисаним сиропом.

 

Привремена складиштења/охлађивање : Рафинисани сироп се привремено чува у резервоару за складиштење и почиње хлађење, чекајући коначно мешање са другим састојцима у резервоару за мешање.

 

Након овог корака, припремљени сироп се дегазира и охлађује (до скоро 0 °C) пре него што се помеша са угљен-диоксидом под високим притиском како би се формирало газирано пиће, које се затим шаље у машину за пуњење за флаширање.

  

   

Система мешања

Функција: Као резервоар за мешање, користи се за коначно мешање основног сиропа, обрађене воде и различитих додатака у храни према односу формула да би се произведе стандардизована концентрација "мешаног сиропа". Као резервоар за складиштење, користи се за складиштење припремљеног сиропа за следећи процес.

 

Принцип рада: Резервоар је опремљен мешалицом, која користи ротирајућа лопатица за рушење и темељно помешавање материјала. Капацитет од 3 тоне одређује величину партије за једнократно мешање.

  

  

2.МИКСЕР ЗА ПИЋА

Автоматски систем мешања гасиних пића са разумном и високо ефикасном структуром, високом прецизношћу мешања, потпуно мешање ЦО2, две фазе хлађења, две карбонације. Углавном је погодан за врсту газиране напитке и газирање, такође се може користити у пасте пиће, ферментационом пићу и тако даље.

    

  

3.Хладилник

Функција: Обезбеђује континуирану и велику запремину воде за хлађење ниске температуре (обично 0-4℃) за миксер. Ниска температура је неопходна за ефикасно растварање CO₂.

 

Принцип рада: Хладни материјал се хлади кроз хладни циклус који се састоји од компресора, кондензатора, испаривача и експанзијског вентила. Остуђена хладна вода затим размени топлоту са материјалима за пиће кроз плочићни топлотни разменилац. 60П се односи на снагу компресора; већи број указује на јачу способност хлађења.

4.ПОТПУНО АУТОМАТСКИ СИСТЕМ ЗА ДУВАЊЕ ПЕТ ФЛАША

Диапазон капацитета: 2.000-30.000 БПХ

Прикладна величина флаше: У оквиру 2Л

Прикладан материјал за флашу: ПЕТ

Производ може бити напуњен: минерална вода, чиста вода, газирана пића, безалкохолна пића, сода вода итд.

Прикладан дизајн бочице: Различите врсте дизајна бочице, прилагођене према захтеву корисника.

Степен аутоматизације: Потпуно аутоматски

Предности ове машине о којима се можда бринете:

(1) Висока стопа производње

(2) Стручно штедња

(3) уштеда енергије

4) Схватити директну везу од душења до пуњења

(5) Ниска стопа неуспеха

5.ПОТПУНО АУТОМАТСКИ СИСТЕМ ЗА ПУЊЕЊЕ ВОДОМ 3 У 1

Модел: ротациони тип DCGF серије

Капацитет: 2000-30000BPH

Прикладна величина флаше: У оквиру 2 л

Употребљив материјал за флашу: пластична флашу

Метода пуњења: пуњење негативним притиском

Производ може бити напуњен: гасинато пиће, мека вода итд.

Степен аутоматизације: Потпуно аутоматски

Система за управљање електричном енергијом: Немачка Сименс ПЛЦ

6.Машина за загревање боца

Огревач боце је уређај за прскање у облику тунела који греје тело боце циркулисањем топле воде за размену топлоте. Има три трајне температурне зоне (може се дизајнирати и више температурних зона). Након сегментираног грејања, температура средине пића достиже собу. Улаз и излаз грејача за боце примењују динамичку транзицију како би се смањило стискање и падање боце и ручна интервенција.

7.Улазнице за кушење

За душење ваздуха користи се вентилатор високог притиска, тако да се ваздух са високом брзином избацује из млазнице, тако да се капи воде на телу флаке душе што је више могуће. Позиција млазнице се може слободно подешавати у складу са висином флаше.

8.Машина за аутоматско означивање са смањењем рукава

Машина усваја међународну напредну технологију; покријте кружну етикету на боци за кућне љубимце.А затим топло се смањују да фиксирају на положај који је боца тела назначена.Структура ове машине је компактна и погодна за производњу линије различитих правца и различите Део машине усваја комбиновано дизајнирање модуларизације и чини машину разумном. Регулација висине усваја мотор флуктуације; погодно је заменити материјал. Специјални дизајн главе резача, чини филмски ваљцивање прецизнијим и поузданијим.

9.ПОВЕЛНО АВТОМАТИВНИ СИСТЕМ ПАКИНГА

Уобичајени опсег капацитета: 8-45 паковања/мин

Упаковање: ЛДПЕ филм

Уред паковања: Окружање филмом и смањење

Метода смањења: загревањем електричном енергијом
Степен аутоматизације: Потпуно аутоматски

10.ЦИП потпуно аутоматизовани систем за чишћење

 

Функција: Такође познат као систем "Чиста на месту", аутоматски и темељно чисти и дезинфицира унутрашње површине свих резервоара, цеви и вентила без распарковања опреме.

 

Принцип рада: Систем укључује више резервоара за складиштење чишћења (киселине, алкале, дезинфекције), као и пумпе за испоруку и контролне вентили. Након претходно постављеног програма, вода → алкалија → вода → киселина → вода → дезинфектант се пумпа у цеви и опрему које треба очистити у одређеном низу на одређеним температурама, стопом течности и редоследом. Ово циркулише и одбацује остатке материјала и микроорганизаме, а на крају се за испирање користи стерилна вода. Цео процес је аутоматски контролисан ПЛЦ-ом. 1,5 тона се односи на капацитет резервоара за складиштење чистила.

• 1.Фолклорна храна

  Бутилка је набављена комбинацијом ваздушног конвејера и набављеног звездног трка.

  Обуђен уређајем за заштиту од заглављења боца.

• 2.Ринсер

  Ротационо колело је потпуно заваривана структура од нерђајућег челика.

  Машина примењује јединствену превртајућу заграду за флашу, која је иновација наше компаније. Ова заглавица за бочицу држи бочицу у положају врата,

  Избегавање контаминације нитке у уста флаке узроковане гуменом блоком за држење традиционалне заграбе за флаке. Израбоћена од нерђајућег челика SUS304, ова заглавица за флашу је хигијенска и издржљива.

  Високоефикасна млазница за прање која се поставља на запцу за флашу је способна да очисти било који део унутрашњег зида флаше, а такође штеди воду за прање.

  Сви клизне грмљеве подизања уређаја користе Игус (Немачка) анти-корозионне одржавање слободне лежања.

  Проплашивач се покреће покретачким системом који се налази унутар оквира машине путем преноса брзине.

  Произведена је од нерђајућег челика врхунског квалитета.

  Прелазак звезде

  Обуђен уређајем за заштиту од заглављења боца.

• 3.Прелазак звездног точкова

  Материјал је супер-корозионски нерђајући челик, точак има блок заштитни уређај за боце.

• 4. Пуњење

  Запуњавајући вентил се састоји од седишта вентила, издувне цеви, надувног стабља клапана итд.

  а) седиште вентила

  Уколико је потребно, се може користити и за засичање. Све стабљице вентила су затворене пружњама.

  б) Изгасни цев

  Изгасни цев одређује ниво течности у флаши. Враћени гас се враћа у резервоар за пуњење кроз издувну цев. Изгасни цев је нагибан, што оператору омогућава да га брзо и лако замени. Обрнути парашут је инсталиран на издувној цеви.

  c) Надувни стабљак вентил

  Уколико је потребно, уколико је потребно, за да се може користити укупни систем за регенерирање. Покрет спољног управљања стаблом вентила подиже стабло надувног вентила, тако отварајући пролаз ваздуха за надување/повратак.

  Вентила за пуњење налази се у резервоару за пуњење. Остаје затворен под притиском напуњавања резервоара. Његов радни процес је следећи:

  Када се флашка притисне на вентил, уређај за отварање вентила отвара стволо контролног вентила и отвара се канал за ЦО2. Натисак у боци треба да буде једнак притиску у резервоару, и главни канал течности у вентилима за пуњење ће се аутоматски отворити. Улазна главна течност испушта СО2 и враћа га у резервоар кроз отпадни отпад и отпадну цев. Када се повећање нивоа течности запечата издувну цев, притисак у боци постепено је већи од притиска у резервоару за пуњење. Под дејством притиска, вентил за пуњење престаје да се пуни.

  Након завршетка процеса пуњења, вентил за пуњење се механички затвара кроз вентил ближе са споља, а СО2 у грлу се полако ослобађа кроз издувну каму (познајте да издувни гас не може бити превише брз, иначе ће лако бубуљити).

  Постоји средња позиција кама између уређаја за отварање клапана и уређаја за затварање клапана, који се користи за затвор надувног клапана у времену када се шиши флашка, како не би се притисак резервоара за пуњење брзо смањио и утицао на стабилност нивоа течности у резервоару.

• 5. Капер

  Капер је машина са највишом прецизношћу, која има велики утицај на стабилност и поузданост моноблока за пуњење. Наше капер карактеристика су следеће:

  Кинематички и кинетички дизајн точка од стране стручњака побољшава стабилност и веродостојност опреме. II) Запчатање славине (главни део за контролу веродостојности запчатања), побољшано је од стране стручњака са дизајном алнико. Поред уређаја за варијацију магнетне конторзије, постоји варијациони цифербол који олакшава варијацију. Предност овог дизајна није само да може да подеси конторцију, већ и да чини конторцију прецизнијом и веродостојнијом, и смањује инфериорност.

  Жлеб за дистрибуцију капа је опремљен са граничником за обрнуто и механизмом за подизање поклопца.

  Каппула која распоређује палубу опремљена је прекидачем фотоцела за заустављање капела када нема капела унутар палубе.

  Капер је опремљен прекидачем за детекцију уносне флаше.

  Центрифугални начин распоређивања капи је усвојен како би се смањило оштећење капи.

  За контролу укључивања и искључивања лифта примењује се систем за инспекцију капа.

• 6.Дисцхарге Старвхеел

  Најлонски звездоколак и конвејерски појас раде заједно како би се испуштале флашице.

  Обуђен уређајем за заштиту од заглављења боца.

• 7.Конвејер за испуштање

  Pogonski motor je frekvenci inverziran kako bi se sinkronizovao sa linijom za punjenje, što sprečava da se flaše sruše.

  Ispusni prenosnik je opremljen fotoćelom prekidačem koji usporava i zaustavlja liniju za punjenje u slučaju pada flaša.

• 8.Облока машине

  Okvir mašine je zavarana konstrukcija visokokvalitetnog ugljenikovog čelika, čija je površina tretirana protiv ržave i obučena. Okvir mašine je omotan listom od nerđajućeg čelika.

  Pogonski sistem 3-u-1 jedinice je pozicioniran ispod stola mašine. Jedan glavni motor pruža pogonsku snagu putem gearne transmisije.

  Sistem prenosa snage je međusobno raspoređen aranžman čelika i nilonskih šuplja.

  Izlazna os glavnog motora je opremljena zaštitom od preopterećenja kako bi se osigurala sigurnost mašine.

• 9.Електрични систем управљања

  Električni šafa je izrađen od nerđajuće ocele. Od ulaza za boce do izlaza, PLC kontroli potpuno automatsku radnju 3-u-1 jedinice.

Радни поступак

1. Припремите се за притисак

Вентил за надувавање се отвара, формирајући пролаз између боце и повратног ваздушног канала. ЦО2 се пуни у боцу кроз овај пролаз све док притисак ЦО2 у боци не буде једнак притиску у резервоару.

2.Пуњење

Вентил за пуњење се отвара, формирајући пролаз између боце и резервоара, кроз који се течност пуни у боцу. Истовремено, ЦО2 у боци тече назад у резервоар кроз повратну цев истом брзином, све док се течност у боци не подигне и тече кроз повратну цев да формира равнотежу притиска, компримовани ЦО2 у боци запечати течност да настави да тече. Када течност уђе у боцу, равномерно се распоређује на зид боце кроз кишобран за скретање како би се избегло стварање пене услед удара током пуњења.

3. Затворите вентил

Након што напуњене боце стоје одређено време, вентил за течност и вентил на надувавање се затварају како би се прекинуо пролаз између резервоара и боце.

4.Дисцхарге

Издувни вентил се отвара, стварајући пролаз између резервоара и атмосфере, чиме се ослобађа притисак у боци. Завршни процес ослобађања притиска се спроводи све док се боца не одвоји од вентила за пуњење.

5. Издувавање преостале течности

Када се вентил за пуњење налази између звездастих точкова на излазу боце и улазу боце, вретена вентила на надувавање се отвара, а затим затвара након унапред подешеног времена. На овај начин, гас ЦО2 у резервоару ће издувати преосталу течност у повратној цеви.