Како учинити производњу ефикаснијом
Вода машина за пуњење је 3 у 1 моноблок прање пуњење капирање машина
У процесу преноса боца, празне боце се преносе на тркало за пребацивање боца у машини за пуњење кроз ваздушни канал. Функција звезде за померање боца је да прецизно транспортира боце до машине за прање боца за наредне кораке чишћења. Током овог процеса, стабилан транспорт и тачно позиционирање боца су кључни за осигурање квалитета и ефикасности пуњења.
Улазећи у процес испирања и пуњења, машина зачепљује уста боце са зачепљивом за боцу на ротирајућем диску и окрене је 180 ° дуж водене пруге како би уста боце била према доле. У одређеном подручју, млазница за зачепу за боцу прска воду из боце како би се темељно испирао унутрашњи зид боце. Након прања, извуците воду из бочице, а затим је окрените 180 ° дуж водене шине, са устам бочице усмереним према горе, и пренесите је у машину за пуњење путем тркала за померање бочице. Попунира се са мањкавом количином од 0,05 до 0,05 ml. Након што је пуњење завршено, уста бочице се спушта и напушта пуњачки вентил, а боца улази у следећу фазу.
У процесу затварања и изласка, боца се у машину за затварање уноси кроз прелазни точак за гужвање боца. Нож за спречавање ротације машине за затварање се закључава на грло боце, задржавајући боцу усправно и спречавајући ротацију. Глава за капирање се стално окреће и ротира на машини за капирање, а под дејством каме, она постиже акције хватања, прикључења, вртења и уклањања капирања, завршавајући процес капирања. Коначно, готове боце се транспортују из машине за затварање до конвејерског ланца за шише кроз тркало за дозирање боца, а затим се одводе конвејерским ланцем како би се завршио читав процес пуњења.
Током читавог радног процеса, опрема има висок степен аутоматизације и лако је за коришћење, постижући прецизну контролу производње кроз софистицирани систем контроле. У исто време, брза функција замене опреме омогућава производној линији да се брзо прилагоди производним потребама различитих врста боца и производа, побољшавајући флексибилност и прилагодљивост производне линије.
Одличне перформансе, висококвалитетна производња
Карактеристике перформанси машина за пуњење минералне воде су кључни за њихово издвајање на тржишту. Уз континуирано побољшање нивоа индустријске аутоматизације, модерне машине за пуњење минералне воде показале су одличне могућности аутоматизације производње. Кроз напредне контролне системе као што су ПЛЦ и интелигентни сензорни екран, оператери могу постићи прецизну контролу производње, укључујући подешавање брзине производње, откривање недостајућег покривача, аларм за грешке и друге функције, што не само да побољшава ефикасност производње већ и смањује
Поред аутоматизоване производње, ефикасан капацитет пуњења машина за пуњење је такође један од разлога за њихову популарност. Употребом брзих клапана за пуњење и прецизног управљања протоком, машина за пуњење може постићи високопрецизно пуњење течности, чиме се смањује отпад материјала и побољшава економска ефикасност производње. Поред тога, високопрецизно пуњење такође помаже у одржавању конзистенције и квалитета производа.
Топла вест
EN
