32 главе производне линије за убризгавање гасиних пића - детаљна анализа целог процеса опреме Увод

Газирани пића имају значајну позицију на светском тржишту пића због свог јединственог освежавајућег укуса и богатог еффербентног искуства. Од кола и Сприта до соде и пенуће воде, производња ових пића захтева посебне опреме и технологију —ниска температура, ефикасно растворење угљен-диоксида и изобарно попуњавање су неопходни.

 

Овај чланак ће анализирати целу опрему од растворања шећера до пликова паковања, следећи процес производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње производње

一.Оддељак за припрему сиропа: Почетна тачка укуса

1.Сјаћерна каша са високим резом

 Принцип рада резервоара за растворење шећера са високим степеном резања може се посматрати из две перспективе: "како загрејати" и "како резати".

 

1.1 Ефикасна трослојна изолацијска структура (Како загрејати)

 

Да би се шећер брзо растворио, сам резервоар делује као сложени разменилац топлоте. Уобичајена структура је три слоја:

 

Најунутрашњи слој: Слој материјала у директном контакту са шећером и водом, обично направљен од нерђајућег челика за храну.

 

Средњи слој: Огревачки капут, кроз који се уводи парова или топлотно преносно уље за загревање материјала.

 

Највиши слој: Изолациони слој, испуњен изолационим материјалом како би се смањио губитак топлоте, уштедела енергија и побољшала ефикасност.

 

Уопштено постоје два метода за грејање:

 

Загревање паром: Паром генерише котл и уводе у јак за грејање. Овај метод пружа брзо загревање и погодну контролу температуре, што га чини омиљеним избором за производње великих производних линија.

 

Електричко грејање: Електрични грејачи су инсталирани унутар јакне, индиректно грејајући материјал загревањем уља за пренос топлоте. Овај метод је флексибилнији и погодан за фабрике без парних котала или са мањим производњима.

 

1.2 Основна компонента: Глава која се високо стриже (Како се "стриже")

 

То је кључна разлика између ње и обичних шећерних посуда. Јадро главе са високим резом је скуп прецизних ротора и статора.

 

Радни процес: мотор покреће ротор да се окреће са изузетно високим брзинама (до 2800 об / мин или више) унутар статора. То ствара снажну силу засјекања, те мешавину шећера и воде из дна или средине посуде увлачи у радни простор.

 

Скијање и дисперзија: Док материјал пролази кроз изузетно мали јаз између ротора и статора, он је изложен вишеструким силама, укључујући брзу скијање, интензивну компресију, тријање течности, ударац и турбуленцију. Ове силе одмах распршују кристале шећера у топлој води, формирајући равноправан и стабилан сироп. Овај процес се често назива и "емулзификација" или "хомогенизација".

 

Кључна улога у производњи гасиених пића

Ова опрема игра кључну улогу "прве линије одбране" у целој линији боцевања: брзо и темељно раствора шећер, спречавајући кристализацију: Обично померање може оставити кристале шећера, који се могу рекристализирати током хлађења (кристализације), утичући Купац за растворење шећера са високим степеном резања осигурава потпуну растворење шећера кроз снажно деловање, што резултира стабилнијим сиропом.

 

Побољшава коришћење сировина и укус: Што се шећер темељније и фино раствори, то ће коначно пиће бити глаткије и слаткије. Неки извори указују да сироп који се растопи помоћу главе са високим резом има бољи укус.

 

Олакшава стерилизацију: растворење шећера обично захтева загревање до температуре изнад 80 °C. °Ц, који је сам по себи предварични процес стерилизације, убијајући све топлотоотпорочне микроорганизме који могу бити присутни у шећеру, смањујући оптерећење за наредне процесе.

 

То ствара услове за прецизно мешање састојака: Брзо сече може брзо припремити сиропе са прецизним концентрацијама (на пример, типични сироп Брикс може достићи 60 степени), олакшавајући прецизно мешање са обрађеном водом, ароматизаторима, киселинама итд., У наред

 

Колаборативни радни ток са другим опремом

 

У целом систему бацања, резервоар за растворење шећера са високим резом не ради изоловано; обично је почетна тачка процеса, радећи заједно са другом опремом за припрему сиропа.

 

Растворење шећера: гранулирани шећер и топла вода на око 80-85 °С додају се резервоару за растворење шећера са високим степеном резања у односу (нпр. 6:4) за брзо растворење резања око 20-30 минута како би се добио сироп.

 

Реакција/Стерилизација: Струвни сируп се пумпа у резервоар за реакцију и држи на око 85 °C °C за одређени временски период (нпр. 30 минута) за темељну пастеризацију.

 

Филтрација: Стерилизовани сируп пролази кроз филтер (нпр. филтер са две фазе) како би се уклонио активни угљеник, траге нечистоћа или нерастворене честице, што резултира прозрачним рафинисаним сирупом.

 

Привремено складиштење/охлађивање: Рафинисани сируп се привремено чува у резервоару за складиштење и почиње хлађење, чекајући коначно мешање са другим састојцима у резервоару за мешање.

 

Након овог корака, припремљени сируп се дегазира и охлађује (до близу 0 °C). °Ц) пре него што се помеша са угљен-диоксидом под високим притиском да би се формирало газирано пиће које се затим шаље у машину за пуњење за ботилкање. .

 

2- Да ли је то истина? Замешавање/резервоар за складиштење

 

Функција: Као резервоар за мешање, користи се за коначно мешање основног сиропа, обрађене воде и различитих додатака у храни према односу формула да би се произведе стандардизована концентрација "мешаног сиропа". Као резервоар за складиштење, користи се за складиштење припремљеног сиропа за следећи процес.

 

Принцип рада: Резервоар је опремљен мешалицом, која користи ротирајућа лопатица за рушење и темељно помешавање материјала. Капацитет од 3 тоне одређује величину партије за једнократно мешање.

二.Секција мешања и карбонације: Душа гаса

3- Да ли је то истина? Миксер

 

Функција: један од основних комада опреме на производњој линији, који обавља две кључне задатке —прецизно мешање сиропа и воде у одређеном односу и растворање ЦО 2 гас у пиће да би се створило газирано пиће.

 

Уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно.

 

Вакуумски резервоар за деаерацију: Мешавина се прво улази у овај резервоар, где вакуумска пумпа уклања кисеоник —кисељ спречава ЦО 2 растворење и утиче на укус.

 

Карбонациони резервоар (мешачки резервоар): Деаератирана течност се пумпа собом пумпом под високим притиском, одржавајући притисак од око 0,7-0,8 МПа. Уређај за атомизацију на врху прска течност у изузетно фину магла, знатно повећавајући површину контакта са ЦО 2 и постизање ефикасног распада. Капацитет од 3 тоне значи да обрађује око 3 тоне мешавине у сат.

 

Садржај карбонације директно утиче на укус: Миксер са једним резервоаром може постићи 2,5 пута већи садржај карбонације од националног стандарда, миксер са три резервоара може постићи 3,0 пута, а миксер са високом концентрацијом може постићи 3,8 пута.

 

 

4- Да ли је то истина? Хладница

 

Функција: Обезбеђује континуирано и велико волумен ниско-температурне хладне воде (обично 0-4 ℃за миксер. Ниска температура је неопходна за ефикасан ЦО 2 растворење.

 

Принцип рада: Хладни материјал се хлади кроз хладни циклус који се састоји од компресора, кондензатора, испаривача и експанзијског вентила. Остуђена хладна вода затим размени топлоту са материјалима за пиће кроз плочићни топлотни разменилац. 60П се односи на снагу компресора; већи број указује на јачу способност хлађења.

 

 

 

с.Облачење и затварање секције: Обезбеђивање тачности и хигијене

5.Машина за пуњење три у једну (32-главе прање + пуњење + капирање)

 

Функција:  Ова машина континуирано завршава три процеса —празно испирање бочица, пуњење газираних пића и затезање капи —на једној јединици, што је чини основном опремом производне линије.

Радни принцип —Основни принцип је изобарско попуњавање:

 

 

Пневматичко превођење:  Пневматични конвејтер користи брзи, чист проток ваздуха који генерише духарка како би празне флаше брзо и уредно протерао напред дуж одређене траке, директно повезујући се са вожњом за улазак флаше у машину за пуњење.

 

 

 

 

Оплављање : Запчане за флашу држе вратно стакло и окрећу га за 180 °- Да ли је то истина? Стерилну воду се прска из млазница како би се исплакао унутрашњи зид флаше. Након што се бутилка испусти, враћа се у првобитно положај.

 

 

 

Изобарска попуњава :

① Боца се подиже, затварајући врато боце клапаном за пуњење;

② ЦО под високим притиском 2 (исти притисак као и цилиндр течности) прво се убризгава у флашку;

3 Када притисак унутар бочице буде једнак притиску у цилиндру течности, течност улази по гравитацији;

4 Измењен CO 2 враћа се у цилиндр течности кроз ретро-цеб;

5 Пуњење се зауставља када ниво течности достигне крај повратне цеви. Ова метода спречава прекомерно пјењење и ЦО 2 излазак, обезбеђујући тачност пуњења и садржај карбонације.

 

 

 

 

Цапирање:  Нахранилац капака доноси капаке на врато буклета, док се глава за капачење истовремено окреће око своје ос и окреће се око централне ос, затежући капаке помоћу уређаја са магнетним вртаћим тренутком, обезбеђујући чврсто затварање без оштећења капака.

 

Цела машина је ПЛЦ контролисана и опремљена детекцијом губитка капа, аутоматским заустављањем заглављених боца и заштитом од преоптерећења.

 

6- Да ли је то истина? Машина за капирање

 

Функција:  Автоматски организује неординарне капице и транспортира их на уређен начин до станице за капирање, обезбеђујући континуирано производње.

 

Радни принцип: Обично користи центрифугалне капа хранилац —капи се гурају у спирални трак за храњење капи центрифугалном силом ротирајућег диска. Уређај за сортирање аутоматски идентификује и одбацује превртете капаке, осигуравајући да се све капаце испоручују у једнакој оријентацији.

 

 

四.Облачење: Давање производа његовом коначном облику

7- Да ли је то истина? Машина за ознаку ОПП

Функција: На завршеним флашкама се постављају ОПП (Омнидирекционални полипропилен) прстенске етикете, што побољшава изглед производа и имиџ бренда.

 

Радни принцип: Ово је самолепљива машина за етикетирање —рулон за етикету се одваја од папира за повлачење на линку за етикету, остајући само лепи етикет. Након што сензор открије положај флаше, механизам за ознаку прецизно причвршћује етикету на флашу, а уређај за изглађивање осигурава равно и причвршћено уклапање.

 

 

8- Да ли је то истина? Машина за опаковање филмова

 

Функција: Групира одређени број готових бочица (нпр. 6 или 12 бочица), увија их топлотно-смаљивим филмом и загрева их да би формирале смаљиве паковање које се лако транспортују и продају у кутији.

 

Принцип рада: Механизам за сортирање и упаковање бочица распоређује бочице и оптовара их филмом, а затим улазе у канал за смањење топлоте —висока температура (нагрејена електричним грејачима) узрокује да се ПЕ или ПОФ филм брзо скрши и чврсто се прикључи на тело флаше, формирајући стабилну паковање у нит.

 

 

五. Оддело за чишћење и заштиту: Камен темељац безбедности хране

9- Да ли је то истина? ЦИП потпуно аутоматизовани систем за чишћење (1,5 тоне)

 

Функција: Такође познат као систем "Чиста на месту", аутоматски и темељно чисти и дезинфицира унутрашње површине свих резервоара, цеви и вентила без распарковања опреме.

 

Принцип рада: Систем укључује више резервоара за складиштење чишћења (киселине, алкале, дезинфекције), као и пумпе за испоруку и контролне вентили. Након унапред постављеног програма, вода → алкални → вода → киселина → вода → дезинфектанс се пумпа у цеви и опрему које треба очистити у одређеном низу на одређеним температурама, протокним стопама и редоследом. Ово циркулише и одбацује остатке материјала и микроорганизаме, а на крају се за испирање користи стерилна вода. Цео процес је аутоматски контролисан ПЛЦ-ом. 1,5 тона се односи на капацитет резервоара за складиштење чистила.

 

 

 

Кључне тачке параметара процеса

Кључни параметри	Захтевају
Температура пуњења	0-5℃, што је ближе 0 ℃, што је ЦО повољнији 2 растворење.
Метода пуњења	Изобарска попуњавање за спречавање померања и пене.
Прикладан тип флаше	ПЕТ флаше и стаклене флаше, капацитета 200-2000 мл
Кapacity производне линије	2000-36000 боце/час, прилагодљиво према потребама купца.

 

Цела производња флаширања газирана пића подразумева прецизну координацију четири основне фазе: припрема сиропа, мешање газирана, изобарно напуњење и паковање. Свака опрема има своју незаменљиву техничку улогу: пана за растворање шећера поставља темеље за укус, мешач даје газираном пићу душу, машина за пуњење три у једном осигурава хигијену и прецизност, а ЦИП систем штити безбедност хране.