32-գլխանի գազավորված ըմպելիքների բութլինգի արտադրական գիծ՝ ամբողջ սարքավորումների գործընթացի մանրամասն վերլուծություն

Սուրճային ըմպելիքները զբաղեցնում են կարևոր դիրք համաշխարհային ըմպելիքների շուկայում՝ իրենց յուրահատուկ թարմացնող համի և հարուստ փրփրոտ փորձառության շնորհիվ: Կոլայից և «Սպրայթ»-ից մինչև սոդայի ջուրը և գազավորված ջուրը՝ այս ըմպելիքների արտադրությունը հատուկ պահանջներ է առաջադրում սարքավորումների և տեխնոլոգիայի նկատմամբ —ցածր ջերմաստիճանի վերահսկումը, արդյունավետ ածխածնի երկօքսիդի լուծումը և իսոբարային լցումը բոլորն անհրաժեշտ են

 

Այս հոդվածում մենք կվերլուծենք ամբողջ սարքավորումը՝ շաքարի լուծման մինչև ֆիլմով փաթեթավորումը, հետևելով Չжанցզյագան Սինմաո ըմպելիքների մեքենաների ընկերության Մավրիտանիայի հաճախորդի դեպքի արտադրական գծի գործընթացին և կստանանք խորը հասկացություն սուրճային ըմպելիքների արտադրական գծի տեխնիկական տրամաբանության մասին

1. Սիրոպի պատրաստման բաժին՝ համի սկիզբը

1. Բարձր շերտավորման շաքարի կաթսա

 Բարձր շերտավորման շաքարի լուծման ամանի աշխատանքային սկզբունքը կարելի է դիտարկել երկու տեսանկյունից՝ «Ինչպես տաքացնել» և «Ինչպես շերտավորել»

 

1.1 Արդյունավետ երեքշերտ մեկուսացման կառուցվածք (Ինչպես տաքացնել)

 

Սակարոզը արագ լուծելու համար տանկը իրենից ներկայացնում է բարդ ջերմափոխանակիչ: Ընդհանուր կառուցվածքը երեք շերտավոր է.

 

Ներքին շերտ. Մատերիալի շերտը, որը անմիջապես շփվում է սակարոզի և ջրի հետ, սովորաբար պատրաստված է սննդային որակի չժանգոտվող պողպատից:

 

Միջին շերտ. Ջերմային մակերեսը, որի միջով մուտք են գործում գոլորշի կամ ջերմափոխանակման յուղ՝ մատերիալը տաքացնելու համար:

 

Արտաքին շերտ. Իզոլյացիոն շերտը, որը լցված է ջերմաիզոլյացիոն նյութերով՝ ջերմության կորստի նվազեցման, էներգիայի խնայման և արդյունավետության բարձրացման համար:

 

Ընդհանուր առմամբ կա երկու տաքացման եղանակ.

 

Գոլորշու տաքացում. Գոլորշին առաջացվում է boilերով և մուտք է գործում ջերմային մակերեսի մեջ՝ տաքացման համար: Այս եղանակը ապահովում է արագ տաքացում և հարմար ջերմաստիճանի կարգավորում, ինչը դարձնում է այն խոշոր մասշտաբի արտադրական գծերի նախընտրելի ընտրությունը:

 

Էլեկտրական տաքացում. Էլեկտրական տաքացման տարրեր են տեղադրված թակարդի մեջ՝ անուղղակիորեն տաքացնելու համար ջերմափոխանակման յուղը, իսկ դա իր հերթին տաքացնում է նյութը: Այս մեթոդը ավելի ճկուն է և հարմար է այն գործարանների համար, որոնք չեն օգտագործում գոլորշիային թեյնիկներ կամ որոնց արտադրության ծավալները փոքր են:

 

1.2 Հիմնական բաղադրիչ՝ բարձր կտրման գլուխ (Ինչպես է այն «կտրում»)

 

Սա հիմնական տարբերությունն է այս սարքի և սովորական շաքարի կաթսաների միջև: Բարձր կտրման գլխի սիրտը ճշգրիտ պտտվող և ստատորային մասերի համակարգն է:

 

Աշխատանքի գործընթաց. Շարժիչը պտտում է ռոտորը շատ բարձր արագությամբ (մինչև 2800 պտ/րկ կամ ավելի) ստատորի ներսում: Դա ստեղծում է հզոր ծծման ուժ, որը շաքարի և ջրի խառնուրդը մղում է կաթսայի ստորին մասից կամ կենտրոնից դեպի աշխատանքային խուց:

 

Շերտավորում և ցրում. Երբ նյութը անցնում է ռոտորի և ստատորի միջև գտնվող շատ փոքր բացվածքով, այն ենթարկվում է մի շարք ուժերի՝ բարձրահաճախային շերտավորման, ուժեղ սեղմման, հեղուկային շփման, հարվածային ճեղքման և անկանոն հոսանքի։ Այս ուժերը ակնթարտ մասնիկների վերածում են շաքարի բյուրեղները տաք ջրում և դրանք ցրում են, ստեղծելով միատարր և կայուն սիրոպ։ Այս գործընթացը հաճախ անվանում են նաև «էմուլսիացում» կամ «հոմոգենացում»։

 

Կարևոր դեր գազավորված ըմպելիքների արտադրության մեջ

Այս սարքը ամբողջ շշալցման գծում կատարում է կարևոր «առաջին պաշտպանական գիծ» դերը. այն արագ և լրիվ լուծում է շաքարը՝ կանխելով բյուրեղավորումը. սովորական խառնումը կարող է թողնել շաքարի բյուրեղներ, որոնք կարող են վերաբյուրեղանալ սառչելիս (բյուրեղավորում), ինչը կարող է ազդել համի և լցման վրա։ Բարձր շերտավորման շաքարի լուծման կաթսան ապահովում է շաքարի լրիվ լուծումը՝ հզոր ազդեցության շնորհիվ, ինչը հանգեցնում է ավելի կայուն սիրոպի ստացմանը։

 

Այն բարելավում է հումքի օգտագործումը և ճաշակը. Որքան ավելի լրիվ և մանր է լուծվում շաքարը, այդքան ավելի հարթ և քաղցր կլինի վերջնական ըմպելիքի ճաշակը: Որոշ աղբյուրներ նշում են, որ բարձր շփման գլխիկով լուծված սիրուպը ունի լավագույն ճաշակ։

 

Այն հեշտացնում է հետագա ստերիլիզացման գործընթացները. Շաքարի լուծումը սովորաբար պահանջում է տաքացում 80-ից բարձր °°C-ով, որը ինքնին սկզբնական ստերիլիզացման գործընթաց է, որը սպանում է շաքարում հնարավոր առկա ջերմադիմացկուն միկրոօրգանիզմներին և նվազեցնում է հետագա գործընթացների բեռը։

 

Ստեղծում է ճշգրիտ բաղադրիչների խառնման համար անհրաժեշտ պայմաններ. Բարձր արագությամբ շփումը կարող է արագ պատրաստել ճշգրիտ կոնցենտրացիայով սիրուպներ (օրինակ՝ սովորական սիրուպի Brix-ը կարող է հասնել 60 աստիճանի), ինչը հեշտացնում է հետագա փուլերում մշակված ջրի, համեմունքների, թթվային նյութերի և այլնի ճշգրիտ խառնումը։

 

Համատեղ աշխատանք այլ սարքավորումների հետ

 

Ամբողջ խառնման համակարգում բարձր շերտավորման շաքարի լուծման տանկը չի աշխատում առանձին. Այն սովորաբար գործընթացի սկզբնակետն է և աշխատում է այլ սարքավորումների հետ համատեղ, որպեսզի պատրաստի սիրոպը։

 

Շաքարի լուծում. Բյուրեղային շաքարը և մոտավորապես 80-85 °°C տաք ջուրը լցվում են բարձր շերտավորման շաքարի լուծման տանկի մեջ որոշակի հարաբերությամբ (օրինակ՝ 6:4), որպեսզի 20-30 րոպե շարունակվող բարձր արագությամբ շերտավորման միջոցով ստացվի հում սիրոպ։

 

Ռեակցիա/Ստերիլացում. Հում սիրոպը պոմպավորվում է ռեակցիայի տանկ և պահվում մոտավորապես 85 °°C ջերմաստիճանում որոշակի ժամանակ (օրինակ՝ 30 րոպե), որպեսզի ամբողջությամբ պաստերիզացվի։

 

Ֆիլտրացում. Ստերիլացված սիրոպը անցնում է ֆիլտրի միջով (օրինակ՝ երկու փուլային ֆիլտր), որպեսզի հեռացվեն ակտիվացված ածխածնի մնացորդները, միկրոսկոպիկ անսերտությունները կամ չլուծված մասնիկները, ինչի արդյունքում ստացվում է մաքուր, մշակված սիրոպ։

 

Ժամանակավոր պահեստավորում/Սառեցում. Մշակված սիրոպը ժամանակավորապես պահվում է պահեստավորման տանկում և սկսում է սառչել, սպասելով վերջնական խառնման՝ այլ բաղադրիչների հետ խառնման տանկում։

 

Այս քայլից հետո պատրաստված սիրուպը դեգազացվում է և սառեցվում (մոտ 0 °°C), այնուհետև խառնվում է ածխածնի երկօքսիդի հետ բարձր ճնշման տակ՝ ստեղծելու գազավորված ըմպելիք, որն ապա ուղարկվում է լցման մեքենա՝ շշալցման համար .

 

2խառնման/Պահեստավորման տանկ

 

Ֆունկցիա. Որպես խառնման տանկ՝ օգտագործվում է հիմնական սիրուպը, մշակված ջուրը և տարբեր սննդային հավելումները վերջնական խառնելու համար՝ ըստ բաղադրատոմսի հարաբերակցության, որպեսզի ստացվի ստանդարտացված կոնցենտրացիայի «խառնված սիրուպ»։ Որպես պահեստավորման տանկ՝ օգտագործվում է պատրաստված սիրուպը հաջորդ գործընթացի համար պահելու համար։

 

Գործողության սկզբունք. Տանկը սարքավորված է խառնիչով, որն օգտագործում է պտտվող սալիկներ՝ նյութերը շրջելու և լրիվ խառնելու համար։ 3 տոննա տարողությունը որոշում է մեկ խառնման համար մեկ բաչի չափսը։

երկու. Խառնման և գազավորման բաժին. Գազի հոգին

3խառնիչ

 

Ֆունկցիա. Արտադրական գծի հիմնական սարքավորումներից մեկը, որը կատարում է երկու հիմնարար խնդիր —սիրուպի և ջրի ճշգրիտ խառնումը սահմանված հարաբերակցությամբ և CO ₂ գազի լուծումը ըմպելիքում՝ գազավորված ըմպելիք ստեղծելու համար։

 

Գործողության սկզբունքը. «2 տանկ» արտահայտությունը վերաբերում է երկու հիմնական ներքին տանկերին.

 

Վակուումային դեգազացման տանկ. Խառնուրդը սկզբում մտնում է այս տանկ, որտեղ վակուումային պոմպը վերացնում է թթվածինը —թթվածինը խոչընդոտում է CO ₂ լուծումը և ազդում է համի վրա։

 

Կարբոնացման տանկ (խառնման տանկ). Դեգազացված հեղուկը բարձր ճնշման պոմպով մղվում է տանկի մեջ՝ պահպանելով մոտավորապես 0,7–0,8 ՄՊա ճնշում։ Վերևում տեղադրված ատոմիզատորային սարքը սպրայի տեսքով ցանկացած հեղուկ է արձակում այնպիսի բարակ մառախուղ, որը զգալիորեն մեծացնում է նրա շփման մակերեսը CO ₂ հետ՝ ապահովելով արդյունավետ լուծում։ 3 տոննա տարողությունը նշանակում է, որ այն մեկ ժամում մշակում է մոտավորապես 3 տոննա խառնուրդ։

 

Կարբոնացման պարունակությունը ուղղակիորեն ազդում է համի վրա. Մեկ տանկանոց խառնիչը կարող է հասնել ազգային ստանդարտի կարբոնացման պարունակության 2,5 անգամին, երեք տանկանոց խառնիչը՝ 3,0 անգամին, իսկ բարձր կոնցենտրացիայի խառնիչը՝ 3,8 անգամին։

 

 

4. Սառեցնող սարք

 

Ֆունկցիա. Ապահովում է խառնիչի համար շարունակական և մեծ ծավալով ցածր ջերմաստիճանի սառը ջուր (սովորաբար 0–4 ℃)։ Ցածր ջերմաստիճանը անհրաժեշտ է CO-ի արդյունավետ լուծման համար ₂ լուծում։

 

Աշխատանքի սկզբունքը. Շրջանառության մեջ գտնվող սառեցման հեղուկը սառչում է սառեցման ցիկլի միջոցով, որը բաղկացած է սեղմիչից, սառեցուցիչից, գոլորշացուցիչից և ընդարձակման փականից։ Սառեցված ջուրը այնուհետև ջերմության փոխանակում է ըմպելիքի բաղադրիչների հետ սառեցման սարքի միջոցով։ 60P-ն վերաբերում է սեղմիչի հզորությանը. ավելի մեծ թիվը նշանակում է ավելի ուժեղ սառեցման հզորություն։

 

 

 

երրորդ՝ լցման և փակման բաժին. ճշգրտության և սանիտարական անվտանգության ապահովում

5.Եռակի լցման մեքենա (32 գլխավոր լվացում + լցում + փակում)

 

Գործառույթ.  Այս մեքենան անընդհատ կատարում է երեք գործընթաց —դատարկ շշերի լվացում, գազավորված ըմպելիքի լցում և կապակցիչների ամրացում —մեկ մեքենայի վրա, ինչը դարձնում է այն արտադրական գծի հիմնական սարքավորումը։

Աշխատանքի principl —Հիմնական սկզբունքը հավասարաչափ լցումն է.

 

 

Պնևմատիկ տեղափոխում.  Պնևմատիկ տեղափոխման խողովակը օգտագործում է օդափոխիչի կողմից ստեղծված բարձր արագությամբ մաքուր օդի հոսանք՝ դատարկ շշերը արագ և կարգավորված տեղափոխելու համար որոշակի ճանապարհով՝ անմիջապես միացված լինելով լցման մեքենայի շշերի մուտքի անիվին։

 

 

 

 

Լվացում բաժակները պահում են շշի վզիկը և պտտում են այն 180°-ով °ստերիլ ջուրը սրվակներից սաղավարտվում է շշի ներսի պատը լվանալու համար: Ջրի դատարկումից հետո շշը պտտվում է հարթակի սկզբնական դիրքին:

 

 

 

Իզոբար լցում :

① Շշը բարձրանում է՝ ամրացնելով շշի վզիկը լցման փականով

② Բարձր ճնշման տակ գտնվող CO ₂ (նույն ճնշումը, ինչ հեղուկի ամանում) նախ ներարկվում է շշի մեջ

③ Երբ շշի ներսում ճնշումը հավասարվում է հեղուկի ամանի ճնշմանը, հեղուկը ծանրության ուժի ազդեցությամբ լցվում է շշի մեջ

④ Դուրս մղված CO ₂ վերադառնում է հեղուկի աման՝ վերադարձի խողովակով

5 Լցումը դադարում է, երբ հեղուկի մակարդակը հասնում է վերադարձի խողովակի վերջին: Այս մեթոդը կանխում է չափից շատ փրփուրի առաջացումը և CO ₂ -ի դուրս գալը, ապահովելով ճշգրտությունը լցման ընթացքում և ածխաթթվային բաղադրությունը:

 

 

 

 

Թաղանթավորում՝  Ամբողջական փակածը փոխանցում է փակածները շշի վզին, իսկ փակածի գլուխը միաժամանակ պտտվում է իր առանցքի շուրջ և պտտվում է կենտրոնական առանցքի շուրջ՝ մագնիսային մեխանիկական մոմենտի սարքի միջոցով սեղմելով փակածները՝ ապահովելով խիստ կնքում՝ առանց վնասելու փակածները։

 

Ամբողջ սարքը կառավարվում է PLC-ով և սարքավորված է փակածների կորստի հայտնաբերման, կուտակված շշերի դեպքում ավտոմատ կանգնեցման և գերբեռնվածության պաշտպանությամբ։

 

6փակածի սարք

 

Գործառույթ.  Ավտոմատ կերպով կազմակերպում է անկարգ շշի փակածները և տեղափոխում դրանք կարգավորված կերպով փակածի կայան՝ ապահովելով անընդհատ արտադրություն։

 

Принцип работы: Սովորաբար օգտագործվում է ցենտրաձգային փակածի մատակարար —փակածները ցենտրաձգային ուժի շնորհիվ մղվում են պտտվող սկավառակի միջոցով սպիրալաձև փակածի մատակարարման ճանապարհով։ Դասավորման սարքը ավտոմատ կերպով նույնականացնում է և մերժում է շրջված փակածները՝ ապահովելով, որ բոլոր փակածները մատակարարվեն միատեսակ դիրքով։

 

 

չորս. Մատակարարման բաժին՝ ապրանքին տալով վերջնական ձև

7oPP պիտակավորման սարք

Գործառույթ. Կից է ամբողջական շշերին OPP (ուղղագիծ պոլիպրոպիլեն) օղակաձև պիտակներ՝ բարելավելով ապրանքի տեսքը և բրենդի պատկերը։

 

Принцип работы: Սա մի ինքնասոսնացող պիտակավորման մեքենա է —պիտակավորման մեքենայի պիտակների մատակարարը պիտակների շղթայից հեռացնում է հետին թղթի շերտը՝ թողնելով միայն սոսնացող պիտակը: Երբ սենսորը հայտնաբերում է շշի դիրքը, պիտակավորման մեխանիզմը ճշգրիտ ամրացնում է պիտակը շշին, իսկ հարթացման սարքը ապահովում է հարթ և լավ սոսնացված ամրացումը:

 

 

8ֆիլմի փաթաթման մեքենա

 

Ֆունկցիա՝ հավաքում է որոշակի քանակությամբ վերջնական շշեր (օրինակ՝ 6 կամ 12 շուշ), փաթաթում է դրանք ջերմային սեղմվող ֆիլմով և տաքացնում է դրանք՝ ստեղծելով սեղմված փաթաթված փաթեթներ, որոնք հեշտ է տեղափոխել և վաճառել տուփերով:

 

Աշխատանքի սկզբունքը՝ շշերի դասավորման և փաթաթման մեխանիզմը դասավորում է շշերը և փաթաթում դրանք ֆիլմով, այնուհետև դրանք մտնում են ջերմային սեղմման անցուղու մեջ: —բարձր ջերմաստիճանը (էլեկտրական տաքացման տարրերի միջոցով տաքացված) առաջացնում է PE կամ POF ֆիլմի արագ սեղմում և ամրացում շշի մարմնին՝ ստեղծելով կայուն փաթեթավորում: u չեզոք:

 

 

v. Մաքրման և պաշտպանության բաժին՝ սննդի անվտանգության հիմնաքարը

9cIP ամբողջությամբ ավտոմատացված մաքրման համակարգ (1,5 տոննա)

 

Ֆունկցիա՝ Հայտնի է նաև որպես «Մաքրում տեղում» համակարգ, որը ավտոմատ և լրիվ մաքրում է ու դեզինֆեկտում է բոլոր տանկերի, խողովակների և փականների ներսի մակերեսները՝ առանց սարքավորումների քանդելու։

 

Գործողության սկզբունքը՝ Համակարգը ներառում է մի քանի մաքրման միջոցների պահեստավորման տանկեր (թթվային, հիմնային, դեզինֆեկտոր), ինչպես նաև մատակարարման պոմպեր և կառավարման փականներ։ Նախապես սահմանված ծրագրի համաձայն՝ ջուր → կայունություն հիմնային միջավայրի նկատմամբ → ջուր → թթվանուն → ջուր → դեզինֆեկտորը պոմպավորվում է մաքրման ենթակա խողովակների և սարքավորումների մեջ՝ սահմանված հաջորդականությամբ, ջերմաստիճանով, հոսքի արագությամբ և հաջորդականությամբ։ Դա ապահովում է մնացորդային նյութերի և միկրոօրգանիզմների շրջանառությունն ու լվացումը, իսկ վերջում ստերիլ ջուրը օգտագործվում է լվացման համար։ Ամբողջ գործընթացը ավտոմատ կառավարվում է PLC-ով։ 1,5 տոննան վերաբերում է մաքրման միջոցների պահեստավորման տանկերի տարողությանը։

 

 

 

Գործընթացի պարամետրերի հիմնական կետերը

Հիմնական պարամետրեր	Պահանջում է
Լցման ջերմաստիճան	0-5℃, 0-ին ավելի մոտ ℃, այնքան ավելի նպաստավոր է CO ₂ լուծում։
Լցնելու մեթոդ	Իզոբարային լցման մեթոդ՝ սուսպենզիայի խառնման և փրփուրացման կանխման համար։
Ենթադրվող փոխարկի տիպ	PET և ապակե շշեր, տարողությունը՝ 200–2000 մլ
Արտադրական գծի հզորություն	2000-36000 շիշ/ժամ, հարմարեցվում է ըստ հաճախորդի պահանջների։

 

Ամբողջական գազավորված ըմպելիքների շիշ լցման արտադրական գիծը ներառում է չորս հիմնարար փուլերի ճշգրիտ համակարգավորում՝ սիրոպի պատրաստում, գազավորման խառնուրդի ստացում, իսոբարային լցում և փաթեթավորում։ Յուրաքանչյուր սարքավորում ունի իր փոխարինելի տեխնիկական դերը. շաքարի լուծման տարան հիմք է դնում համի համար, խառնիչը տալիս է գազավորված ըմպելիքին նրա հոգին, երեք-մեկ լցման մեքենան ապահովում է սանիտարական անվտանգությունն ու ճշգրտությունը, իսկ CIP համակարգը պաշտպանում է սննդային անվտանգությունը։