Comment Zhangjiagang Xinmao a remporté une importante commande du Mali grâce à son expertise et à un service irréprochable

Le soleil baignait les installations modernes de Zhangjiagang Xinmao Machinery d'une lumière dorée, se reflétant sur l'élégante façade en acier. Une sensation palpable d'anticipation régnait dans l'air. Ce jour n'était pas un jour ordinaire ; il marquait l'aboutissement de semaines de communications minutieuses. Une délégation de haut niveau provenant d'une entreprise émergente de boissons au Mali arrivait pour une inspection sur site importante. Leur mission : trouver un partenaire fiable capable de fournir une ligne complète de mise en bouteille d'eau de 5 000 bouteilles par heure (BPH). Notre mission : prouver sans l'ombre d'un doute que Xinmao était ce partenaire.

À l'arrivée du directeur et de son équipe, ils furent accueillis par des poignées de main chaleureuses, leurs regards étant vifs et perspicaces. C'étaient des professionnels expérimentés, parfaitement conscients de leurs besoins et adoptant une approche sérieuse des affaires. Après un bref accueil dans la salle de conférence où nous avons passé en revue l'ordre du jour, ils ont exprimé un souhait précis : « Emmenez-nous dans votre atelier. Nous voulons voir vos opérations centrales. »

En pénétrant dans l'atelier de production spacieux, propre et bien organisé, la première chose qui a attiré leur attention a été son ampleur et son ordre. Ce n'était pas simplement une usine ; c'était un lieu où l'excellence en ingénierie était mise en œuvre quotidiennement.

Nous avons commencé par le cœur de la chaîne de production : le remplisseur monobloc trois-en-un. Notre chef ingénieur, Maître Zhu, n’a pas simplement désigné la machine du doigt ; ses explications l’ont fait vivre. Il a détaillé comment notre conception rotative assure une intégration fluide des opérations de rinçage, de remplissage et de bouchonnage, réduisant au minimum la manipulation des bouteilles et maximisant l'hygiène. Il a expliqué la précision de nos vannes de remplissage pilotées par servomoteurs, garantissant une exactitude de remplissage de ±1,5 mm, ce qui est crucial pour minimiser la perte de produit et maintenir des niveaux de remplissage constants. Diallo s'est penché pour observer une machine prototype en fonctionnement, son doigt suivant le trajet d'une bouteille PET tandis qu'elle était rincée à l'air comprimé purifié, remplie d'eau limpide sans la moindre goutte perdue, puis fermée avec son bouchon, le tout en un mouvement continu.

« Les normes d'hygiène sont notre priorité absolue », a souligné le client. « Toutes les pièces en contact sont fabriquées en acier inoxydable 304 ou 316L, et notre système CIP (clean-in-place) intégré permet un nettoyage automatique et complet sans démontage, ce qui réduit les heures de main-d'œuvre et garantit des conditions d'hygiène optimales. »

Ensuite, nous sommes passés à la section souffleur. Nous avons présenté notre propre machine intégrée de fabrication de bouteilles PET par soufflage. La délégation a été fascinée par le processus de transformation de préformes PET minuscules en bouteilles parfaitement formées, légères et résistantes. Nous avons expliqué comment nos fours économes en énergie et notre procédé de soufflage étiré optimisé assurent une épaisseur de paroi uniforme, réduisant ainsi les coûts de matière première tout en préservant l'intégrité de la bouteille lors du remplissage et du transport. « Fabriquer nos propres bouteilles sur site élimine les coûts logistiques et l'incertitude liée à la chaîne d'approvisionnement en préformes », avons-nous indiqué, ce à quoi Diallo a acquiescé pensivement.

La visite s'est poursuivie par un arrêt au système de traitement de l'eau. Nous avons expliqué notre processus de purification en plusieurs étapes, comprenant une filtration sur sable, une filtration au charbon actif, une microfiltration et un système de reverse osmosis (RO) à la pointe de la technologie. Nos experts en traitement de l'eau ont utilisé des schémas clairs pour illustrer comment nous atteignons des normes d'eau potable dépassant les recommandations de l'OMS. Pour un réseau d'aqueduc, ce n'est pas simplement un accessoire ; c'est le cœur et l'âme du système. L'équipe malienne a posé des questions détaillées sur la durée de vie des membranes, les cycles de désinfection et l'ajout de minéraux après la reverse osmosis, auxquelles toutes ont été répondu avec une assurance fondée sur des données.

Enfin, nous sommes arrivés à l'étape de l'emballage : une machine d'emballage sous film rétractable et un palettiseur. Ils ont observé tandis que les bouteilles remplies et capsulées étaient automatiquement regroupées, chargées dans des cartons et scellées. Un palettiseur robotisé empilait ensuite les boîtes en palettes parfaites et stables, prêtes à être envoyées en entrepôt. « Ce niveau d'automatisation, a déclaré l'un des représentants, signifie que nous pouvons faire fonctionner cette ligne avec un personnel minimal, réduisant ainsi les coûts opérationnels à long terme et les erreurs humaines. »

Dialogue : De la machine au partenariat

Pendant toute la visite, l'échange a été bilatéral. Ils n'ont pas seulement écouté ; ils ont exploré. Ils se sont renseignés sur la marque des moteurs (nous utilisons des composants clés de Siemens et Schneider), sur l'origine du système de contrôle par automate (PLC) et sur la robustesse de notre système de convoyage. Nous avons répondu à toutes leurs questions ouvertement et honnêtement. Lorsque Diallo a demandé des précisions sur l'efficacité de la ligne, nous ne lui avons pas donné un chiffre théorique. Nous lui avons montré des données en temps réel provenant d'une ligne similaire en fonctionnement dans une chambre d'essai, affichant un rendement opérationnel de 96 %.

Mais c'est notre approche en matière de service qui a conclu l'affaire. De retour dans la salle de réunion, la discussion est passée des spécifications techniques aux délais de livraison du matériel et au soutien du service après-vente.

Xinmao s'engage solennellement à personnaliser un délai de livraison aussi raisonnable et satisfaisant que possible, en fonction des exigences du projet et du planning de production du client, et fait tout son possible pour garantir une livraison ponctuelle du matériel ainsi que le bon déroulement du projet. En ce qui concerne le service après-vente, l'usine fournit non seulement une assistance technique à distance, mais envoie également des ingénieurs expérimentés sur le site du projet du client afin d'assurer l'installation sur place, la mise en service des équipements et la formation des opérateurs, garantissant ainsi un fonctionnement stable des équipements et une parfaite maîtrise par l'équipe. Xinmao reste toujours fidèle à une démarche centrée sur le client, s'efforçant d'établir une confiance solide dans notre coopération au Mali grâce à un support technique professionnel et réactif ainsi qu'à des services complets, et de promouvoir ensemble la réussite durable du projet.