Xinmao Machinery поставила водную линию мощностью 10 000 бутылок в час бразильскому заказчику

31 июля 2026 года в жаркое лето в Чжанцзягане в современном цехе компании Zhangjiagang Xinmao Beverage Machinery Co., Ltd. разворачивалась оживлённая сцена. Сегодня линия производства розлива воды мощностью 10 000 бутылок в час, тщательно спроектированная и собранная компанией Xinmao для бразильского заказчика, загружалась в контейнер — готовая пересечь океан и отправиться на живописный южноамериканский континент.

Эта производственная линия, воплощающая мастерство сотрудников компании Xinmao и доверие её бразильского партнёра, — это не просто экспорт оборудования; это микромодель глубокой интеграции китайского производства и рыночных потребностей стран БРИКС.

Войдя в цех Синьмао, первым делом бросается в глаза красный баннер, развешенный высоко над головой: «Качество гарантировано, поставка в срок», а также заметные знаки безопасности. Пол чистый и аккуратный, работники действуют слаженно, строго следуя утверждённому плану подъёма грузов. Рёв кранов, стук погрузчиков и команды рабочих сливаются в промышленную симфонию.

Самым визуально впечатляющим оборудованием является основное оборудование — трёхвходовая разливочная машина CGF24-24-8. Её массивный корпус из нержавеющей стали сверкает холодным металлическим блеском, особенно ярко под светом цеховых ламп. Несколько опытных операторов аккуратно управляют подъёмным оборудованием, плавно перемещая этот многотонный гигант к отверстию контейнера. Из-за чрезвычайно высокой точности оборудования даже незначительный толчок может повлиять на точность последующего розлива. Операторы сосредоточены, неоднократно проверяя уровень при помощи строительного уровня, чтобы обеспечить идеальную горизонтальность оборудования в момент его входа в контейнер.

Недалеко отсюда полуавтоматический разгрузчик бутылок и упаковочная машина для обёртки также завершили свою работу. Полуавтоматический разгрузчик бутылок с компактной конструкцией является «авангардом» всей производственной линии, а машина для обёртки плёнкой отвечает за финальную «метаморфозу», упаковывая каждую бутылку воды в аккуратную термоусадочную обёртку. Все эти устройства плотно обёрнуты прочной стрейч-плёнкой и установлены на деревянных поддонах с амортизацией, что обеспечивает их надёжную защиту при длительных морских перевозках.

Блеск этой производственной линии заключается в её «золотом сочетании»:

Первая станция: полуавтоматический скребок для бутылок — «Создатель порядка». Произвольно расположенные пустые ПЭТ-бутылки аккуратно выравниваются и подаются в конвейерный желоб с помощью скребка. Несмотря на название «полуавтоматический», он выполняет ключевую роль «регулировщика потока» на этом этапе, обеспечивая стабильную и непрерывную подачу бутылок для последующей высокоскоростной обработки и значительно снижая затраты ручного труда.

Вторая станция: трёхволновая разливочная машина CGF24-24-8 — «Сердце и душа»

Это основной технологический компонент всей производственной линии. Цифры «24-24-8» в обозначении модели означают количество головок для промывки, разлива и закупорки соответственно.

Система промывки бутылок (24 головки): применяет передовую технологию промывки с зажимом за горлышко бутылки — транспортировка осуществляется за горлышко, а не за корпус бутылки. Это не только обеспечивает более плавное перемещение бутылок, но и предотвращает вторичное загрязнение горлышка, обеспечивая чрезвычайно высокую эффективность промывки.

Система розлива (24 насадки): использует технологию розлива при атмосферном давлении (оптимизированная итальянская технология). Точный регулятор уровня жидкости обеспечивает одинаковый уровень наполнения в каждой бутылке, точность розлива поддерживается в пределах ±5 мм, что эффективно предотвращает потери материала. Все детали, контактирующие с жидкостью, изготовлены из нержавеющей стали, что гарантирует гигиеничность и отсутствие труднодоступных мест.

Система укупорки (8 насадок): применяет магнитную технологию укупорки с постоянным крутящим моментом. Это гибкий метод укупорки: как только крутящий момент достигает заданного значения, магнитная муфта автоматически проскальзывает, обеспечивая плотное и надёжное уплотнение, одновременно предотвращая повреждение крышки или горлышка бутылки из-за чрезмерного крутящего момента, что значительно снижает риск простоев, вызванных повреждением крышек.

Этот агрегат объединяет промывку, розлив и укупорку. От входа бутылок до выхода требуется только вращающееся звёздное колесо для транспортировки, что сокращает промежуточные транспортные звенья и снижает частоту опрокидывания бутылок. Он не только занимает меньше места, но и минимизирует риски несогласованной работы трёх отдельных машин.

Третья станция: машина для обёртки плёнкой — мастер визуальной упаковки. Готовая бутилированная вода после розлива и укупорки поступает на машину для обёртки плёнкой по конвейерной цепи. Машина использует термоусадочную плёнку для формирования компактных упаковочных единиц из определённого количества бутылок. Такой способ упаковки обеспечивает защиту от пыли и влаги, а также облегчает штабелирование и транспортировку, поэтому он пользуется популярностью в розничных каналах супермаркетов.

Когда закрылась последняя дверь контейнера, в цеху раздались аплодисменты. Эта партия оборудования достигнет Южной Америки примерно через 45 дней в пути по морю. Это был не просто логистический проект, а также выполнение обязательства компании Xinmao Machinery «Качество превыше всего, клиент — выше всех».

С момента основания в 2005 году продукция компании Xinmao Machinery экспортируется в десятки стран и регионов, включая Японию, Россию, страны Юго-Восточной Азии и Южную Америку. Эта линия по производству воды мощностью 10 000 бутылок в час не только обеспечивает Бразилию эффективным и стабильным решением для производства питьевой воды, но и в очередной раз подтверждает конкурентоспособность и брендовое влияние китайского оборудования для напитков в странах, участвующих в инициативе «Один пояс и один путь», а также на развивающихся рынках.