Узбекские заказчики посетили выставку «Сделано в Чжанцзягане»: роторная производственная линия для розлива пищевого масла

28 июля 2026 года в Чжанцзягане царила жаркая летняя погода. Сегодня компания «Чжанцзяган Синьмао Беверидж Машинери Ко., Лтд.» приветствовала группу почётных гостей издалека — делегацию заказчиков из Узбекистана. Цель их визита была чётко определена: провести углублённый осмотр производственной линии для розлива пищевого масла в бутылки, которая вскоре будет экспортирована в Центральную Азию.

Внутри стандартного цеха площадью более 10 000 квадратных метров машины гудели, но оставались упорядоченными, а воздух наполнялся характерным промышленным запахом металла и смазочного масла. Клиенты задерживались рядом с новейшей роторной производственной линией для розлива пищевого масла, их глаза светились жаждой технологического познания. В качестве хозяев нашей задачей было не только продемонстрировать оборудование, но и простыми словами объяснить принципы работы этого гиганта, особенно его ядро — сложную логику роторной системы розлива.

Узбекистан, один из крупнейших сельскохозяйственных производителей Центральной Азии, в последние годы сталкивается с растущим спросом на рафинирование и упаковку пищевого масла. Традиционные линии розлива, отличающиеся низкой эффективностью и неточной работой, больше не способны удовлетворять потребности расширяющегося рынка. Наша роторная линия розлива от компании Xinmao обеспечивает ключевое преимущество: «непрерывная, бесперебойная и высокопроизводительная работа».

В отличие от прерывистой работы линейных розливочных машин по принципу «стоп-наполнение-ход», основным узлом роторной розливочной линии является большой круглый поворотный стол. Весь процесс розлива осуществляется в непрерывном вращении стола, что значительно сокращает производственный цикл. Производительность обычно составляет от 4000 до 8000 бутылок в час и даже выше. Для планируемых клиентами крупных маслобойных и крупорушечных заводов это, несомненно, мощный инструмент для снижения затрат и повышения эффективности.

Действие первое: Упорядоченный «приём клиентов» и позиционирование (подача и передача бутылок). Пустые бутылки, перемещаясь по конвейерной ленте и воздушному конвейеру, систематически подаются в звёздочку подачи бутылок поворотной платформы под управлением поворотного стола и винтового устройства. Звёздочка, словно точный регулировщик движения, с помощью дугообразных вырезов равномерно разделяет изначально плотно упакованные бутылки и точно «передаёт» каждую бутылку держателю на вращающемся диске. В этот момент равномерно расположенные вырезы на вращающемся диске надёжно фиксируют горлышко бутылки, обеспечивая её устойчивость даже при высокой скорости вращения и точное позиционирование непосредственно под клапаном наполнения.

Действие второе: «Невидимая рука» основного этапа (роторный механизм наполнения)

Это та часть, которая вызывает наибольший интерес у заказчиков. По мере того как бутылки вращаются вместе с поворотным столом в зону наполнения, начинается настоящее технологическое представление.

Мы используем принцип ротационного вакуумного наполнения. За счёт баланса разрежения достигается высокоскоростное и точное наполнение. В герметичной камере наполнения вакуумный насос откачивает воздух, создавая разрежение. Такая среда с пониженным давлением не только обеспечивает более плавное поступление масла в бутылку, но и, что важнее, формирует точку равновесия давлений. После герметизации горловины бутылки на наполнительной головке система сначала откачивает воздух из бутылки, а затем открывает масляный клапан. Когда уровень масла в бутылке достигает определённой высоты и перекрывает специальную воздушную трубку для контроля уровня жидкости, воздух над поверхностью масла перестаёт откачиваться, и давление начинает расти. Как только давление внутри бутылки уравнивается с давлением в масляном резервуаре, подача масла автоматически прекращается, обеспечивая точное дозирование. После завершения наполнения система снимает вакуум и возвращается к атмосферному давлению, готовясь к следующему циклу. Данный метод обеспечивает высокоскоростное, беспенное и высокоточное наполнение, что делает его идеальным для жидкостей с определённой вязкостью, например, для пищевого масла.

По мере вращения диска уникальный подъёмный механизм поднимает дно бутылки, приподнимая её горлышко и плотно прижимая его к уплотнительному отверстию наполнительного клапана, создавая герметичную среду для предотвращения испарения паров масла или его утечки. В этот момент управление временем и управление ходом поршня работают совместно: исходя из заданного объёма наполнения (например, 1 л, 5 л), система вводит точно отмеренное количество пищевого масла в бутылку через наполнительный клапан, регулируя ход поршня или время открытия клапана мерной ёмкости.

Что касается проблемы точности, которая вызывает озабоченность у заказчиков, я сделал акцент на представлении технологии предотвращения капель и компенсации. Пищевое масло обладает высокой вязкостью и склонно к капанию и прилипанию к стенкам бутылки. Наша наполняющая клапанная система оснащена устройством вакуумной обратной всасывающей подачи. В момент завершения наполнения и опускания бутылки в области выходного отверстия клапана создаётся небольшое разрежение, которое «всасывает» последнюю каплю масла, оставшуюся у выходного отверстия клапана, обратно в трубопровод. Это обеспечивает высокую точность дозирования (погрешность может быть ограничена в пределах ±0,5 %) и одновременно предотвращает загрязнение бутылки маслом. Такое точное механическое действие — «точное дозирование и плавная работа» — выполняется бесперебойно в процессе непрерывного вращения, что неоднократно вызывало одобрительные кивки со стороны заказчиков.

Акт третий: герметизация и выдача бутылок (навинчивание крышек и вывод продукции). После наполнения бутылка продолжает вращаться вместе с поворотным столом и перемещается в зону навинчивания крышек. Подача крышки на горловину бутылки осуществляется автоматически с помощью устройства подачи крышек и направляющей рейки. Приводной кулачковый механизм или сервомотор заставляют головку навинчивания вращаться синхронно с движением бутылки, обеспечивая надёжное закручивание крышки. Благодаря технологии фотоэлектрического контроля, предотвращающей наполнение и навинчивание при отсутствии бутылки, даже минимальные ошибки удаётся исключить заблаговременно. В завершение готовые бутылки сбрасываются на конвейерное полотно с помощью колеса выброса бутылок и поступают на этап маркировки и упаковки в коробки.

Клиенты задержались в цеху, наблюдая не только за работой оборудования, но и за богатым производственным наследием Чжанцзяганя. У нас более 20 лет опыта в производстве машин для напитков, и мы успешно перенесли этот технологический опыт в индустрию розлива пищевых масел.

Менеджер по продажам Мия объяснила своим друзьям из Узбекистана: эта производственная линия обладает исключительно высокой совместимостью. Благодаря простым регулировочным устройствам заказчики могут адаптировать оборудование для розлива в ПЭТ-бутылки и стеклянные бутылки объёмом от 500 мл до 2000 мл и даже больше, не заменяя сложные компоненты. Кроме того, все части машины, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали марки 304 и полностью соответствуют стандартам пищевой гигиены и безопасности.

После переговоров узбекские клиенты сделали совместное фото с нами, выразив высокую оценку «точности, эффективности и чистоте» роторной разливочной линии. Эта производственная линия, которая вскоре будет отправлена в Центральную Азию, демонстрирует не только передовые технологии производства компании Xinmao, но и представляет собой вклад Китая в промышленную модернизацию стран, участвующих в инициативе «Один пояс — один путь», посредством интеллектуального оборудования. От Чжанцзяганя до Узбекистана вращается поворотный стол машины, а течёт — уверенность в сотрудничестве.