машина за испирање, полнење и запечатување на ПЕТ-боцки со капацитет 9000 бутилки на час за кола-пијачи со јаглероден диоксид

Линии за карбонизирани меки напоји

Успехот во производството на карбонизирани меки напоји (CSD) бара флексибилност и вкупна ефикасност, со рентабилно и одржливо управување со ресурсите и можностите за брендирање кои обезбедуваат оптимални резултати низ целиот ланец на снабдување. Нашето стручно знаење и технички искуство со PET опаковки ви помага да постигнете повеќе со целосна линија за боцкање на карбонизирани меки напоји.

 

повеќе од 20 години искуство со PET CSD линии

Со повеќе од 20 години искуство во дизајнирање и имплементација на комплетни PET линиски решенија за CSD, ви помагаме да ги проширите производствените капацитети на вашата линија. Со текот на времето, значително го намаливме тежината на боците за CSD , што ја намалува јаглеродната отпечаток на нашите клиенти — без да се компромитира отпорноста на боците и да се прошират можностите за дизајн.

 

Еден партнер за целиот процес на PET CSD

Комплетно решение за линија за CSD од Xinmao Machinery ги разгледува сите чекори од вашиот PET CSD процес : минимизирање на отпадокот на ресурси за поддршка на целите за одржливост и определување на идеалниот изглед и тежина на боците. Со сѐ фокусирано околу еден доставувач, добивате широка стручност, интегрирани опреми за линијата и постојани услуги , осигурувајќи високо качество и ефикасност од амбалажата до опремата, брзо пуштање во производство и понатаму.

 

Претворете ја комплексноста на PET CSD во сигурен, високоскоростен излез со ниска еколошка отпечаток.

 

Предности на линијата за боцкање на CSD

Флексибилност и вкупна ефикасност

Економски оправдано и одржливо управување со ресурсите

Стручност за PET амбалажа за дизајн и перформанси

1. СИСТЕМ ЗА ПРИГОТВУВАЊЕ (СИСТЕМ ЗА ОБРАБОТКА НА ВОДА + КОТИЛО ЗА РАСТВОРУВАЊЕ НА ШЕКЕР СО ВИСОК СМИК + СИСТЕМ ЗА МЕШАЊЕ)

Систем за трактовка на вода

Применлив извор на вода: бунарска вода, подземна вода, вода од чешма, речна вода, изворска вода, планинска вода итн.

Вид на третирана вода: чиста вода, негазирана вода, минерална вода, алкална вода, итн.

Опрема за филтрација на јадрото: Обратна осмоза или шуплива ултрафилтрација.

Систем за контрола на електрична енергија: Германија Siemens PLC

Обработува сировата вода во пијачна вода. (Прилагодено според квалитетот на водата на клиентот)

 

КОТИЛО ЗА РАСТВОРУВАЊЕ НА ШЕКЕР СО ВИСОК СМИК

Во целиот систем за дозирање, резервоарот со висока брзина на мешање за растворање на шеќер не работи изолирано; обично претставува почетна точка на процесот и работи во соработка со друга опрема за подготвување на сиропот.

 

Растворување на шеќер : Гранулиран шеќер и топла вода со температура од околу 80–85°C се додаваат во котило за растворување на шеќер со висок смик во однос (на пр. 6:4) за брзо растворување со висок смик во траење од околу 20–30 минути, со цел добивање на ситен сироп.

 

Реакција/стерилизација : Ситниот сироп се пумпа во реакциски резервоар и се чува при температура од околу 85°C во одредено време (на пр. 30 минути) за потполна пастеризација.

 

Филтрирање : Стерилизираниот сироп поминува низ филтер (на пр. двостепен филтер) за отстранување на активниот јаглен, следови на примеси или неразтворени честички, со што се добива јасен рафиниран сироп.

 

Привремено складирање/ладење : Рафинираниот сироп се складира привремено во резервоар за складирање и започнува ладење, додека чека конечно мешање со другите состојки во мешален резервоар.

 

По оваа фаза, подготвениот сироп се депресурира и лади (до околу 0°C), пред да се измеша со јаглерод диоксид под висок притисок за да се добие карбонизиран напиток, кој потоа се испраќа до машината за пълнење за боцкање.

 

Систем за мешање

Функција: Како резервоар за мешање, се користи за конечно мешање на основниот сируп, обработената вода и разни хранливи додатоци според формула-сооднос за производство на стандардизирана концентрација на „мешан сируп“. Како резервоар за складирање, се користи за чување на подготвениот сируп за следниот процес.

 

Принцип на работа: Резервоарот е опремен со мешач, кој користи вртечки лопати за тумбљање и целосно мешање на материјалите. Капацитетот од 3 тона го одредува големината на партијата за едно мешање.

 

2. МЕШАЧ ЗА НАПИТОЦИ

Автоматски систем за мешање карбонизирани напојки со разумна и високо ефикасна конструкција, висока точност на мешање, целосно мешање на CO2, двостепено ладење, два предности на карбонизација. Првенствено е погоден за мешање и карбонизација на различни видови карбонизирани напојки, а исто така може да се користи и за мешање на пастозни напојки, ферментирани напојки и други безалкохолни напојки.

 

3. ЛАДИЛНИК

Функција: Овозможува непрекината и голема количина на ладна вода (обично 0–4°C) за мешачот. Ниската температура е суштинска за ефикасно растворање на CO2.

 

Работен принцип: Хладното средство се лади преку ладилен циклус составен од компресор, кондензатор, испарувач и вентил за проширување. Потоа, охладената ладна вода разменува топлина со материјалите за пијалоци преку плочест топлински разменувач. 60P се однесува на моќноста на компресорот; поголем број укажува на посилна ладилна способност.

 

4. ПОЛНО-АВТОМАТСКИ СИСТЕМ ЗА ДУВАЊЕ НА PET ФЛАШКИ

Капацитетен опсег: 2.000–30.000 бутилки по час

Применлива големина на шише: во рок од 2L

Применлив материјал за шише: ПЕТ

Производот може да се полни: минерална вода, чиста вода, газиран пијалок, безалкохолен пијалок, газирана вода итн.

Применливи дизајни на флашки: Различни дизајни на флашки, прилагодени според барањата на корисникот.

Степен на автоматизација: Целосно автоматски

Предности на оваа машина за кои можеби ќе се грижите:

(1) Висока стапка на производство

(2) Заштеда на работна сила

(3) Енергетски заштеда

(4) Осъзнајте директна врска од душење до полнење

(5) Ниска стапка на неуспех

 

5. ПОЛНО-АВТОМАТСКИ 3-В-1 СИСТЕМ ЗА ПОЛНЕЊЕ НА ВОДА

Модел: DCGF серија, ротационен тип

Капацитетен опсег: 2.000–30.000 бутилки по час

Применлива големина на шише: во рок од 2L

Применив материјал за шише: Пластична шише

Метод на полнење: Полнење со негативен притисок

Напојки што можат да се полнат: Карбонизирани напојки, мека вода итн.

Степен на автоматизација: Целосно автоматски

Систем за контрола на електрична енергија: Германија Siemens PLC

 

6. МАШИНА ЗА ЗАГРЕВАЊЕ НА ФЛАШКИ

Топлинскиот уред за боцки е тунелски распрснувачки уред кој го загрева телото на боцката со циркулирање на топла вода за размена на топлина. Има три постојани температурни зони (можат да се дизајнираат и повеќе температурни зони). По сегментираното загревање, температурата во центарот на напојката достигнува собна температура. Влезот и излезот на топлинскиот уред за боцки користат динамичен преод за намалување на притисокот, паѓањето на боцките и рачното вмешување.

 

7. МАШИНА ЗА ИСУШУВАЊЕ НА ФЛАШКИ ПО ДУВАЊЕ

За дување воздух се користи вентилатор со висок притисок, така што воздухот со голема брзина се исфрла од млазницата, така што капките вода на телото на шишето се издувани што е можно повеќе. Положбата на млазницата може слободно да се прилагоди според висината на шишето.

 

8. АВТОМАТСКА МАШИНА ЗА СТАВАЊЕ И СЦВРТУВАЊЕ НА РУКАВ-ЕТИКЕТИ

Машината користи меѓународно напредна технологија; става кружна етикета на PET-флашката, а потоа ја загрева за да се скрши и фиксира на предвиденото место на телото на флашката. Структурата на оваа машина е компактна и погодна за производствени линии со различни насоки и висини. Механичкиот дел е дизајниран со модуларна комбинација, што го прави машината разумна. Регулирањето на висината се врши со моторско осцилирање; ова олеснува замена на материјалот. Посебниот дизајн на сечивото овозможува по точна и по сигурна сечка на фолијата.

 

9. ПОЛНОАВТОМАТСКИ ПАКЕТСКИ СИСТЕМ

Заеднички опсег на капацитет: 8-45 пакување/мин

Пакувачки материјал: LDPE филм

Метод на пакување: Завиткување со филм и свитнување

Начин на собирање: Со електрично греење

Степен на автоматизација: Целосно автоматски

 

10. CIP ПОЛНОАВТОМАТСКИ СИСТЕМ ЗА ЧИСТЕЊЕ

Функција: Познат и како „чистење на местото“ (Clean-In-Place), автоматски и темелно чисти и дезинфицира внатрешните површини на сите резервоари, цевки и вентили без демонтирање на опремата.

 

Принцип на работа: Системата вклучува повеќе резервоари за складирање на чистачи (киселина, алкално средство, дезинфектант), како и пумпи за достава и контролни вентили. Според предварително поставен програм, вода → алкално средство → вода → киселина → вода → дезинфектант се испумпуваат во цевките и опремата која треба да се почисти, во зададена низа, при зададени температури, брзини на проток и редослед. Ова доведува до циркулација и отстранување на остатоците од материјали и микроорганизми, а на крајот се врши испирање со стерилна вода. Целиот процес е автоматски контролиран од ПЛК. 1,5 тона се однесува на капацитетот на резервоарите за складирање на чистачи.

• 1. Внесување шише

  Внесување на боцки со комбинација на воздушни транспортери и влезен звезден точак.

  Опремен со уред за заштита од џем од шишиња.

• 2.Трансфер на ѕвезденото тркало

  Материјалот е високо корозивно отпорен нерѓослив челик, а точката има уред за заштита на боцките.

• 3.Плакнење

  Вртежното колело е потпунно здружена структура од нержавејќа цинка.

  Машината користи уникатен преобрнувачки штипкач за боцки, што е иновација на нашата компанија. Оваа штипкач за боцки ги фиксира боцките на вратот.

  Се избегнува загадувањето на врвот на боцката предизвикано од гумените чепови на традиционалниот чеп за боцки. Овој чеп за боцки е направен од нерѓослив челик SUS304, што го прави хигиеничен и издржлив.

  Ефикасниот атомизер за спреј инсталиран на бутилката за фиксирање може да ја очисти секоја дел од внатрешната страна на бутилката, а исто така ја штеди водата за промивање.

  Сите клзачки на уредот за издигнување се Igus (Германија) противкорозивни подешувачки лопатки без обслужување.

  Праникот се движи со помош на погонскиот систем сместен во рамката на машината преку засечено предавање.

  Изработено од нерѓосувачки челик со врвен квалитет.

  Трансфер на ѕвезденото тркало

  Опремен со уред за заштита од џем од шишиња.

• 4.Филлер

  Вентилот за полнење се состои од седиште на вентилот, издувна цевка, вентилски шипчиња за надувување итн.

  а) Седиште на вентилот

  Седиштето на вентилот е опремено со издувно вентилско шипчиња и центрирачко водило. Сите вентилски шипчиња се затворени со пружини.

  б) Издувна цевка

  Издувната цевка го одредува нивото на течноста во боцката. Повратниот гас се враќа во резервоарот за полнење преку издувната цевка. Издувната цевка е завиткана, што овозможува брзо и лесно заменување од страна на операторот. На издувната цевка е монтирана распределна парабола.

  в) Вентилско шипчиња за надувување

  Стеблото на вентилот за надувачка затвора каналот за враќање на CO2 во вентилот за полнење. Поместувањето на стеблото на вентилот што се управува однадвор го подига стеблото на надувачкиот вентил, со што се отвора каналот за надувачка/враќање на воздух.

  Вентилот за полнење е сместен во резервоарот за полнење. Тој останува затворен под притисокот на полнењето во резервоарот. Неговиот работен процес е следниот:

  Кога боцката ќе се притисне кон вентилот, уредот за отварање на вентилот го отвора стеблото на контролниот вентил и се отвора каналот за CO2. Се постигнува еднаков притисок во боцката и резервоарот, а главниот течностен канал во вентилот за полнење автоматски се отвора. Влезната главна течност испушта CO2 и го враќа во резервоарот преку издувна игла и издувна цевка. Кога порастот на нивото на течноста ќе запечати издувната цевка, притисокот во боцката постепено станува поголем од притисокот во резервоарот за полнење. Под дејство на притисокот, вентилот за полнење го прекинува полнењето.

  По завршувањето на процесот на полнење, вентилот за полнење се механички затвора од надвор преку затворачот на вентилот, а CO2-от во вратот на боцката се испушта бавно преку издувниот камил (забележете дека испуштањето не смее да биде пребрзо, иначе лесно ќе се формираат мехурчиња).

  Помеѓу уредот за отварање на вентилот и уредот за затворање на вентилот постои камил со средна позиција, која служи за брзо затворање на надувниот вентил доколку се скрши боцка, за да не дојде до брзо падање на притисокот во резервоарот за полнење и да не се наруши стабилноста на нивото на течноста во резервоарот.

• 5.Капер

  Машината за запечатување е машината со највисока прецизност и многу влијае врз стабилноста и сигурноста на моноблокот за полнење. Нашиот уред за запечатување има следниве карактеристики:

  Кинематичкиот и кинетичкиот дизајн на точката од стручни експерти ја подобрува стабилноста и веродостојноста на опремата. II) Затворач за запечатување (главен дел за контрола на веродостојноста на запечатувањето) е подобрен од стручни експерти со дизајн користејќи алнико. Покрај магнетното уредство за виткање, постои и диск за виткање што го прави виткањето полесно. Предноста на овој дизајн не е само во можноста да се постави виткањето, туку и во поголемата прецизност и веродостојност на виткањето, како и во намалувањето на неповолните резултати.

  Уредот за дистрибуција на капа е опремен со механизам за запирање на капачето и механизам за откачување на капачето.

  Уредот за дистрибуција на капа е опремен со прекинувач за фотоелемент за да го запре капачето кога нема капа во внатрешноста на каналот.

  Каперот е опремен со прекинувач за откривање на влезното шише.

  Усвоен е центрифугален начин на уредување на капачињата за да се намали оштетувањето на капачињата.

  Се применува систем за проверка на капачињата за контрола на вклучувањето-исклучувањето на лифтот.

• 6. Испуштање на Starwheel

  Најлонското ѕвездасто точка и транспортерската лента работат заедно за испуштање на боцките.

  Опремен со уред за заштита од џем од шишиња.

• 7. Испушна транспортерска лента

  Двигателот е со честотен инвертор за синхронизација со линијата за напојување, за да се спречи падот на бочиците.

  Транспортната лента за извоз е опремена со фотокелски превключувач кој ја спомалува и спира линијата за напојување во случај на падени бочици.

• 8. Рамка на машината

  Огробјето на машината е сварена конструкција од висококвалитетна угленка стомана, чијата површина е трактيرана против ржавиња и покриена. Огробјето на машината е обвивено со нерделив лист.

  Дрифт системот на 3-в-1 единица е позициониран под машинскиот стол. Еден главен мотор осигурува дрифтен снага преку зобен пренос.

  Зобниот преносен систем е аранжирани во меѓусебно распоредување на челични зобови и нилонски зобови.

  Излазниот вал на главниот мотор е опремен со заштитна преднострашена за заштита на машината.

• 9. Електричен систем за контрола

  Електричниот кабинет е направен од нердесен цинк. Од внесување на бутилките до излезот, ПЛЦ контролира целосната автоматична операција на 3-в-1 единицата.

Работна процедура

1.Подгответе се за притисок

Вентилот за надувување се отвора, формирајќи премин помеѓу шишето и каналот за повратен воздух. CO2 се полни во шишето преку овој премин додека притисокот на CO2 во шишето не биде еднаков на притисокот во резервоарот.

2.Полнење

Вентилот за полнење се отвора, формирајќи премин помеѓу шишето и резервоарот, преку кој се полни течност во шишето. Во исто време, CO2 во шишето тече назад во резервоарот преку цевката за враќање со иста брзина, додека течноста во шишето не се издигне и не тече низ повратната цевка за да формира рамнотежа на притисокот, компримираниот CO2 во шишето го запечатува течноста да продолжи да истекува. Кога течноста ќе влезе во шишето, таа рамномерно се распоредува на ѕидот на шишето преку чадорот за пренасочување за да се избегне пенење поради удар при полнење.

3.Затворете го вентилот

Откако наполнетите шишиња ќе отстојат одредено време, вентилот за течност и вентилот за надувување се затвораат за да се прекине преминот помеѓу резервоарот и шишето.

4. Испуштање

Издувниот вентил се отвора, создавајќи премин помеѓу резервоарот и атмосферата, при што притисокот во шишето се ослободува. Конечниот процес на ослободување на притисокот се изведува додека шишето не се одвои од вентилот за полнење.

5.Дува остаток на течност

Кога вентилот за полнење се наоѓа помеѓу излезот од шишето и ѕвездените тркала на влезното шише, стеблото на вентилот што се надувува се отвора и потоа се затвора по претходно поставеното време. На овој начин, гасот CO2 во резервоарот ќе ја издува преостанатата течност во цевката за враќање.