machine de rinçage, remplissage et bouchonnage à 9000 bph pour bouteilles PET de cola gazeux

Lignes de production de boissons gazeuses

La réussite dans la production de boissons gazeuses (CSD) exige souplesse et efficacité globale, ainsi qu’une gestion économique et durable des ressources et des opportunités de marquage permettant d’obtenir des résultats optimaux sur l’ensemble de la chaîne logistique. Notre expertise et nos connaissances techniques en matière d’emballage PET vous aident à tirer davantage parti d’une ligne complète de conditionnement de boissons gazeuses.

 

plus de 20 ans d’expérience dans les lignes CSD PET

Fort de plus de 20 ans d’expérience dans la conception et la mise en œuvre de solutions complètes de lignes PET pour CSD, nous vous aidons à étendre les capacités de production de votre ligne. Au fil du temps, nous avons considérablement réduit le poids des bouteilles CSD , réduisant ainsi l’empreinte carbone de nos clients — tout en conservant la résistance des bouteilles et en élargissant les possibilités de conception.

 

Un seul partenaire pour l’ensemble du processus PET CSD

Une solution complète de ligne CSD proposée par Xinmao Machinery prend en compte chaque étape de votre processus PET CSD : minimiser le gaspillage des ressources afin de soutenir vos objectifs de durabilité, et déterminer l’apparence idéale et le poids optimal des bouteilles. En centralisant l’ensemble auprès d’un seul fournisseur, vous bénéficiez d’une expertise étendue, d’équipements de ligne intégrés et de services continus , garantissant une haute qualité et une grande efficacité, de l’emballage aux équipements, un démarrage rapide et au-delà.

 

Transformez la complexité du conditionnement CSD en une production fiable, à haute vitesse et à faible empreinte.

 

Avantages de la ligne de conditionnement CSD

Souplesse et efficacité globale

Gestion des ressources rentable et durable

Expertise en emballage PET pour la conception et les performances

1. SYSTÈME DE PRÉPARATION (SYSTÈME DE TRAITEMENT DE L’EAU + CUVE À HAUT CISAILLEMENT POUR LA DISSOLUTION DU SUCRE + SYSTÈME DE MÉLANGE)

Système de traitement d'eau

Source d'eau applicable : eau de puits, eau souterraine, eau du robinet, eau de rivière, eau de source, eau de montagne, etc.

Type d'eau traitée : eau pure, eau plate, eau minérale, eau alcaline, etc.

Equipement de filtration à cœur : Osmose inverse ou ultrafiltration creuse.

Système de contrôle électrique : PLC Siemens Allemagne

Traitement de l’eau brute afin d’obtenir de l’eau potable. (Personnalisé selon la qualité de l’eau du client)

 

CUVE À HAUT CISAILLEMENT POUR LA DISSOLUTION DU SUCRE

Dans l’ensemble du système de dosage, la cuve de dissolution du sucre à haut cisaillement ne fonctionne pas de manière isolée ; elle constitue généralement le point de départ du procédé et travaille en synergie avec d’autres équipements pour préparer le sirop.

 

Dissolution du sucre du sucre en poudre et de l’eau chaude à environ 80–85 °C sont ajoutés dans la cuve à haut cisaillement pour la dissolution du sucre, selon un rapport donné (p. ex. 6:4), afin d’obtenir, par dissolution à cisaillement rapide pendant environ 20 à 30 minutes, un sirop brut.

 

Réaction/stérilisation le sirop brut est transféré dans une cuve de réaction et maintenu à environ 85 °C pendant une durée déterminée (p. ex. 30 minutes) afin d’assurer une pasteurisation complète.

 

Filtration : Le sirop stérilisé est filtré (par exemple, à l’aide d’un filtre à deux étages) afin d’éliminer tout charbon actif, toute impureté résiduelle ou toute particule non dissoute, ce qui donne un sirop raffiné limpide.

 

Stockage temporaire/refroidissement : Le sirop raffiné est stocké temporairement dans une cuve de stockage et commence à se refroidir en attendant le mélange final avec les autres ingrédients dans une cuve de mélange.

 

Après cette étape, le sirop préparé est désaéré et refroidi (jusqu’à environ 0 °C), puis mélangé au dioxyde de carbone sous haute pression afin de former une boisson gazeuse, qui est ensuite acheminée vers la machine de remplissage pour la mise en bouteille.

 

Système de mélange

Fonction : En tant que cuve de mélange, elle sert à mélanger définitivement le sirop de base, l’eau traitée et divers additifs alimentaires selon les rapports définis par la formule, afin d’obtenir un « sirop mélangé » de concentration normalisée. En tant que cuve de stockage, elle sert à conserver le sirop préparé en vue de la prochaine étape.

 

Principe de fonctionnement : La cuve est équipée d’un agitateur doté de pales rotatives qui brassent et mélangent parfaitement les matières premières. La capacité de 3 tonnes détermine la taille du lot pour un mélange unique.

 

2. MÉLANGEUR POUR BOISSONS

Système automatique de mélange de boissons gazeuses, doté d’une structure rationnelle et hautement efficace, d’une grande précision de mélange, d’une carbonatation complète en CO2, de deux étages de refroidissement et de deux avantages en matière de carbonatation. Principalement adapté au mélange et à la carbonatation de diverses boissons gazeuses, mais également utilisable pour les boissons pâteuses, les boissons fermentées, ainsi que d’autres boissons non alcoolisées.

 

3. REFROIDISSEUR

Fonction : Fournit en continu une grande quantité d’eau de refroidissement à basse température (généralement 0–4 °C) destinée au mélangeur. Une basse température est essentielle pour assurer une dissolution efficace du CO2.

 

Principe de fonctionnement : Le réfrigérant est refroidi grâce à un cycle frigorifique composé d’un compresseur, d’un condenseur, d’un évaporateur et d’une vanne d’expansion. L’eau glacée ainsi refroidie échange ensuite de la chaleur avec les matières premières des boissons via un échangeur de chaleur à plaques. « 60P » désigne la puissance du compresseur ; plus ce chiffre est élevé, plus la capacité de refroidissement est importante.

 

4. SYSTÈME ENTIEREMENT AUTOMATIQUE DE SOUFFLAGE DE BOUTEILLES EN PET

Plage de capacité : 2 000 à 30 000 bouteilles par heure

Taille de bouteille applicable : Dans les 2 L

Matériau de bouteille applicable : PET

Le produit peut être rempli : eau minérale, eau pure, boisson gazeuse, boisson gazeuse, eau gazeuse, etc.

Conception de bouteille applicable : Divers types de conception de bouteilles, personnalisables selon la demande de l’utilisateur.

Degré d'automatisation : Entièrement automatique

Avantages de cette machine qui pourraient vous intéresser :

(1) Taux de production élevé

(2) Économie de main-d'œuvre

(3) Économie d'énergie

(4) Réaliser une connexion directe du soufflage au remplissage

(5) Faible taux de défaillance

 

5. SYSTÈME ENTIEREMENT AUTOMATIQUE DE REMPLISSAGE D’EAU 3 EN 1

Modèle : Série DCGF, type rotatif

Plage de capacité : 2 000 à 30 000 bouteilles par heure

Taille de bouteille applicable : Dans les 2 L

Matériau de bouteille applicable : Bouteille en plastique

Méthode de remplissage : Remplissage sous dépression

Produits pouvant être remplis : Boissons gazeuses, eau douce, etc.

Degré d'automatisation : Entièrement automatique

Système de contrôle électrique : PLC Siemens Allemagne

 

6. MACHINE À RÉCHAUFFER LES BOUTEILLES

Le réchauffeur de bouteilles est un dispositif de pulvérisation de type tunnel qui chauffe le corps de la bouteille par échange thermique avec de l’eau chaude en circulation. Il comporte trois zones de température permanentes (d’autres zones de température peuvent également être conçues). Après un chauffage segmenté, la température au centre de la boisson atteint la température ambiante. L’entrée et la sortie du réchauffeur de bouteilles adoptent une transition dynamique afin de réduire les compressions et les chutes de bouteilles, ainsi que l’intervention manuelle.

 

7. SÉCHEUSE À SOUFFLAGE POUR BOUTEILLES

Un ventilateur haute pression est utilisé pour souffler de l'air, de sorte que l'air à grande vitesse est éjecté de la buse, de sorte que les gouttelettes d'eau sur le corps de la bouteille soient soufflées autant que possible. La position de la buse peut être ajustée librement en fonction de la hauteur de la bouteille.

 

8. MACHINE AUTOMATIQUE D’APPLICATION ET DE RÉTRACTION DE SLEEVE

La machine utilise une technologie internationale de pointe : elle applique l’étiquette circulaire sur la bouteille en PET, puis effectue un rétrécissement thermique pour la fixer à l’emplacement désigné sur le corps de la bouteille. La structure de cette machine est compacte et s’adapte aux lignes de production orientées dans des sens différents et ayant des hauteurs variées. La partie mécanique repose sur une conception modulaire combinée, ce qui rend la machine rationnelle. Le réglage de la hauteur s’effectue par moteur à variation continue, facilitant ainsi le remplacement des matériaux. La conception spéciale de la tête de coupe permet une découpe plus précise et fiable de l’enroulement du film.

 

9. SYSTÈME D’EMBALLAGE ENTIEREMENT AUTOMATISÉ

Plage de capacité commune : 8 à 45 paquets/min

Matériau d’emballage : film en LDPE

Méthode d’emballage : enrobage filmique suivi d’un rétrécissement thermique

Méthode de rétraction : Par chauffage électrique

Degré d'automatisation : Entièrement automatique

 

10. SYSTÈME DE NETTOYAGE ENTIEREMENT AUTOMATISÉ CIP

Fonction : également appelé système « Clean-In-Place », il nettoie et désinfecte automatiquement et intégralement les surfaces intérieures de tous les réservoirs, tuyauteries et vannes, sans nécessiter le démontage de l’équipement.

 

Principe de fonctionnement : Le système comprend plusieurs réservoirs de stockage d’agents de nettoyage (acide, alcalin, désinfectant), ainsi que des pompes de distribution et des vannes de commande. Selon un programme prédéfini, de l’eau → de la solution alcaline → de l’eau → de la solution acide → de l’eau → du désinfectant sont injectées dans les tuyauteries et les équipements à nettoyer, selon une séquence, des températures et des débits prédéterminés. Ce procédé permet une circulation et un rinçage efficaces des matières résiduelles et des micro-organismes ; en fin de cycle, de l’eau stérile est utilisée pour le rinçage final. L’ensemble du processus est entièrement piloté de façon automatique par un automate programmable (PLC). La mention « 1,5 tonne » fait référence à la capacité des réservoirs de stockage des agents de nettoyage.

• 1.Alimentation en bouteilles

  Alimentation des bouteilles assurée par une combinaison de convoyeur à air et d’étoile d’alimentation.

  Equipé d'un dispositif de protection anti-bourrage de bouteille.

• 2.Étoile de transfert

  Le matériau est un acier inoxydable super-résistant à la corrosion ; la roue est équipée d’un dispositif de protection anti-blocage des bouteilles.

• 3.Rinceur

  La roue tournante est une structure soudée entièrement en acier inoxydable.

  La machine utilise une pince à retournement de bouteilles exclusive, une innovation développée par notre entreprise. Cette pince saisit la bouteille au niveau de son col.

  Évite la contamination du filetage de l’embouchure de la bouteille causée par le bloc de préhension en caoutchouc d’une pince à bouteilles traditionnelle. Cette pince à bouteilles, fabriquée en acier inoxydable SUS304, est hygiénique et durable.

  La buse de pulvérisation à haute efficacité installée sur l'étau de bouteille est capable de nettoyer toute partie de la paroi intérieure de la bouteille et économise également l'eau de rinçage.

  Tous les bushings coulissants de l'appareil de levage utilisent des roulements Igus (Allemagne) anti-corrosion et sans entretien.

  Le rince-bouteilles est entraîné par un système d’entraînement situé à l’intérieur du châssis de la machine, via une transmission par engrenages.

  Fabriqué en acier inoxydable de qualité supérieure.

  Étoile de transfert

  Equipé d'un dispositif de protection anti-bourrage de bouteille.

• 4. Remplissage

  La vanne de remplissage se compose d’un siège de vanne, d’un tube d’échappement, d’une tige de vanne gonflable, etc.

  a) Siège de vanne

  Le siège de vanne est équipé d’une tige de vanne d’échappement et d’un guide de centrage. Toutes les tiges de vanne sont fermées par des ressorts.

  b) Tube d’échappement

  Le tube d’échappement détermine le niveau de liquide dans la bouteille. Le gaz renvoyé revient dans le réservoir de remplissage par l’intermédiaire du tube d’échappement. Le tube d’échappement est fileté, ce qui permet à l’opérateur de le remplacer rapidement et facilement. Un pare-éclaboussures est installé sur le tube d’échappement.

  c) Tige de vanne gonflable

  La tige de la valve d’inflation ferme le passage de retour du CO2 dans la valve de remplissage. Le déplacement de la tige de valve actionnée depuis l’extérieur soulève la tige de la valve gonflable, ouvrant ainsi le passage d’inflation/retour d’air.

  La valve de remplissage est située dans le réservoir de remplissage. Elle reste fermée sous la pression de remplissage présente dans le réservoir. Son cycle de fonctionnement est le suivant :

  Lorsqu’une bouteille est appuyée contre la valve, le dispositif d’ouverture de la valve actionne la tige de la valve de commande et le canal de CO2 s’ouvre. La pression dans la bouteille s’égalise alors à celle du réservoir, et le canal principal de liquide dans la valve de remplissage s’ouvre automatiquement. Le liquide entrant évacue le CO2 et le renvoie vers le réservoir via un orifice d’échappement et un conduit d’échappement. Lorsque le niveau croissant du liquide obture le conduit d’échappement, la pression dans la bouteille devient progressivement supérieure à celle du réservoir de remplissage. Sous l’effet de cette différence de pression, la valve de remplissage cesse le remplissage.

  Une fois le processus de remplissage terminé, la vanne de remplissage est fermée mécaniquement depuis l’extérieur à l’aide du dispositif de fermeture de vanne, et le CO2 présent dans le col du flacon est progressivement évacué via la came d’échappement (remarque : l’échappement ne doit pas être trop rapide, sinon des bulles risquent de se former).

  Une came de position intermédiaire est située entre le dispositif d’ouverture de vanne et le dispositif de fermeture de vanne ; elle permet de fermer immédiatement la vanne gonflable en cas de rupture d’un flacon, afin d’éviter une chute rapide de la pression dans le réservoir de remplissage et de préserver la stabilité du niveau de liquide dans ce réservoir.

• 5.Capsuleuse

  La machine de bouchonnage est celle qui exige la plus grande précision et influe fortement sur la stabilité et la fiabilité du monobloc de remplissage. Notre machine de bouchonnage présente les caractéristiques suivantes :

  La conception cinématique et cinétique de la roue, réalisée par des experts, améliore la stabilité et la fiabilité de l’équipement. II) Le robinet d’étanchéité (pièce principale assurant la fiabilité de l’étanchéité) est amélioré par des experts grâce à une conception en alliage alnico. En complément du dispositif de variation magnétique de torsion, un cadran de variation permet une régulation plus aisée. L’avantage de cette conception réside non seulement dans la possibilité de régler la torsion, mais aussi dans une précision et une fiabilité accrues de celle-ci, ainsi que dans une réduction des défauts.

  La goulotte de distribution de bouchons est équipée d'une butée de bouchon inversée et d'un mécanisme de retrait de bouchon inversé.

  La goulotte de distribution de bouchons est équipée d'un interrupteur à cellule photoélectrique pour arrêter la capsuleuse lorsqu'il n'y a plus de bouchon à l'intérieur de la goulotte.

  La capsuleuse est équipée d'un interrupteur de détection de bouteille d'entrée.

  La méthode centrifuge de disposition des bouchons est adoptée pour réduire les dommages aux bouchons.

  Un système d'inspection de capuchon est appliqué pour contrôler la marche/arrêt de l'ascenseur.

• 6. Roue en étoile de décharge

  La roue étoilée en nylon et le convoyeur fonctionnent conjointement pour évacuer les bouteilles.

  Equipé d'un dispositif de protection anti-bourrage de bouteille.

• 7. Convoyeur d’évacuation

  Le moteur d'entraînement est inversé en fréquence pour se synchroniser avec la ligne de remplissage afin d'éviter que les bouteilles ne tombent.

  Le tapis de déchargement est équipé d'un interrupteur à cellule photoélectrique pour ralentir et arrêter la ligne de remplissage en cas de bouteilles tombées.

• 8. Châssis de la machine

  La structure du cadre de la machine est soudée en acier au carbone de haute qualité, avec un traitement anti rouille de la surface et une couche de peinture. Le cadre de la machine est recouvert d'une feuille d'acier inoxydable.

  Le système d'entraînement de l'unité 3-en-1 est positionné sous la table de la machine. Un seul moteur principal fournit la puissance d'entraînement via une transmission par engrenage.

  Le système de transmission par engrenages est un agencement alterné d'engrenages en acier et d'engrenages en nylon.

  Le vilebrequin du moteur principal est équipé d'une protection contre les surcharges pour assurer la sécurité de la machine.

• 9. Système de commande électrique

  Le tableau électrique est fabriqué en acier inoxydable. De l'alimentation en bouteilles à la sortie, un PLC contrôle le fonctionnement entièrement automatique de l'Unité 3-en-1.

Procédure de fonctionnement

1. Préparez-vous à la pression

La valve de gonflage s'ouvre, créant un passage entre la bouteille et le canal de retour d'air. Le CO2 est introduit dans la bouteille par ce passage jusqu'à ce que la pression de CO2 dans la bouteille soit égale à la pression dans le réservoir.

2.Remplissage

La vanne de remplissage s'ouvre, formant un passage entre la bouteille et le réservoir, à travers lequel le liquide est rempli dans la bouteille. En même temps, le CO2 dans la bouteille retourne au réservoir par le tuyau de retour à la même vitesse, jusqu'à ce que le liquide dans la bouteille monte et s'écoule par le tuyau de retour pour former un équilibre de pression, le CO2 comprimé dans la bouteille scelle le liquide pour continuer à s'écouler. Lorsque le liquide entre dans la bouteille, il est réparti uniformément sur la paroi de la bouteille par le biais du parapluie de dérivation pour éviter la formation de mousse due à l'impact pendant le remplissage.

3.Fermer la vanne

Après que les bouteilles remplies aient reposé pendant un certain temps, la valve liquide et la valve gonflable sont fermées pour couper le passage entre le réservoir et la bouteille.

4. Décharge

La soupape d'échappement s'ouvre, créant un passage entre le réservoir et l'atmosphère, ce qui libère la pression dans la bouteille. Le processus de libération de pression final se poursuit jusqu'à ce que la bouteille soit séparée de la soupape de remplissage.

5. Souffler le liquide résiduel

Lorsque la valve de remplissage est située entre les roues en étoile de sortie et d'entrée de la bouteille, la tige de valve gonflable s'ouvre puis se ferme après le temps prédéfini. De cette façon, le gaz CO2 dans le réservoir expulsera le liquide restant dans le tuyau de retour.