mașină de clătire, umplere și închidere pentru sticle PET cu 9000 BPH, destinată băuturilor carbogazoase de tip cola

Linii pentru băuturi carbogazoase

Succesul în producția băuturilor carbogazoase (CSD) necesită flexibilitate și eficiență generală, precum și o gestionare cost-eficientă și durabilă a resurselor și oportunități de branding care să asigure rezultate optime pe întreaga lanț de aprovizionare. Expertiza și cunoștințele noastre tehnice privind ambalarea PET vă ajută să obțineți mai mult cu o linie completă de îmbuteliere a băuturilor carbogazoase.

 

peste 20 de ani de experiență în linii CSD PET

Cu peste 20 de ani de experiență în proiectarea și implementarea unor soluții complete de linii PET pentru CSD, vă ajutăm să extindeți capacitatea de producție a liniei dvs. Pe parcursul timpului, am redus semnificativ greutatea sticlelor CSD , reducând amprenta de carbon a clienților noștri—în timp ce păstrăm rezistența sticlelor și extindem posibilitățile de design.

 

Un singur partener pentru întregul proces PET CSD

O soluție completă pentru linia CSD de la Xinmao Machinery ia în considerare fiecare etapă a procesului dvs. PET CSD : minimizarea deșeurilor de resurse pentru a sprijini obiectivele de sustenabilitate și determinarea aspectului ideal și a greutății optime a sticlei. Având totul centralizat la un singur furnizor, obțineți experțiză vastă, echipamente integrate pentru linie și servicii continue , asigurând calitate ridicată și eficiență de la ambalare până la echipamente, punere rapidă în funcțiune și dincolo de aceasta.

 

Transformați complexitatea îmbutelierii CSD într-un rezultat fiabil, cu viteză ridicată și amprentă redusă.

 

Avantajele liniei de îmbuteliere CSD

Flexibilitate și eficiență generală

Gestionarea eficientă din punct de vedere al costurilor și durabilă a resurselor

Expertiză în ambalaje PET pentru proiectare și performanță

1. SISTEM DE PREGĂTIRE (SISTEM DE TRATARE A APEI + CAZAN CU AGITARE RAPIDĂ PENTRU DIZOLVAREA ZAHĂRULUI + SISTEM DE AMESTECARE)

Sistem de tratare a apei

Sursă de apă aplicabilă: apă de puț, apă subterană, apă de la robinet, apă de râu, apă de izvor, apă de munte etc.

Tipul de apă tratată: apă pură, apă plată, apă minerală, apă alcalină etc.

Echipament de filtrare centrală: Osmoză inversă sau ultrafiltrare goală.

Sistem de control al energiei electrice: Germania Siemens PLC

Tratarea apei brute pentru a obține apă potabilă. (Personalizat în funcție de calitatea apei clientului)

 

CAZAN CU AGITARE RAPIDĂ PENTRU DIZOLVAREA ZAHĂRULUI

În întregul sistem de dozare, vasul de dizolvare a zahărului cu forță de forfecare ridicată nu funcționează în izolare; acesta reprezintă, de obicei, punctul de pornire al procesului și lucrează în conjuncțiune cu alte echipamente pentru pregătirea siropului.

 

Dizolvarea zahărului : Zahărul granulat și apa caldă la aproximativ 80–85 °C sunt adăugate în rezervorul cu agitare rapidă pentru dizolvarea zahărului, într-un raport (de exemplu, 6:4), pentru dizolvare prin forță de forfecare la viteză ridicată timp de aproximativ 20–30 de minute, pentru a obține siropul brut.

 

Reacție/Sterilizare : Siropul brut este pompat într-un rezervor de reacție și menținut la aproximativ 85 °C un anumit timp (de exemplu, 30 de minute) pentru o pasteurizare completă.

 

Filtrare : Siropul sterilizat este trecut printr-un filtru (de exemplu, un filtru în două trepte) pentru a elimina orice carbon activat, impurități în urme sau particule nedizolvate, rezultând un sirop rafinat limpede.

 

Stocare temporară/răcire : Siropul rafinat este stocat temporar într-un rezervor de stocare și începe să se răcească, așteptând amestecarea finală cu alte ingrediente într-un rezervor de amestecare.

 

După această etapă, siropul pregătit este degazat și răcit (până la aproximativ 0 °C), apoi este amestecat cu dioxid de carbon la presiune ridicată pentru a forma o băutură carbogazoasă, care este ulterior trimisă la mașina de umplere pentru îmbuteliere.

 

Sistemul de amestecare

Funcție: Ca rezervor de amestecare, este utilizat pentru amestecarea finală a siropului de bază, a apei tratate și a diverselor aditivi alimentari, conform raportului din formulă, pentru a obține o concentrație standardizată de «sirop amestecat». Ca rezervor de stocare, este utilizat pentru stocarea siropului pregătit destinat procesului următor.

 

Principiu de funcționare: Rezervorul este echipat cu un agitator, care folosește palete rotative pentru a amesteca complet și uniform materialele. Capacitatea de 3 tone determină mărimea lotului pentru un singur ciclu de amestecare.

 

2. AMESTECĂTOR DE BĂUTURI

Sistem automat de amestecare a băuturilor carbogazoase cu o structură rațională și de înaltă eficiență, precizie ridicată de amestecare, dizolvare completă a CO2, răcire în două trepte și două avantaje ale carbonării. Este în principal potrivit pentru procesarea de amestecare și carbonare a diverselor tipuri de băuturi carbogazoase, dar poate fi utilizat și pentru amestecarea băuturilor pastoase, a celor fermentate și a altor băuturi răcoritoare.

 

3. RĂCITOR

Funcție: Furnizează un volum continuu și mare de apă de răcire la temperatură scăzută (de obicei 0–4°C) pentru amestecător. Temperatura scăzută este esențială pentru o dizolvare eficientă a CO2.

 

Principiul de funcționare: Agentul frigorific este răcit printr-un ciclu de refrigerare care constă într-un compresor, un condensator, un evaporator și o supapă de expansiune. Apa răcită rezultată schimbă apoi căldură cu materialele pentru băuturi prin intermediul unui schimbător de căldură cu plăci. 60P se referă la puterea compresorului; un număr mai mare indică o capacitate de răcire mai mare.

 

4. SISTEM COMPLET AUTOMAT DE FORMARE A STICLOR DIN PET PRIN SUFLARE

Interval de capacitate: 2.000–30.000 de sticle pe oră

Dimensiunea sticlei aplicabile: In limita a 2L

Material aplicabil sticlei: PET

Produsul poate fi umplut: apă minerală, apă pură, băutură carbogazoasă, băutură răcoritoare, apă sodă etc.

Designuri de sticle aplicabile: Diverse tipuri de designuri de sticle, personalizate conform cerințelor utilizatorului.

Gradul de automatizare: Complet automat

Avantajele acestei mașini despre care s-ar putea să vă îngrijorați:

(1) Rata ridicată de producţie

(2) Economisirea forţei de muncă

(3) Economie de energie

(4) Realizați conexiunea directă de la suflare la umplere

(5) Rata scăzută de eşec

 

5. SISTEM COMPLET AUTOMAT DE UMPLERE A APEI ÎN 3 ETAPE

Model: serie DCGF, tip rotativ

Interval de capacitate: 2.000–30.000 de sticle pe oră

Dimensiunea sticlei aplicabile: In limita a 2L

Material aplicabil pentru sticlă: sticlă de plastic

Metodă de umplere: Umplere la presiune negativă

Produse care pot fi umplute: băuturi carbogazoase, apă ne-carbonată etc.

Gradul de automatizare: Complet automat

Sistem de control al energiei electrice: Germania Siemens PLC

 

6. MAȘINĂ DE ÎNCĂLZIRE A STICLELOR

Încălzitorul de sticle este un dispozitiv de pulverizare de tip tunel care încălzește corpul sticlei prin circulația apei calde pentru schimbul de căldură. Are trei zone permanente de temperatură (pot fi proiectate și mai multe zone de temperatură). După încălzirea segmentată, temperatura din centrul băuturii atinge temperatura camerei. Intrarea și ieșirea din încălzitorul de sticle utilizează o tranziție dinamică pentru a reduce compresia și căderea sticlelor, precum și intervenția manuală.

 

7. SECATOR DE STICLE

Un ventilator de înaltă presiune este folosit pentru a sufla aer, astfel încât aerul de mare viteză să fie evacuat din duză, astfel încât picăturile de apă de pe corpul sticlei să fie suflate cât mai mult posibil. Poziția duzei poate fi reglată liber în funcție de înălțimea sticlei.

 

8. MAȘINĂ AUTOMATĂ DE ETICHETARE CU MANȘON TERMORETRACTABIL

Mașina utilizează tehnologie internațională avansată; aplică eticheta circulară pe sticla din PET, apoi o contractă termic pentru a o fixa în poziția specificată pe corpul sticlei. Structura mașinii este compactă și se potrivește liniilor de producție cu orientări și înălțimi diferite. Partea mecanică folosește o proiectare modulară combinată, asigurând o concepție rațională a mașinii. Reglarea înălțimii se face prin intermediul unui motor reglabil, facilitând schimbarea materialelor. Proiectarea specială a capului de tăiere asigură o tăiere mai precisă și mai fiabilă a filmului înrolat.

 

9. SISTEM DE AMBALARE FULL-AUTO

Interval de capacitate comun: 8-45 pachete/min

Material de ambalare: film LDPE

Metodă de ambalare: învelire cu film și contractare termică

Metoda de contracție: Prin încălzire cu energie electrică

Gradul de automatizare: Complet automat

 

10. SISTEM DE CURĂȚARE TOTAL AUTOMATIZAT CIP

Funcție: Cunoscut și sub denumirea de sistem „Clean-In-Place”, acesta curăță și dezinfectează automat și complet suprafețele interioare ale tuturor rezervoarelor, conductelor și robinetelor, fără a necesita demontarea echipamentului.

 

Principiu de funcționare: Sistemul include mai multe rezervoare de stocare pentru agenți de curățare (acid, alcalin, dezinfectant), precum și pompe de livrare și supape de comandă. În conformitate cu un program prestabilit, apa → soluția alcalină → apa → soluția acidă → apa → dezinfectantul sunt pompați în conducte și echipamentele de curățat, într-o succesiune stabilită, la temperaturi, debite și ordine stabilite. Această procedură asigură circulația și eliminarea reziduurilor și a microorganismelor, iar în final se efectuează o clătire cu apă sterilă. Întregul proces este controlat automat de un PLC. Capacitatea de 1,5 tone se referă la volumul rezervoarelor de stocare pentru agenții de curățare.

• 1. Alimentare sticle

  Introducerea sticlelor se realizează prin combinația dintre un transportor pneumatic și o roată stelară de introducere.

  Echipat cu dispozitiv de protecție împotriva gemului de sticle.

• 2.Roata de transfer

  Materialul este oțel inoxidabil supercoroziv; roata este echipată cu un dispozitiv de protecție împotriva blocării sticlelor.

• 3.Clătire

  Rota rotativă este o structură complet sudată din oțel inoxidabil.

  Mașina utilizează o clește specială de răsturnare a sticlelor, o inovație dezvoltată de compania noastră. Această clește prinde sticla la nivelul gâtului.

  Evitarea contaminării filetului gâtului sticlei, cauzată de blocul de prindere din cauciuc al unei clești tradiționale pentru sticle. Această clește pentru sticle, realizată din oțel inoxidabil SUS304, este igienică și durabilă.

  Uscatorul cu presa montat pe suportul sticlei este capabil sa curate orice parte a peretelui interior al sticlei si economiseste apa de spalare.

  Toate busuiocurile de lansare ale dispozitivului de ridicat folosesc rolament anticoroziv fără mentenanță Igus (Germania).

  Spălătorul este antrenat de sistemul de antrenare, amplasat în interiorul carcasei mașinii, prin transmisie cu roți dințate.

  Fabricat din otel inoxidabil de calitate superioara.

  Roata de transfer

  Echipat cu dispozitiv de protecție împotriva gemului de sticle.

• 4.Umplutura

  Valva de umplere constă dintr-un scaun de valvă, o țeavă de evacuare, un tija de valvă pentru umflare etc.

  a) Scaun de valvă

  Scaunul de valvă este echipat cu o tijă de valvă de evacuare și un ghidaj de centrare. Toate tijele de valvă sunt închise cu arcuri.

  b) Țeavă de evacuare

  Țeava de evacuare determină nivelul lichidului din sticlă. Gazul returnat se reîntoarce în rezervorul de umplere prin intermediul țevii de evacuare. Țeava de evacuare este filetată, permițând operatorului să o înlocuiască rapid și ușor. O umbrelă de deviere este montată pe țeava de evacuare.

  c) Tijă de valvă pentru umflare

  Tija supapei de umflare închide trecerea de retur a CO2 în supapa de umplere. Mișcarea tijei supapei acționate extern ridică tija supapei inflabile, deschizând astfel trecerea de umflare/retur a aerului.

  Supapa de umplere este situată în rezervorul de umplere. Rămâne închisă sub presiunea de umplere din rezervor. Procesul său de funcționare este următorul:

  Când o sticlă este apăsată împotriva supapei, dispozitivul de deschidere a supapei deschide tija supapei de comandă și se deschide canalul de CO2. Astfel, presiunea din sticlă devine egală cu cea din rezervor, iar canalul principal de lichid din supapa de umplere se deschide automat. Lichidul care intră evacuează CO2 și îl returnează în rezervor prin orificiul de evacuare și conducta de evacuare. Când nivelul crescător al lichidului acoperă conducta de evacuare, presiunea din sticlă devine treptat mai mare decât presiunea din rezervorul de umplere. Sub acțiunea presiunii, supapa de umplere oprește umplerea.

  După finalizarea procesului de umplere, supapa de umplere este închisă mecanic, din exterior, prin intermediul închizătorului de supapă, iar CO2 din gâtul sticlei este eliberat încet prin camă de evacuare (se remarcă faptul că evacuarea nu trebuie să fie prea rapidă, altfel se pot forma ușor bule).

  Între dispozitivul de deschidere a supapei și cel de închidere a supapei există o camă de poziție intermediară, care are rolul de a închide imediat supapa de umflare în cazul spargerii unei sticle, pentru a evita scăderea bruscă a presiunii din rezervorul de umplere și, implicit, afectarea stabilității nivelului lichidului din rezervor.

• 5.Caper

  Înșurubătorul este mașina cu cea mai mare precizie și influențează în mod semnificativ stabilitatea și fiabilitatea monoblocului de umplere. Caracteristicile înșurubătorului nostru sunt următoarele:

  Proiectarea cinematică și cinetică a roții de către experți îmbunătățește stabilitatea și fiabilitatea echipamentului. II) Robinetul de etanșare (componenta principală care controlează fiabilitatea etanșării) este îmbunătățit de experți prin utilizarea alnico în proiectare. În afară de dispozitivul de variație magnetică, există și un buton de reglare a variației, care facilitează ajustarea acesteia. Avantajul acestui design constă nu doar în posibilitatea de a seta deformarea, ci și în faptul că o face mai precisă, mai fiabilă și reduce rebuturile.

  Jgheabul de distribuire a capacelor este echipat cu opritor invers pentru capac și mecanism de ridicare a capacului invers.

  Jgheabul de distribuire a capacelor este echipat cu un comutator fotocelulă pentru a opri dispozitivul de capsare atunci când nu există capac în interiorul jgheabului.

  Cappatorul este echipat cu comutator de detectare a sticlei de admisie.

  Metoda centrifugă de aranjare a capacelor este adoptată pentru a reduce deteriorarea capacelor.

  Un sistem de inspectare a capacului este aplicat pentru a controla pornirea și oprirea ascensorului.

• 6.Descărcare Starwheel

  Roata din nylon și banda transportoare lucrează împreună pentru evacuarea sticlelor.

  Echipat cu dispozitiv de protecție împotriva gemului de sticle.

• 7. Bandă de evacuare

  Motorul de conducere este inversat în frecvență pentru a se sincroniza cu linia de umplere, pentru a preveni căderile sticlelor.

  Banda de descărcare este echipată cu un comutator fotoelectric care întârzie și oprește linia de umplere în cazul în care sticlele cad.

• 8. Cadru mașină

  Cadru al mașinii este o structură sudată din oțel carbon de înaltă calitate, cu suprafața tratată anti-ruginos și îmbunătățită. Cadru mașina este înfășurat cu o foaie de oțel inoxidabil.

  Sistemul de conduire al Unității 3-in-1 este poziționat sub masa mașinii. Un motor principal oferă puterea de conducere prin transmisie cu relee.

  Sistemul de transmisie a măturii este o aranjare alternată de rolete din oțel și rolete din nilon.

  Axul de ieșire al motorului principal este equipat cu protecție împotriva supraîncărcării pentru a asigura siguranța mașinii.

• 9. Sistem de comandă electrică

  Cutia electrică este fabricată din oțel inoxidabil. De la introducerea stropurilor până la eliberarea lor, un PLC controlează operațiunea fully automatică a Unității 3-in-1.

Procedură de funcționare

1.Pregătiți-vă pentru presiune

Supapa de umflare se deschide, formând un pasaj între sticlă și canalul de aer de retur. CO2 este umplut în sticlă prin acest pasaj până când presiunea CO2 din sticlă este egală cu presiunea din rezervor.

2.Umplere

Supapa de umplere se deschide, formând un pasaj între sticlă și rezervor, prin care se umple lichid în sticlă. În același timp, CO2 din sticlă curge înapoi în rezervor prin conducta de retur cu aceeași viteză, până când lichidul din sticlă se ridică și curge prin conducta de retur pentru a forma echilibrul presiunii, CO2 comprimat din sticlă etanșează lichidul să continue să curgă afară. Când lichidul intră în sticlă, acesta este distribuit uniform pe peretele sticlei prin umbrela de deviere pentru a evita spuma din cauza impactului în timpul umplerii.

3. Închideți supapa

După ce sticlele umplute au stat o anumită perioadă de timp, supapa de lichid și supapa gonflabilă sunt închise pentru a întrerupe trecerea dintre rezervor și sticlă.

4.Descărcare

Supapa de evacuare se deschide, creând un pasaj între rezervor și atmosferă, presiunea din sticlă este astfel eliberată. Procesul final de eliberare a presiunii se efectuează până când sticla este separată de supapa de umplere.

5. Suflarea lichidului rezidual

Când supapa de umplere este situată între roțile stelate de evacuare a sticlei și de intrare a sticlei, tija supapei gonflabile se deschide și apoi se închide după timpul prestabilit. În acest fel, gazul CO2 din rezervor va sufla lichidul rămas în conducta de retur.