Автоматски машини за напојување конзерви за гасирани пијалоци

Погоден е за полнење и покривање на алуминиумски конзервиран пијалок, како што се вода, пиво, CSD, итн. Опремен е со напреден уред, електрична опрема и технологија за пневматска контрола. Ги има карактеристиките на непречено полнење, голема брзина, контрола на нивото на течноста, сигурно ограничување, тајминг на конверзија на фреквенција, помала загуба на материјал. Може да биде опремен систем за контрола на долги растојанија. Тоа е најпосакувана опрема за средно фабрика за пиво и пијалоци.

1.Трактовка на вода

Системот за прочистување на водата може ефикасно да се ослободи од калливите органски, железо, манган и оксид, филтрираната суспендирана супстанција, колоидот, преостанатиот кислород на микроорганизмите и дел од висински метален јон во суровиот воден ресурс. Исто така, може да ја намали тврдоста на водата за да ги направи сите спецификации за квалитетот на водата целосно да ги задоволат државните стандарди за свежа вода за пиење, дури и стандардот за здрава минерална вода.

Процес на прочистување:

Сурова вода>Пумпа за вода>Филтер од силициум песок>Филтер активен јаглен>разменувач на натриум јони>Пумпа под висок притисок>Обратна осмоза>Генератор на озон>Резервоар за вода>Чиста вода

2.Миксирач систем

Опција 1: Мешање на сок

Системот за мешање сокови го формулира процесот на производство според карактеристиките на различните видови сок. Според формулата на сокот пијалок, е дизајниран процесот на подготовка на сокот.

Опција 2: Мешање на газирани пијалоци

Газираните пијалоци главно се состојат од вода, сируп и јаглерод диоксид. Сирупот се прави преку тенџериња за топење шеќер и резервоари за мешање. По филтрирањето, се пумпа во резервоарот за сируп во миксер за газирани пијалоци. Во исто време, водата од стерилизираниот производ исто така се пумпа во миксер за пијалоци. Резервоарот за вода е вакуумски дегазиран за да се олесни мешањето на јаглерод диоксид. Преку системот за пропорција на миксер за пијалоци, водата и сирупот се мешаат пропорционално за да се постигне саканиот вкус. Под дејство на контролирање на соодветниот притисок, јаглерод диоксидот се раствора во материјалот. , може да се направи во газирани пијалоци со идеален капацитет за заклучување на воздухот.

3.Карбонатор

Резервоарите за мешање се широко користени во индустриите за безалкохолни пијалоци, сокови, млечни производи и други пијалоци. Се користат за мешање и мешање на разни видови материјали, а материјалите се мешаат рамномерно со мешање. Тоа е незаменлива опрема за производителите на пијалоци, млечни производи и фармацевтски производи.

Сите материјали како концентрат, сируп, вода...ќе се додадат во овој резервоар и рамномерно ќе се мешаат. Оваа машина опремува со мерач на ниво на течност, респиратор за воздух, порта за чистење CIP, санитарна шахта... итн.

4.Депалетизер за кони

Депалетизаторот главно се користи при истовар на лимени и алуминиумски конзерви. Празните лименки наредени на палетата се туркаат до мрежестиот транспортер слој по слој од врвот до дното. Растоварувањето на лименки и алуминиумски конзерви автоматски се контролира со програмабилен компјутер со PLC. Депалетизаторот прифаќа мотор за конверзија на фреквенција, регулација на брзината на конверзија на фреквенција, компјутерска контрола, а пренесувањето е стабилно, мазно и доверливо; технологија за автоматска контрола, технологија на мехатроника, мрежна технологија, автоматско работење контролирано од компјутер. Автоматското редење на клипниот циклус ги исполнува поставените барања.

Заменувањето на рачното празнење на резервоарот и традиционалниот празен истовар на резервоар може да заштеди многу труд и да го подобри производниот капацитет. Програмабилниот компјутерски контролен систем е усвоен за да се подобри точноста на механичкото дејство, а работата е лесна. Масата за подигнување на палети се заклучува и се крева самостојно, а машината за редење палети прифаќа подигање на цилиндрите.

5.Система за пране со завртување

Системот за плакнење со извртување на конзервата го поврзува депалетизаторот со машината за конзервирање. Конзервите, преку гравитацијата, завршуваат целосно вртење за 360° овозможувајќи му на системот за плакнење со вода или јонизираниот воздух (опционално дополнително) да ја исчисти внатрешноста на лименките додека се спуштаат низ извртувањето. Овој процес е од витално значење за да се осигури дека сите остатоци од производствениот процес или за време на складирањето се отстрануваат пред полнењето. Втората точка е погодна за печатење на дното на конзервата. По печатењето, користете го превртувачот за повторно да го превртите.

6.Систем за напојување и липување

Главно се користи за континуирано чистење на поп-топ конзерви, а погоден е и за други видови лимени лименки со слична големина и форма. Има карактеристики на добар ефект на чистење, разумна структура, избалансирана работа и висока производна ефикасност.

Го прифаќа принципот на изобарично полнење, а вентилот за полнење усвојува механички вентил, кој има брза брзина на полнење и висока точност на нивото на течноста; има совршена функција за чистење CIP. Комбинацијата на водечкиот уред на отворот на вентилот за полнење и уредот за подигање на дното на шишето за влечење може точно да ги запечати отворот на шишето и вентилот за полнење и да го намали истекувањето на материјалите од отворот на конзервата. Шишиња, без капе, лесно ракување и одржување итн.

Делот за покривање ги запечатува капачињата на лименките што се наполнети со производи и се испраќа до последователниот процес со транспортниот синџир.

• 1.Може да се внесе

  Конзервите се делат на фиксни интервали преку завртката до тркалото за бирање конзерви, а потоа влегуваат во машината за полнење. По полнењето, конзервите се транспортираат до машината за покривање преку уредот на резервоарот. Со две виткање, зафаќањето е завршено. Конзервите се испраќаат во тркалцето за вртење на конзерви и се пренесуваат до појасот за довод на конзерви, а потоа се испраќаат до следниот процес (или опрема).

• 2.Напојувач

  Компонентите на машината за полнење главно се состојат од цилиндар за полнење, грамофон, вентил за полнење, уреди за подигнување, горен и долен дистрибутер, уред за ѕвездено тркало, уред за пренос со завртки и главна цевка за течност итн.
  Вентилот за полнење главно се состои од седиште на вентилот, калем, ракав на вентилот, среден ракав, пружина и воздушна цевка, итн. Рационализираниот внатрешен дизајн осигурува дека нема санитарен приклучок, вградени механички, стабилни и сигурни перформанси, ниски трошоци за одржување.

• 3.Зачивач

  Машината за заптивање на лименки главно се состои од горниот дел на машината, долниот дел на машината, уредот под капакот, погонот на моторот, хидрауличниот систем и другите компоненти.
  Овој модел на машина за заптивање со погон на машината за полнење, конзервите што излегуваат од тркалото за полнење на конзервите на машината за полнење се внесуваат во слободен редослед на почетокот и низ период на забрзување на синџирот за да се направи резервоарот да го достигне точниот чекор. странични ремени на резервоарот за напојување, за да се спречи прелевање на течноста во резервоарот, резервоарот мора да има одреден опсег на прилагодување за испорака на бројчаникот на страничниот појас на резервоарот. Кога секоја конзерва ќе помине низ садот за да го открие прекинувачот за близина, се активира прекинувачот за близина. Во тоа време, цилиндерот (го прави секачот на капакот на секачот на капакот во капакот да се повлекува, капакот од конзервата се отстранува од оџакот на капакот и се носи со куполата за пренос на капакот под капакот, пред капачето да стигне до капакот уредот заедно со капачето, капачето може прецизно да се постави преку преносот на капачето и вртливото тркало за заптивање, а потоа кога ќе пристигне капачето, потпорната платформа за капа точно се крева лименката до положбата на капачето.
  Во овој момент, капакот се турка од капакот за да го притисне капакот на врвот на резервоарот. Кога лименката е стегната помеѓу држачот на лименката за фиока и капачката глава, капаците почнуваат да се вртат заедно и започнува операцијата за покривање. Два прирабнички валјаци го комплетираат стегањето.

• 4.Главни карактеристики

  1. Сè целиот затворен прозоречен структура што е убав, краток, лесен и високо оперативен;
  2. Циклус бак дизајн со прецизно полирање одвнатре;
  3. Висока прецизност и голем потоц за пополнување на клапета за да се задоволат производствените заhtеви;
  4. Особено дизајнирана ролна структура што е лесна за регулирање, заклучување и осигурување на функцијата на затварање;
  5. Пријателски и удобен оперативен панел со висока експандабилност;
  6. Доливната клапа користи mechanism клапа со висока прецизност, брзо доливување, висока прецизност на нивото на течност;
  7. Доливниот котл е направен од материјал SUS304, дизајниран за термоизолација, за да се постигне константно притисок при доливувањето;
  8. Бројот на доливните клапи ＞125ml/с;
  9. Главната передача користи зубести ремени и коробка за преводи отворени тип предачи, висока ефикасност, ниски шум;
  10. Глavniot pogon koristi neprekinato promenliv prevoz za frekvencijska konverzija, celata mašina e kontrolirana so PLC; mashinata za pripnuvanje i mashinata za ispolnuvanje koriste spoj, za da se osigura sinkronizacija pomeme dve mašini;
  11. So ispolnuvanje na konservi, bez ispolnuvanje ako nema konservi;
  12. Načinot na ispolnuvanje e ispolnuvanje so postojan pritisok, so brzo ispolnuvanje i stabilno dejstvie;
  13. Kolegijot za šivuvanje koristi visoko tvrd legura od ocel (HRC＞62), krivata za pripnuvanje e precizno obrabotena so projekciona šleifmaschina;
  da se osiguri kvalitetot na pripnuvanje;
  14. Со закривка со конзерва, без закривка без контролен систем на конзервите, за да се осигура нормалното функционирање на машината;
  15. Со автоматска функција за промивање CIP;
  16. Со централизиран систем за умаштување.

7.Тунел за пастерирање

Тунелот за затоплување, пастеризирање и ладење е произведен за да обезбеди соодветен термички процес за усогласување со барањата за обработка на пијалоци и да се постигне оптимален квалитет на производот, траен рок на траење и изглед на вашиот наполнет производ

Производот има 3 главни апликации:

Затоплување на тунелите:

За затоплување на производот, калење или бавно загревање за да се обезбеди кршење на производот НУЛА. Тунелен пастеризатор:

Се применува на производот за да се осигура дека процесот на пастеризација е завршен. Обично се спроведува кога процесот на полнење не дозволил соодветно време за ефективно пастеризирање.

Ладилник во тунел:

По производот со топло полнење и пастеризацијата, потребно е брзо, ефективно ладење на производот за да се задржат бојата, мирисот, вкусот, текстурата, изгледот и другите важни карактеристики кои се важни за потенцијалот на пазарот на вашите производи.

8.Пакова систем

Имаме машина за завиткување Shrink и машина за пакување футроли за да изберете.

Машина за пакување PE филм:

Ставете го пакувањето директно на плочата со синџир за транспорт, а пакувањето што минува низ заптивната и тангентната линија се притиска со уредот за притискање поставен погоре за да се спречи да падне. По излегувањето на цилиндерот за исфрлање, цилиндерот за запечатување на филмот и цилиндерот за сечење филм работат истовремено за да го завршат запечатувањето на филмот. По завршувањето на снимањето, пакувањето влегува во печката за собирање за да се намали. Откако амбалажата е смалена, таа влегува во помошната решетка и се наредува откако ќе се постави уредот за ладење на крајот.

Машина за пакување куќишта:

Шишињата се поделени во повеќе ленти на подвижната лента, шишињата се групирани и паѓаат на картон со прекин на падот на шишето. За време на кршењето на капките од шишето и падот на картонот, поминете низ збир на блокови од шаблон и потоа преклопете го картонот во картонска форма.