페루의 수도 리마 외곽에 위치한 현대적인 공장에서, 완전히 새로 설치된 물 병 생산업체가 원활하게 가동되고 있다. 깨끗한 음용수 병들이 일렬로 정돈되어 있고, 로봇 팔이 각각의 제품에 일반 마개와 스포츠 마개라는 두 가지 다른 디자인의 마개를 정밀하게 밀봉하고 있다. 중국의 신마오 공장에서 맞춤 설계하여 태평양을 건너 운송된 이 지능형 생산라인은 페루 음용수 기업이 생산 능력에서 질적 도약을 이루는 데 기여하고 있다.
고객 요구사항: 다기능 기계의 과제
작년 초, 신묘의 공장은 페루 생수 제조업체로부터 특별한 문의를 받았다. 페루 시장에서 상당한 점유율을 차지하는 이 회사는 제품 라인을 확장하는 과제에 직면하고 있었다. 즉, 기존 나사식 뚜껑 생수를 생산하는 동시에 운동선수에게 적합한 푸시식 스포츠 캡 제품도 출시해야 했다. 마케팅 부서의 요구는 명확했다. 두 제품 모두 생산해야 했지만, 생산 공간과 예산이 제한적이었고, 두 종류의 뚜껑을 모두 병입할 수 있는 생산 라인을 찾기를 희망했다.
고객은 화상 회의에서 강조하며 말했다. "주요 부품을 교체하지 않고도 표준 캡과 모션 캡 생산 모드를 빠르게 전환할 수 있는 생산 라인이 필요합니다. 전환 시간은 30분 이내로 통제되어야 하며, 충전 정확도나 위생 기준에 영향을 주어서는 안 됩니다."
이것은 전형적인 '빵도 먹고 돈도 챙기기' 산업적 과제의 사례이다. 일반 나사 마개와 모션 마개는 구조, 밀봉 원리 및 캡슐화 공정에서 상당한 차이가 있다. 일반 마개는 주로 나사 결합을 통해 조임을 유지하는 반면, 모션 마개는 일반적으로 압입식 밀봉 메커니즘과 특수한 채널 설계를 필요로 한다. 기존의 해결책으로는 두 개의 별도 생산 라인을 구성하거나 고가의 다기능 장비를 도입하는 방법이 있으나, 이러한 해결책 모두 고객사의 예산과 공간 제약 조건을 초과하였다.
신마오의 솔루션: 혁신적인 설계로 완성된 최적의 해답
이러한 기술적 난제에 직면하여 신마오의 엔지니어링 팀은 물러서지 않았다. 2주간의 기술 회의 끝에, 그들은 혁신적인 모듈식 설계 솔루션을 제안하였다.
신마오의 프로젝트 책임 엔지니어 왕은 '기본 플랫폼 + 교체 가능한 모듈' 설계 개념을 채택했다고 설명했다. "생산라인의 핵심 충진, 살균 및 운반 시스템은 그대로 유지되지만 마개 장착 공정에서는 지능형 전환 시스템을 설계하여 운영자가 마개 모듈만 교체하고 몇 가지 매개변수를 조정하면 일반 마개와 이동식 마개 모드 간 전환이 가능하다."
이 솔루션의 과제는 두 가지 완전히 다른 마개 처리 공정이 동일한 장비에서 동일한 정밀도와 효율성을 달성할 수 있도록 보장하는 데 있다. 신마오 팀은 이를 위해 다음과 같은 핵심 기술을 창의적으로 개발했다.
적응형 마개 장착 헤드 시스템: 빠르게 교체 가능한 마개 헤드 모듈을 사용하며, 지능형 센서를 갖추어 현재 설치된 마개 유형을 자동으로 인식하고 압력, 회전 속도, 밀봉 매개변수를 조정한다.
듀얼레일 캡 공급 시스템: 두 개의 독립된 캡 공급 트랙과 임시 저장 칸을 갖도록 설계되어 간단한 기계적 전환만으로도 서로 다른 캡을 공급할 수 있으며, 혼입 오염 및 혼동을 방지합니다.
지능형 제어 시스템: 두 가지 생산 모드의 모든 파라미터를 저장하는 전용 제어 소프트웨어를 개발하였습니다. 전환은 단 한 번의 클릭으로 선택만 하면 되며, 시스템이 관련 장비의 모든 운전 파라미터를 자동으로 조정합니다.
위생 퀵커넥트 장치: 모든 교체 가능한 모듈은 위생 퀵커넥트 구조를 채택하여 교체 시 오염 위험이 발생하지 않도록 보장하며, 교체 시간을 크게 단축합니다.
3개월간의 집중적인 설계, 제조 및 테스트를 거친 끝에 신마오 공장은 고객이 요구한 일정에 맞춰 장비 생산을 완료할 뿐만 아니라, 교체 시간을 고객이 요청한 30분에서 놀라운 15분으로 단축하였으며, ±0.5ml라는 정확한 충진 정밀도를 달성함으로써 업계 표준을 크게 상회하는 성과를 이루었습니다.
대양을 가로지르는 납품 및 서비스: 장비 제조 후 다음 과제는 이 20톤급 정밀 장비를 페루까지 안전하게 운송하고 성공적으로 설치하는 것이었습니다. 신마오 공장은 엔지니어, 설치 기술자, 스페인어 통역사로 구성된 전문 팀을 꾸리고, 철저한 운송 및 설치 계획을 수립하였습니다.
"우리는 특수한 충격 방지 포장을 사용하여 핵심 부품에 이중 보호를 제공했습니다," 국제 납품을 담당하는 리 매니저는 말했다. "또한 페루 고객과 사전에 소통하여 설치 장소 및 인프라 준비를 안내함으로써 도착 즉시 설치를 시작할 수 있도록 했습니다."
올해, 장비는 리마 항구에 무사히 도착했으며 신마오의 기술팀은 즉시 페루로 날아가 2주간의 설치 및 시운전 작업을 수행했다. 그들은 장비 설치를 완료할 뿐만 아니라 고객 측 운영자 및 정비 인력에게 포괄적인 교육을 제공하여 현지 팀이 장비를 능숙하게 운용하고 유지보수할 수 있도록 보장했다.
고객 피드백: 기대를 초월한 만족
장비 가동 후 두 달 만에 고객사는 훌륭한 소식을 전했다. 새로운 생산라인은 단순히 생산 요구를 완전히 충족시킬 뿐만 아니라 예상하지 못한 이점까지도 가져다주었다.
피드백 이메일에서 '이 생산 라인의 성능은 우리의 기대를 초과했다'고 밝혔다. '일반 캡과 스포츠 캡 사이의 전환 시간은 단 15분에 불과하여 우리가 처음 예상했던 것보다 빠르다. 더 중요한 것은 장비의 안정성과 충진 정확도가 뛰어나며, 당사 제품의 합격률이 98.2%에서 99.5%로 증가했다.'
고객사는 추가로 '신마오의 장비는 상당한 에너지 절약 효과도 있으며, 우리가 고려했던 다른 솔루션에 비해 약 18%의 에너지 소비를 줄였다. 또한 지능형 제어 시스템이 매우 사용자 친화적이어서 운영 인력들이 짧은 교육 기간 후에도 능숙하게 사용할 수 있다'고 말했다.
새로운 생산 라인이 가동됨에 따라, 고객사는 스포츠 캡 제품 시리즈를 성공적으로 출시하여 페루 스포츠 음료 시장에서 빠르게 입지를 다졌습니다. 이 회사는 새로운 생산 라인이 향후 2년 이내에 생산 능력을 40% 증가시키고 생산 비용을 15% 감소시키는 데 도움이 될 것으로 기대하고 있습니다.
신묘의 약속: '중국제조'를 전 세계에 빛나게 만들기
이 성공 스토리는 신묘의 기술력을 보여줄 뿐만 아니라, '중국제조'에서 '중국 스마트 제조'로의 전환을 생생하게 보여줍니다. 신묘 공장의 총괄 매니저는 이 프로젝트를 정리하며 말했습니다. '저희의 목표는 단순히 장비를 판매하는 것이 아니라 고객에게 완전한 솔루션을 제공하는 것입니다. 페루 고객들의 만족은 기술 혁신과 리ーン 제조를 통해 중국 장비가 국제 시장의 가장 까다로운 요구 조건을 완전히 충족할 수 있음을 다시 한번 입증한 것입니다.'
세계 시장에서 생산 장비에 대한 유연성과 지능화에 대한 수요가 계속 커지고 있는 가운데, 신묘 공장은 R&D 투자를 지속적으로 확대하여 더 많은 혁신 기술을 충진 장비 분야에 적용함으로써 글로벌 고객에게 가치를 창출할 예정입니다.
페루 안데스 산맥에서 태평양 건너편에 이르기까지, 이 지능형 충전 생산라인은 두 국가의 산업 생산을 연결할 뿐만 아니라 기술 혁신과 품질 보증을 기반으로 한 '중국 제조(Made in China)'와 국제 고객 간에 구축된 신뢰의 다리를 증명하고 있다. 글로벌화와 지능형 제조의 시대 속에서 이러한 협력 이야기는 계속 이어질 것이다.
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