장자강 신마오가 전문성과 완벽한 서비스로 말리에서 대규모 주문을 따낸 방법

태양빛이 장자강 신마오 기계의 현대적인 시설을 황금빛으로 물들이며 매끄러운 강철 외벽에 반사되었다. 공기 중에는 뚜렷한 기대감이 감돌고 있었다. 오늘은 평범한 날이 아니었다. 말리의 신흥 음료 회사에서 파견된 고위급 대표단이 중요한 현장 점검을 위해 도착하는 날이었고, 이는 수주간 철저한 소통 끝에 이뤄진 결과였다. 그들의 목적은 시간당 5,000병(BPH) 처리가 가능한 완전한 물 병입 생산라인을 제공할 수 있는 신뢰할 수 있는 파트너를 찾는 것이었다. 우리의 목적은 바로 신마오가 그 파트너임을 확실히 입증하는 것이었다.

담당자와 그의 팀이 도착하자 따뜻한 악수로 맞이했고, 그들의 눈빛은 날카롭고 세심하게 주변을 살폈다. 그들은 각자의 요구사항을 명확히 이해하고 있으며 사업에 매우 진지한 전문가들이다. 회의실에서 간단한 환영 인사와 함께 일정을 확인한 후, 그들은 분명한 의사를 밝혔다. "우리를 작업장으로 데려가 주세요. 핵심 운영 현장을 직접 보고 싶습니다."

넓고 깨끗하며 체계적으로 정돈된 생산 현장에 들어서는 순간, 가장 먼저 눈에 띈 것은 그 규모와 질서정연함이었다. 이곳은 단순한 공장 이상이었다. 매일 탁월한 엔지니어링이 펼쳐지는 무대였다.

우리는 생산 라인의 핵심 장비인 3단일체 모노블록 충전기부터 소개를 시작했습니다. 우리 수석 엔지니어 주 마스터는 단지 기계를 가리키는 데 그치지 않고, 그 설명을 통해 기계가 살아 움직이는 듯 보이게 했습니다. 그는 회전식 설계가 세척, 충진, 마개 닫기 공정을 어떻게 원활하게 통합하여 병 취급을 최소화하고 위생성을 극대화하는지 상세히 설명했습니다. 또한 서보 구동 충진 밸브의 정밀성에 대해 설명하며, 충진 정확도 ±1.5mm를 보장한다고 말했습니다. 이는 제품 손실을 최소화하고 일관된 충진 수준을 유지하는 데 매우 중요합니다. 디알로는 작동 중인 프로토타입 기계를 살펴보며 몸을 가까이 다가갔고, 정제된 압축 공기로 세척되고, 한 방울도 흘리지 않고 맑은 물로 채워지며, 하나의 유연한 동작으로 마개가 닫히는 PET 병의 경로를 손가락으로 따라가며 관찰했습니다.

"위생 기준은 우리에게 최우선 과제입니다," 고객은 강조했습니다. "모든 접촉 부품은 304 또는 316L 스테인리스강으로 제작되었으며, 통합된 CIP(현장 세척, clean-in-place) 시스템을 통해 분해 없이도 자동으로 철저한 세척이 가능하여 인건비를 절감하고 위생적인 상태를 보장합니다."

그 후 우리는 블로워 섹션으로 넘어갔습니다. 당사는 자체 개발한 일체형 PET 병 성형기를 시연했습니다. 대표단은 작은 PET 프리폼이 완벽한 형태의 가볍고 강한 병으로 변하는 과정에 매료되었습니다. 당사는 고효율 오븐과 최적화된 스트레치-블로우 성형 공정을 통해 균일한 두께의 병 벽을 형성함으로써 재료 비용을 줄이면서도 충진 및 운송 중 병의 구조적 무결성을 유지하는 방법을 설명했습니다. "현장에서 직접 병을 생산함으로써 물류 비용과 프리폼 공급망의 불확실성을 모두 제거할 수 있습니다,"라고 언급하자 Diallo는 깊이 있는 표정으로 고개를 끄덕였습니다.

워크숍은 물 처리 시스템 방문으로 이어졌습니다. 우리는 모래 여과, 탄소 여과, 미세여과 및 최신식 역삼투(RO) 시스템을 포함하는 다단계 정수 공정에 대해 설명했습니다. 당사의 수처리 전문가들은 세계보건기구(WHO) 가이드라인을 초과하는 음용수 기준을 어떻게 달성하는지 보여주는 명확한 도해를 사용했습니다. 물 파이프라인의 경우, 이는 단순한 부속품이 아니라 핵심 그 자체입니다. 말리안 팀은 막 수명, 소독 사이클, RO 후의 광물질 첨가 등에 관해 상세한 질문을 하였으며, 모든 질문에는 데이터 기반의 확신을 가지고 답변하였습니다.

마지막으로 우리는 포장 공정의 끝부분인 완전한 포장 기계와 팔레타이저를 확인했습니다. 채워지고 마개가 씌워진 병들이 자동으로 묶여 카톤에 적재되고 밀봉되는 과정을 그들은 지켜보았습니다. 이후 로봇 팔레타이저가 상자들을 완벽하고 안정적인 형태로 팔레트에 쌓아 창고로 운송할 준비를 마쳤습니다. 대표단 중 한 명은 "이 수준의 자동화 덕분에 최소한의 인력으로 이 생산라인을 운영할 수 있어 장기적인 운영 비용과 인간의 오류를 줄일 수 있습니다"라고 말했습니다.

대화: 기계에서 파트너십으로

방문 내내 대화는 양방향으로 이루어졌습니다. 그들은 단순히 듣는 데 그치지 않고 적극적으로 탐색하며 질문했습니다. 모터 브랜드(우리는 지멘스와 슈나이더의 핵심 부품을 사용함), PLC 제어 시스템의 출처, 컨베이어 시스템의 내구성에 대해 물었습니다. 우리는 모든 질문에 투명하고 정직하게 답변했습니다. 디알로 씨가 생산라인 효율에 대해 묻자, 우리는 이론적인 수치를 제시하는 대신, 시험실에서 가동 중인 유사한 생산라인의 실시간 데이터를 보여주며 96%의 가동 효율을 입증했습니다.

하지만 거래를 성사시킨 것은 바로 우리의 서비스 접근 방식이었습니다. 회의실로 돌아와서 대화는 기술 사양에서 장비 납기일과 애프터서비스 지원으로 옮겨갔습니다.

신마오(Shinmao)는 고객의 프로젝트 요구사항 및 생산 계획에 따라 가장 합리적이고 만족스러운 납기일을 맞춤 설정할 것을 엄숙히 약속하며, 장비의 정시 납품과 프로젝트 진행 상황을 보장하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 애프터서비스와 관련하여 공장은 원격 기술 지원뿐만 아니라 숙련된 엔지니어를 고객의 현장에 파견하여 설치, 장비 시운전 및 운영자 교육을 실시함으로써 장비의 안정적인 가동과 팀의 숙련도를 보장합니다. 신마오는 항상 고객 중심의 자세를 고수하며, 전문적이고 신속한 기술 지원과 종합적인 서비스를 통해 말리에서의 협력 관계에 견고한 신뢰를 구축하고, 프로젝트의 장기적인 성공을 함께 이끌어가고자 노력하고 있습니다.