6000BPH 등압 충전기 – 탄산음료 및 스파클링 워터용

탄산 청량음료 생산 라인

탄산 청량음료(CSD) 생산에서의 성공은 유연성과 전반적인 효율성을 요구하며, 비용 효율적이고 지속 가능한 자원 관리와 공급망 전반에 걸쳐 최적의 결과를 제공하는 브랜딩 기회를 포함해야 합니다. 당사의 PET 포장 분야 전문 지식과 기술 역량을 바탕으로, 완전한 탄산 청량음료 병입 라인 구축을 지원합니다.

 

pET CSD 라인 분야 20년 이상의 경험

CSD용 PET 라인 전체 솔루션 설계 및 구현 분야에서 20년 이상의 경험을 바탕으로, 고객사의 라인 생산 능력 확장을 지원합니다. 시간이 지남에 따라 우리는 CSD 병의 무게를 상당히 줄였습니다 고객의 탄소 발자국을 낮추는 동시에 병의 내구성은 유지하고 디자인 가능성을 확장했습니다.

 

PET CSD 공정 전 과정을 아우르는 단일 파트너

신마오 머신러리가 제공하는 완전한 CSD 라인 솔루션 귀사의 PET CSD 공정 전 단계를 고려합니다 자원 낭비를 최소화해 지속 가능성 목표를 지원하고, 병의 이상적인 외관과 무게를 결정합니다. 모든 것이 단일 공급업체를 중심으로 구성되므로 폭넓은 전문 지식을 확보할 수 있습니다. 통합된 라인 장비와 지속적인 서비스 포장에서 장비에 이르기까지 높은 품질과 효율성을 보장하며, 신속한 양산 진입과 그 이후까지 안정적인 지원을 제공합니다.

 

복잡한 PET CSD 공정을 신뢰성 높고 고속이며 공간 효율적인 출력으로 전환하세요.

 

CSD 병 충진 라인의 이점

유연성 및 전반적인 효율성

비용 효율적이고 지속 가능한 자원 관리

디자인 및 성능을 위한 PET 포장 전문 지식

1.준비 시스템(수처리 시스템 + 고전단당 용해 냄비 + 혼합 시스템)

수처리 시스템

적용 가능한 수원 : 우물물, 지하수, 수돗물, 강물, 샘물, 산물 등

처리된 물의 종류 : 순수, 정수, 미네랄수, 알칼리수 등

코어 여과 장비: 역삼투압 또는 중공 초여과.

전기 제어 시스템: 독일 Siemens PLC

원수를 음용 가능한 물로 처리합니다.(고객 수질에 맞춰 맞춤 제작)

고전단당 용해 탱크

전체 배치 시스템에서 고전단성 당 용해 탱크는 독립적으로 작동하지 않으며, 일반적으로 공정의 시작점으로 다른 장비와 연계하여 시럽을 제조한다.

 

설탕 용해 정제 설탕과 약 80–85°C의 온수를 약 6:4 비율로 고전단당 용해 탱크에 투입하여 약 20–30분간 고속 전단력으로 용해시켜 조당액을 얻음.

 

반응/살균 조당액을 반응 탱크로 이송한 후 약 85°C에서 약 30분간 유지하여 완전한 파스퇴르 살균을 수행함.

 

여과법 살균된 시럽은 활성탄, 미량 불순물 또는 미용해 입자 등을 제거하기 위해 필터(예: 2단계 필터)를 통과시켜 맑고 정제된 시럽을 얻는다.

 

임시 저장/냉각 정제된 시럽은 저장 탱크에 임시로 보관되며 냉각이 시작되어 혼합 탱크에서 다른 원료와 최종 혼합될 때까지 대기한다.

 

이 단계 후, 준비된 시럽은 탈기 및 냉각(약 0°C) 과정을 거친 다음 고압 하에서 이산화탄소와 혼합되어 탄산음료가 되고, 이후 병입 공정을 위해 충진기로 이송된다.

  

   

블렌딩 시스템

기능: 혼합 탱크로서, 기본 시럽, 처리된 물 및 다양한 식품 첨가물을 배합 비율에 따라 최종 혼합하여 표준 농도의 '혼합 시럽'을 생산한다. 저장 탱크로서는 다음 공정을 위해 준비된 시럽을 보관하는 데 사용된다.

 

작동 원리: 탱크에는 교반기가 장착되어 있으며, 회전하는 블레이드를 이용해 원료를 뒤섞고 완전히 혼합한다. 3톤 용량은 단일 혼합 시의 배치 크기를 결정한다.

  

  

2.음료 믹서

합리적이고 고효율 구조, 높은 혼합 정밀도, CO2 완전 혼합, 2단계 냉각, 2가지 탄산화 장점을 갖춘 자동 탄산 음료 혼합 시스템. 주로 탄산 음료의 혼합 가공 및 탄산화에 적합하며, 페이스트 음료, 발효 음료 등 다른 청량 음료의 혼합 가공에도 사용할 수 있습니다.

    

  

3.냉장고

기능: 믹서에 지속적이고 대용량의 저온 냉각수(일반적으로 0–4℃)를 공급합니다. 낮은 온도는 이산화탄소의 효율적인 용해에 필수적입니다.

 

작동 원리: 냉매는 압축기, 응축기, 증발기, 팽창 밸브로 구성된 냉각 사이클을 통해 냉각됩니다. 냉각된 냉각수는 판형 열교환기를 통해 음료 원료와 열을 교환합니다. '60P'는 압축기의 출력을 의미하며, 숫자가 클수록 냉각 능력이 강합니다.

4.완전 자동 PET 병 블로우 성형 시스템

생산 능력 범위: 분당 2,000–30,000병

적용 가능 병 크기 : 2L 이내

적용 가능한 병 재질: PET

제품에 채울 수 있는 것: 미네랄 워터, 순수, 탄산 음료, 청량 음료, 소다수 등

적용 가능한 병 디자인: 다양한 종류의 병 디자인은 사용자 요청에 따라 맞춤 제작됩니다.

자동화 정도: 완전 자동

이 기계의 장점:

(1) 높은 생산 속도

(2) 인건비 절감

(3) 에너지 절약

(4) 블로우에서 충전으로의 직접 연결 실현

(5) 낮은 고장률

5.완전 자동 3-인-1 물 병입 시스템

모델: DCGF 시리즈 회전식

용량 범위: 분당 2,000–30,000병(BPH)

적용 가능한 병 크기: 2L 이내

적용 가능한 병 재질: 플라스틱 병

충진 방식: 감압 충진

충전 가능한 제품: 탄산음료, 소프트 워터 등

자동화 정도: 완전 자동

전기 제어 시스템: 독일 Siemens PLC

6.병 온열기

병 가열기는 터널형 분사 장치로, 고온의 물을 순환시켜 열 교환을 통해 병 본체를 가열한다. 세 개의 고정 온도 구역(더 많은 온도 구역도 설계 가능)을 갖추고 있다. 분할 가열 후 음료 중심부의 온도는 실온에 도달한다. 병 가열기의 입구와 출구는 동적 전이 방식을 채택하여 압착 및 병 낙하, 수동 개입을 줄인다.

7.병 블로우 드라이어

고압 팬을 사용하여 공기를 불어넣어 노즐에서 고속 공기를 분출하여 병 본체의 물방울을 최대한 날려보냅니다. 노즐 위치는 병 높이에 따라 자유롭게 조정할 수 있습니다.

8.자동 수갑 수축 라벨링 기계

기계는 국제 선진 기술을 채택합니다. PET 병에 원형 라벨을 덮습니다. 그런 다음 열 수축하여 병 본체가 지정한 위치에 고정합니다. 이 기계의 구조는 컴팩트하고 방향과 높이가 다른 생산 라인에 적합합니다. 기계 부분은 모듈화의 조합 설계를 채택하여 기계를 합리적으로 만듭니다. 높이 조정은 모터 변동을 채택합니다. 재료를 교체하는 것이 편리합니다. 특수 커터 헤드 설계로 필름 롤링 절단을 보다 정확하고 안정적으로 만듭니다.

9.완전 자동 포장 시스템

일반 용량 범위: 8-45팩/분

포장 재료: LDPE 필름

포장 방식: 필름 감싸기 및 수축

수축 방식 : 전기 가열 방식
자동화 정도: 완전 자동

10.CIP 완전 자동 세척 시스템

 

기능: '클린-인-플레이스(CIP)' 시스템이라고도 하며, 장비를 분해하지 않고 탱크, 배관, 밸브 내부 표면을 자동으로 철저히 세척하고 소독합니다.

 

작동 원리: 시스템은 산성 세정제, 알칼리성 세정제, 소독제를 각각 저장하는 여러 개의 탱크와 이송 펌프, 제어 밸브로 구성됩니다. 사전 설정된 프로그램에 따라 물 → 알칼리성 세정제 → 물 → 산성 세정제 → 물 → 소독제 순서로 정해진 온도, 유량, 순서로 파이프 및 설비 내부로 공급됩니다. 이를 통해 잔류 물질과 미생물을 순환·세척하여 제거하고, 마지막으로 무균수로 헹굽니다. 전체 공정은 PLC로 자동 제어됩니다. '1.5톤'은 세정제 저장 탱크의 용량을 의미합니다.

• 1.병 주입

  병 공급은 에어 컨베이어와 인피드 스타휠을 조합하여 수행합니다.

  병 막힘 방지 장치가 장착되어 있습니다.

• 2. 린서

  회전 바퀴는 완전히 스테인리스 강철로 용접된 구조입니다.

  기계는 당사가 자체 개발한 특허 기술인 병 뒤집기 클램프를 적용합니다. 이 클램프는 병의 목 부분을 잡습니다.

  기존 병 클램프의 고무 그립 블록으로 인한 병 입구 나사부 오염을 방지합니다. SUS304 스테인리스강으로 제작되어 위생적이고 내구성이 뛰어납니다.

  병 클램프에 장착된 고효율 원자화 분사 노즐은 병 내벽의 어느 부위라도 세척할 수 있으며, 헹굼수도 절약합니다.

  승강 장치의 모든 슬라이딩 부시는 이구스(Igus, 독일)사의 내식성 무보수 베어링을 사용합니다.

  린서는 기계 프레임 내부에 위치한 구동 시스템이 기어 전달 방식으로 구동합니다.

  최고 품질의 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.

  스타휠 전송

  병 막힘 방지 장치가 장착되어 있습니다.

• 3. 스타휠 전송

  재질은 초내식성 스테인리스강이며, 휠에는 병 보호 블록 장치가 있습니다.

• 4.필러

  충전 밸브는 밸브 시트, 배기 파이프, 공기 주입용 밸브 스템 등으로 구성됩니다.

  가) 밸브 시트

  밸브 시트에는 배기 밸브 스템과 센터링 가이드가 장착되어 있으며, 모든 밸브 스템은 스프링으로 폐쇄됩니다.

  나) 배기 파이프

  배출 파이프는 병 내 액체 수위를 결정한다. 반환된 가스는 배출 파이프를 통해 충전 탱크로 다시 유입된다. 배출 파이프는 나사식으로 제작되어 운영자가 신속하고 간편하게 교체할 수 있다. 분기 우산은 배출 파이프에 장착된다.

  c) 팽창식 밸브 스템

  팽창식 밸브 스템은 충전 밸브 내 이산화탄소 재순환 통로를 차단한다. 외부에서 조작하는 밸브 스템의 움직임에 따라 팽창식 밸브 스템이 상승하며, 이로 인해 공기 주입/재순환 통로가 열린다.

  충전 밸브는 충전 탱크 내부에 위치한다. 탱크 내 충전 압력 하에서는 폐쇄 상태를 유지한다. 그 작동 과정은 다음과 같다:

  병이 밸브에 눌려지면, 밸브 개방 장치가 제어 밸브 스템을 열고 이산화탄소(CO2) 통로가 열린다. 병 내부의 압력을 탱크 내부 압력과 동일하게 만든 후, 충전 밸브의 주액 유로가 자동으로 열린다. 유입되는 주액이 이산화탄소를 배출하고, 배기 미세 구멍 및 배기 파이프를 통해 탱크로 되돌아간다. 액면 상승으로 인해 배기 파이프가 차단되면, 병 내부 압력이 충전 탱크 압력보다 점차 높아진다. 압력 작용에 의해 충전 밸브가 충전을 중단한다.

  충전 공정이 완료된 후, 외부에서 밸브 클로저를 통해 충전 밸브를 기계적으로 닫고, 병목 부위의 이산화탄소(CO2)는 배기 캠을 통해 서서히 방출된다(단, 배기를 너무 빠르게 하면 기포가 쉽게 발생하므로 주의해야 한다).

  밸브 개방 장치와 밸브 폐쇄 장치 사이에 중간 위치 캠이 있으며, 병이 파손되었을 때 팽창식 밸브를 즉시 폐쇄하여 충전 탱크의 압력이 급격히 떨어지는 것을 방지함으로써 탱크 내 액체 수위의 안정성을 유지한다.

• 5. 캐퍼

  캡퍼는 정밀도가 가장 높은 기계로, 충전 모노블록의 안정성과 신뢰성에 매우 큰 영향을 미친다. 당사 캡퍼의 주요 특징은 다음과 같다:

  전문가들이 수행한 휠의 운동학적 및 동역학적 설계로 장비의 안정성과 신뢰성이 향상되었다. II) 실링 파우셋(실링 신뢰성을 제어하는 핵심 부품)은 알니코 소재를 적용한 전문가의 설계로 개선되었다. 자기 왜곡 조절 장치 외에도 왜곡 조절 다이얼을 추가하여 조절을 보다 용이하게 하였다. 이 설계의 이점은 왜곡 값을 설정할 수 있을 뿐만 아니라, 왜곡 조절의 정밀도와 신뢰성을 높이고 불량률을 낮추는 데 있다.

  캡 분배 슈트에는 역캡 스톱과 역캡 픽아웃 메커니즘이 장착되어 있습니다.

  캡 분배 슈트에는 슈트 내부에 캡이 없을 때 캡퍼를 멈추는 광전지 스위치가 장착되어 있습니다.

  캐퍼에는 입구 병 감지 스위치가 장착되어 있습니다.

  캡의 손상을 줄이기 위해 원심 분리 방식의 캡 배열이 채택되었습니다.

  캡 검사 시스템은 엘리베이터의 작동을 제어하기 위해 적용됩니다.

• 6. 스타휠 방전

  나일론 스타휠과 컨베이어 벨트가 함께 작동하여 병을 배출한다.

  병 막힘 방지 장치가 장착되어 있습니다.

• 7. 배출 컨베이어

  구동 모터는 빈 병이 떨어지는 것을 방지하기 위해 충전 라인과 동기화하기 위해 주파수 변환됩니다.

  출하 컨베이어는 병이 떨어진 경우 충전 라인을 느리게 하고 멈추기 위해 포토셀 스위치가 장착되어 있습니다.

• 8. 기계 프레임

  기계 프레임은 표면이 방청 처리 및 도장된 고품질 탄소강의 용접 구조이며, 기계 프레임은 스테인레스 시트로 덮여 있습니다.

  3-in-1 유닛의 구동 시스템은 기계 테이블 아래에 위치하며, 하나의 주 모터가 기어 전달을 통해 구동력을 제공합니다.

  기어 전동 시스템은 강철 기어와 니론 기어의 교차 배열 구조입니다.

  메인 모터의 출력 샤프트에는 기계 안전을 위해 과부하 보호 장치가 설치되어 있습니다.

• 9. 전기 제어 시스템

  전기 캐비닛은 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 병 입력부터 병 출력까지 PLC가 3-in-1 유닛의 완전 자동 작동을 제어합니다.

작동 절차

1. 압력에 대비하세요

팽창 밸브가 열리면서 병과 복귀 공기 채널 사이에 통로가 형성됩니다. 이 통로를 통해 CO2가 병에 채워지고 병 안의 CO2 압력이 탱크 안의 압력과 같아질 때까지 CO2가 채워집니다.

2. 채우기

충전 밸브가 열리면 병과 탱크 사이에 통로가 형성되고, 이를 통해 병에 액체가 채워집니다. 동시에 병에 있는 CO2는 동일한 속도로 리턴 파이프를 통해 탱크로 다시 흐르고, 병에 있는 액체가 상승하여 리턴 파이프를 통해 흘러 압력 균형을 형성할 때까지, 병에 있는 압축된 CO2는 액체를 밀봉하여 계속 흘러나갑니다. 액체가 병에 들어가면, 충전 중 충격으로 인한 거품 발생을 방지하기 위해 분배 엄브렐라를 통해 병 벽에 고르게 분배됩니다.

3.밸브를 닫습니다

채워진 병을 일정 시간 방치한 후에는 액체 밸브와 팽창식 밸브를 닫아 탱크와 병 사이의 통로를 차단합니다.

4. 퇴원

배출 밸브가 열리면서 탱크와 대기 사이에 통로가 생기고, 이로써 병 안의 압력이 방출됩니다. 최종 압력 방출 과정은 병이 충전 밸브에서 분리될 때까지 수행됩니다.

5.잔류액 분사

충전 밸브가 병 출구와 병 입구 스타 휠 사이에 위치하면 팽창식 밸브 스템이 열리고 사전 설정된 시간 후에 닫힙니다. 이런 식으로 탱크의 CO2 가스가 리턴 파이프에 남아 있는 액체를 불어냅니다.