macchina per il lavaggio, il riempimento e la chiusura di bottiglie in PET da 9000 BPH per bevande gassate al cola

Linee per bevande gassate

Il successo nella produzione di bevande gassate (CSD) richiede flessibilità ed efficienza complessiva, con una gestione delle risorse economica e sostenibile e opportunità di branding che garantiscano risultati ottimali lungo l’intera catena di approvvigionamento. La nostra esperienza e competenza tecnica nel confezionamento in PET vi aiutano a ottenere di più grazie a una linea completa per l’imbottigliamento di bevande gassate.

 

oltre 20 anni di esperienza nelle linee CSD in PET

Con oltre 20 anni di esperienza nella progettazione e nell’implementazione di soluzioni complete per linee in PET destinate alle bevande gassate (CSD), vi aiutiamo ad ampliare le capacità produttive della vostra linea. Nel tempo, abbiamo ridotto in modo significativo il peso delle bottiglie per bevande gassate (CSD) , riducendo così l’impronta di carbonio dei nostri clienti, pur mantenendo la resistenza delle bottiglie ed espandendo le opportunità di design.

 

Un unico partner per l’intero processo PET per bevande gassate (CSD)

Una soluzione completa per linee CSD in PET da Xinmao Machinery considera ogni fase del vostro processo PET per bevande gassate (CSD) : riduce al minimo lo spreco di risorse per supportare gli obiettivi di sostenibilità e determina l’aspetto ideale e il peso ottimale della bottiglia. Avendo un unico fornitore come punto di riferimento, ottenete competenze ampie e diversificate, attrezzature per linea integrate e servizi continuativi , garantendo elevata qualità ed efficienza, dall’imballaggio alle attrezzature, con avvio rapido e oltre.

 

Trasformate la complessità della produzione di bevande gassate (CSD) in output affidabile, ad alta velocità e a basso impatto ambientale.

 

Vantaggi della linea di imbottigliamento per bevande gassate (CSD)

Flessibilità ed efficienza complessiva

Gestione delle risorse economica e sostenibile

Competenze specialistiche nel confezionamento in PET per progettazione e prestazioni

1. SISTEMA DI PREPARAZIONE (SISTEMA DI TRATTAMENTO DELL’ACQUA + CALDAIA AD ALTA FORZA DI TAGLIO PER LA DISSOLUZIONE DELLO ZUCCHERO + SISTEMA DI MESCOLAMENTO)

Sistema di Trattamento dell'Acqua

Fonti idriche applicabili: acqua di pozzo, acqua di falda, acqua del rubinetto, acqua di fiume, acqua di sorgente, acqua di montagna, ecc.

Tipologia di acqua trattata: acqua pura, acqua naturale, acqua minerale, acqua alcalina, ecc.

Apparecchiature di filtrazione a nucleo: osmosi inversa o ultrafiltrazione cava.

Sistema di controllo elettrico: Germania Siemens PLC

Trattamento dell’acqua grezza per ottenere acqua potabile. (Personalizzato in base alla qualità dell’acqua del cliente)

 

CALDAIA AD ALTA FORZA DI TAGLIO PER LA DISSOLUZIONE DELLO ZUCCHERO

Nell’intero sistema di preparazione del lotto, la vasca per la dissoluzione dello zucchero ad alta velocità di taglio non opera in modo isolato; rappresenta solitamente il punto di partenza del processo e funziona in sinergia con altri apparecchi per la preparazione dello sciroppo.

 

Dissoluzione dello zucchero : Zucchero granulare e acqua calda a circa 80–85 °C vengono aggiunti alla caldaia ad alta forza di taglio per la dissoluzione dello zucchero in un rapporto (ad esempio 6:4) per una dissoluzione ad alta velocità mediante taglio per circa 20–30 minuti, al fine di ottenere uno sciroppo grezzo.

 

Reazione / sterilizzazione : Lo sciroppo grezzo viene pompato in una vasca di reazione e mantenuto a circa 85 °C per un determinato periodo (ad esempio 30 minuti) per una pastorizzazione completa.

 

Filtrazione lo sciroppo sterilizzato viene fatto passare attraverso un filtro (ad esempio, un filtro a due stadi) per rimuovere eventuali tracce di carbone attivo, impurità residue o particelle non disciolte, ottenendo così uno sciroppo raffinato limpido.

 

Stoccaggio temporaneo / Raffreddamento lo sciroppo raffinato viene stoccato temporaneamente in un serbatoio di accumulo e inizia a raffreddarsi, in attesa della miscelazione finale con altri ingredienti in un serbatoio di miscelazione.

 

Dopo questo passaggio, lo sciroppo preparato viene disaerato e raffreddato (fino a circa 0 °C) prima di essere mescolato con anidride carbonica ad alta pressione per formare una bevanda gassata, che viene quindi inviata alla macchina di riempimento per l’imbottigliamento.

 

Sistema di miscelazione

Funzione: come serbatoio di miscelazione, viene utilizzato per la miscelazione finale dello sciroppo base, dell’acqua trattata e di vari additivi alimentari secondo il rapporto di formula, al fine di produrre uno sciroppo miscelato con concentrazione standardizzata; come serbatoio di stoccaggio, viene utilizzato per conservare lo sciroppo preparato in vista del processo successivo.

 

Principio di funzionamento: La vasca è dotata di un agitatore, che utilizza pale rotanti per mescolare in modo uniforme e completo i materiali. La capacità di 3 tonnellate determina la dimensione del lotto per ogni singola miscelazione.

 

2. MIXER PER BEVANDE

Sistema automatico per la miscelazione di bevande gassate con struttura ragionevole ed elevata efficienza, alta precisione di miscelazione, completa dissoluzione della CO2, raffreddamento a due stadi e doppio vantaggio nella carbonazione. È principalmente adatto alla lavorazione di miscela e alla carbonazione di vari tipi di bevande gassate; può inoltre essere utilizzato per la lavorazione di miscela di bevande dense, bevande fermentate e altre bevande analcoliche.

 

3. Raffreddatore

Funzione: Fornisce in modo continuo una grande quantità di acqua refrigerata a bassa temperatura (tipicamente 0–4 °C) per il miscelatore. La bassa temperatura è essenziale per una dissoluzione efficiente della CO2.

 

Principio di funzionamento: il refrigerante viene raffreddato mediante un ciclo frigorifero composto da compressore, condensatore, evaporatore e valvola di espansione. L’acqua refrigerata così ottenuta scambia quindi calore con le materie prime per le bevande attraverso uno scambiatore di calore a piastre. Il valore "60P" indica la potenza del compressore; un numero più elevato corrisponde a una maggiore capacità di raffreddamento.

 

4. Sistema completamente automatico per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie PET

Intervallo di capacità: 2.000–30.000 BPH

Dimensioni bottiglia applicabili: entro 2L

Materiale della bottiglia applicabile: PET

Il prodotto può essere riempito con: acqua minerale, acqua pura, bevanda gassata, bibita analcolica, acqua gassata, ecc.

Design della bottiglia applicabile: Vari tipi di design di bottiglia, personalizzati su richiesta dell’utente.

Grado di automazione: Completamente automatico

Vantaggi di questa macchina che potrebbero interessarti:

(1) Alta velocità di produzione

(2) Risparmio di manodopera

(3) Risparmio energetico

(4) Realizza la connessione diretta dal soffiaggio al riempimento

(5) Basso tasso di guasto

 

5. Sistema completamente automatico per il riempimento dell’acqua 3-in-1

Modello: Serie DCGF, tipo rotativo

Intervallo di capacità: 2.000–30.000 BPH

Dimensioni bottiglia applicabili: entro 2L

Materiale della bottiglia applicabile: Bottiglia di plastica

Metodo di riempimento: Riempimento a pressione negativa

Prodotti riempibili: Bevande gassate, acqua leggera, ecc.

Grado di automazione: Completamente automatico

Sistema di controllo elettrico: Germania Siemens PLC

 

6. MACCHINA PER RISCALDARE LE BOTTIGLIE

Il riscaldatore per bottiglie è un dispositivo a spruzzo di tipo tunnel che riscalda il corpo della bottiglia mediante circolazione di acqua calda per scambio termico. Dispone di tre zone di temperatura fisse (possono essere progettate anche più zone di temperatura). Dopo il riscaldamento segmentato, la temperatura al centro della bevanda raggiunge la temperatura ambiente. L’ingresso e l’uscita del riscaldatore per bottiglie adottano una transizione dinamica per ridurre compressioni e cadute delle bottiglie, nonché l’intervento manuale.

 

7. ASCIUGATORE PER BOTTIGLIE

Un ventilatore ad alta pressione viene utilizzato per soffiare aria, in modo che l'aria ad alta velocità venga espulsa dall'ugello, in modo che le gocce d'acqua sul corpo della bottiglia vengano soffiate via il più possibile. La posizione dell'ugello può essere regolata liberamente in base all'altezza della bottiglia.

 

8. MACCHINA AUTOMATICA PER ETICHETTATURA A SBRIGAMENTO TERMICO CON GUAINA

La macchina adotta tecnologia internazionale avanzata: applica l’etichetta circolare sulla bottiglia in PET, quindi la sottopone a termoretrazione per fissarla nella posizione prestabilita sul corpo della bottiglia. La struttura della macchina è compatta e si adatta alle linee di produzione con diversi orientamenti e altezze. La parte meccanica utilizza una progettazione modulare combinata, rendendo la macchina razionale ed efficiente. La regolazione dell’altezza avviene mediante motore a variazione continua, facilitando la sostituzione del materiale. La testa di taglio speciale garantisce un taglio più preciso e affidabile dell’avvolgimento della pellicola.

 

9. SISTEMA DI IMBALLAGGIO COMPLETAMENTE AUTOMATICO

Gamma di capacità comune: 8-45 confezioni/min

Materiale per imballaggio: pellicola in LDPE

Metodo di imballaggio: avvolgimento con pellicola e termoretrazione

Metodo di restringimento: mediante riscaldamento elettrico

Grado di automazione: Completamente automatico

 

10. SISTEMA DI PULIZIA COMPLETAMENTE AUTOMATIZZATO CIP

Funzione: noto anche come sistema "Clean-In-Place", pulisce e disinfetta automaticamente e accuratamente le superfici interne di tutti i serbatoi, tubazioni e valvole, senza richiedere lo smontaggio dell’apparecchiatura.

 

Principio di funzionamento: Il sistema comprende diversi serbatoi per lo stoccaggio degli agenti di pulizia (acido, alcalino, disinfettante), nonché pompe di erogazione e valvole di controllo. Secondo un programma preimpostato, acqua → alcalino → acqua → acido → acqua → disinfettante viene pompata all’interno delle tubazioni e delle attrezzature da pulire, in una sequenza prestabilita e a temperature, portate e ordine definiti. Ciò consente la circolazione e la rimozione dei residui di materiale e dei microrganismi; infine, viene utilizzata acqua sterile per il risciacquo. L’intero processo è controllato automaticamente da un PLC. La capacità di 1,5 tonnellate si riferisce ai serbatoi per lo stoccaggio degli agenti di pulizia.

• 1. Alimentazione della bottiglia

  Introduzione delle bottiglie mediante combinazione di convogliatore ad aria e stella di introduzione.

  Dotato di dispositivo di protezione contro l'inceppamento delle bottiglie.

• 2.Ruota a stella di trasferimento

  Il materiale è acciaio inossidabile supercorrosivo; la stella presenta un dispositivo di protezione antischianto per le bottiglie.

• 3.Sciacquatrice

  La ruota rotante è una struttura saldata completamente in acciaio inox.

  La macchina impiega una pinza per il rovesciamento delle bottiglie esclusiva, innovazione della nostra azienda. Tale pinza afferra la bottiglia nella zona del collo.

  Evitare la contaminazione del filetto del collo della bottiglia causata dal blocco di presa in gomma di una pinza tradizionale per bottiglie. Realizzata in acciaio inossidabile SUS304, questa pinza per bottiglie è igienica e durevole.

  L'ugello nebulizzatore ad alta efficienza installato sulla pinza per le bottiglie è in grado di pulire qualsiasi parte del muro interno della bottiglia e risparmia anche acqua per il lavaggio.

  Tutti i cuscinetti scorrevoli del dispositivo di sollevamento utilizzano il cuscinetto Igus (Germania) antiruggine senza manutenzione.

  Il risciacquatore è azionato da un sistema di trasmissione posizionato all’interno del telaio della macchina mediante ingranaggi.

  Realizzato in acciaio inossidabile di qualità superiore.

  Ruota a stella di trasferimento

  Dotato di dispositivo di protezione contro l'inceppamento delle bottiglie.

• 4. Riempitivo

  La valvola di riempimento è composta da: sede della valvola, tubo di scarico, stelo della valvola gonfiabile, ecc.

  a) Sede della valvola

  La sede della valvola è dotata di stelo della valvola di scarico e guida centratrice. Tutti gli steli delle valvole sono chiusi mediante molle.

  b) Tubo di scarico

  Il tubo di scarico determina il livello del liquido nella bottiglia. Il gas di ritorno rientra nel serbatoio di riempimento attraverso il tubo di scarico. Il tubo di scarico è filettato, consentendo all’operatore di sostituirlo rapidamente e facilmente. Un’ombrello deviatore è installato sul tubo di scarico.

  c) Stelo della valvola gonfiabile

  Lo stelo della valvola di gonfiaggio chiude il passaggio di ritorno della CO2 nella valvola di riempimento. Il movimento dello stelo della valvola azionata esternamente solleva lo stelo della valvola gonfiabile, aprendo così il passaggio per il gonfiaggio/ritorno dell'aria.

  La valvola di riempimento è posizionata nel serbatoio di riempimento. Rimane chiusa sotto la pressione di riempimento presente nel serbatoio. Il suo processo di funzionamento è il seguente:

  Quando una bottiglia viene premuta contro la valvola, il dispositivo di apertura valvola aziona lo stelo della valvola di controllo e il canale della CO2 si apre. Ciò rende la pressione nella bottiglia uguale a quella nel serbatoio, e il canale principale del liquido nella valvola di riempimento si apre automaticamente. Il liquido in entrata espelle la CO2 e la restituisce al serbatoio attraverso un foro di scarico e un tubo di scarico. Quando il livello crescente del liquido ostruisce il tubo di scarico, la pressione nella bottiglia diventa gradualmente superiore a quella nel serbatoio di riempimento. Sotto l’azione della pressione, la valvola di riempimento interrompe il riempimento.

  Al termine del processo di riempimento, la valvola di riempimento viene chiusa meccanicamente dall’esterno tramite il dispositivo di chiusura valvola, e l’anidride carbonica presente nel collo della bottiglia viene rilasciata lentamente attraverso la camma di scarico (si noti che lo scarico non deve avvenire troppo rapidamente, altrimenti si rischia la formazione di bolle).

  Tra il dispositivo di apertura valvola e quello di chiusura valvola è presente una camma di posizione intermedia, utilizzata per chiudere tempestivamente la valvola gonfiabile in caso di rottura di una bottiglia, evitando così un rapido calo della pressione nel serbatoio di riempimento e garantendo la stabilità del livello del liquido all’interno del serbatoio.

• 5. Tappatore

  Il tappatore è la macchina con la maggiore precisione e influenza in modo significativo la stabilità e l'affidabilità del monoblocco di riempimento. Le caratteristiche del nostro tappatore sono le seguenti:

  La progettazione cinematica e cinetica della ruota, effettuata da esperti, migliora la stabilità e l'affidabilità dell'apparecchiatura. II) Il rubinetto di tenuta (componente principale per controllare l'affidabilità della tenuta) è stato migliorato da esperti mediante una progettazione in alnico. Oltre al dispositivo di variazione magnetica della torsione, è presente una manopola di regolazione che rende più agevole la variazione. Il vantaggio di questa progettazione non consiste soltanto nella possibilità di impostare la torsione, ma anche nel renderla più precisa, affidabile e nel ridurre i difetti.

  Lo scivolo di distribuzione dei tappi è dotato di un meccanismo di arresto e di prelievo inverso dei tappi.

  Lo scivolo di distribuzione dei tappi è dotato di un interruttore fotocellula per arrestare la tappatrice quando non c'è alcun tappo all'interno dello scivolo.

  La tappatrice è dotata di un interruttore di rilevamento della bottiglia in ingresso.

  Per ridurre i danni ai tappi viene adottato il metodo centrifugo di disposizione.

  Per controllare l'accensione e lo spegnimento dell'elevatore viene utilizzato un sistema di ispezione del tappo.

• 6. Ruota a stella di scarico

  La ruota stellata in nylon e il nastro trasportatore operano in sinergia per scaricare le bottiglie.

  Dotato di dispositivo di protezione contro l'inceppamento delle bottiglie.

• 7. Nastro trasportatore di scarico

  Il motore di trazione è invertito a frequenza per sincronizzarsi con la linea di riempimento per prevenire la caduta delle bottiglie.

  Il nastro di scarico è dotato di un fotocellula che rallenta e ferma la linea di riempimento in caso di caduta delle bottiglie.

• 8. Struttura della macchina

  La struttura della macchina è una struttura saldata in acciaio al carbonio di alta qualità, con il trattamento anti-ruggine sulla superficie e rivestita. La struttura della macchina è rivestita con fogli di acciaio inossidabile.

  Il sistema di trazione dell'unità 3-in-1 è posizionato sotto il tavolo della macchina. Un motore principale fornisce la potenza di trazione tramite trasmissione a ingranaggi.

  Il sistema di trasmissione è un disposizione alternata di ingranaggi in acciaio e ingranaggi in nylon.

  L'asse di uscita del motore principale è dotato di protezione anticarico per garantire la sicurezza della macchina.

• 9. Sistema di controllo elettrico

  L'armadietto elettrico è realizzato in acciaio inossidabile. Dall'ingresso alle bottiglie all'uscita, un PLC controlla l'operazione completamente automatica dell'unità 3-in-1.

Procedura di funzionamento

1.Prepararsi alla pressione

La valvola di gonfiaggio si apre, formando un passaggio tra la bombola e il canale di ritorno dell'aria. La CO2 viene immessa nella bombola attraverso questo passaggio finché la pressione della CO2 nella bombola non è uguale alla pressione nel serbatoio.

2.Riempimento

La valvola di riempimento si apre, formando un passaggio tra la bombola e il serbatoio, attraverso il quale il liquido viene riempito nella bombola. Allo stesso tempo, la CO2 nella bombola rifluisce nel serbatoio attraverso il tubo di ritorno alla stessa velocità, finché il liquido nella bombola non sale e scorre attraverso il tubo di ritorno per formare un equilibrio di pressione, la CO2 compressa nella bombola sigilla il liquido per continuare a fuoriuscire. Quando il liquido entra nella bombola, viene distribuito uniformemente sulla parete della bombola attraverso l'ombrello di deviazione per evitare la formazione di schiuma dovuta all'impatto durante il riempimento.

3.Chiudere la valvola

Dopo che le bottiglie riempite sono rimaste in posizione per un certo periodo di tempo, la valvola del liquido e la valvola gonfiabile vengono chiuse per interrompere il passaggio tra il serbatoio e la bottiglia.

4.Scarico

La valvola di scarico si apre, creando un passaggio tra il serbatoio e l'atmosfera, la pressione nella bombola viene così rilasciata. Il processo di rilascio della pressione finale viene eseguito finché la bombola non viene separata dalla valvola di riempimento.

5.Soffiaggio del liquido residuo

Quando la valvola di riempimento si trova tra le ruote a stella di uscita e di ingresso della bombola, lo stelo della valvola gonfiabile si apre e poi si chiude dopo il tempo preimpostato. In questo modo, il gas CO2 nel serbatoio soffierà fuori il liquido rimanente nel tubo di ritorno.