mesin Pencuci-Pengisi-Penutup Botol PET 9000BPH untuk Minuman Kolakarbonasi

Lini Produksi Minuman Ringan Berkarbonasi

Keberhasilan dalam produksi minuman ringan berkarbonasi (CSD) memerlukan fleksibilitas dan efisiensi keseluruhan, dengan pengelolaan sumber daya yang hemat biaya dan berkelanjutan serta peluang pemasaran merek yang memberikan hasil optimal di seluruh rantai pasok. Keahlian dan pengetahuan teknis kami mengenai kemasan PET membantu Anda mencapai hasil lebih baik melalui lini pengbotolan minuman ringan berkarbonasi yang lengkap.

 

pengalaman lebih dari 20 tahun dalam lini CSD berbahan PET

Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun dalam merancang dan menerapkan solusi lini PET lengkap untuk CSD, kami membantu Anda memperluas kapabilitas produksi lini Anda. Seiring waktu, kami telah secara signifikan mengurangi berat botol CSD , sehingga menurunkan jejak karbon pelanggan kami—tanpa mengorbankan ketahanan botol dan sekaligus memperluas peluang desain.

 

Satu mitra untuk seluruh proses PET CSD

Solusi garis produksi CSD lengkap dari Xinmao Machinery mempertimbangkan setiap tahap proses PET CSD Anda : meminimalkan pemborosan sumber daya guna mendukung target keberlanjutan, serta menentukan tampilan dan berat ideal botol. Dengan semua hal terpusat pada satu pemasok, Anda memperoleh keahlian luas, peralatan garis produksi terintegrasi dan layanan berkelanjutan , yang menjamin kualitas tinggi dan efisiensi—mulai dari pengemasan hingga peralatan, peluncuran cepat, dan seterusnya.

 

Ubah kompleksitas PET CSD menjadi output andal, berkecepatan tinggi, dan berjejak karbon rendah.

 

Manfaat garis produksi CSD

Keluwesan dan Efisiensi Keseluruhan

Pengelolaan Sumber Daya yang Hemat Biaya serta Berkelanjutan

Keahlian Kemasan PET untuk Desain dan Kinerja

1. SISTEM PERSIAPAN (SISTEM PENGOLAHAN AIR + KETEL PEMECAH GULA BERKECEPATAN TINGGI + SISTEM PENCAMPURAN)

Sistem pengolahan air

Sumber air yang berlaku: Air sumur, air bawah tanah, air ledeng, air sungai, air mata air, air pegunungan, dll.

Jenis air yang diolah: Air murni, air tenang, air mineral, air alkali, dll.

Peralatan penyaringan inti: Reverse Osmosis atau ultrafiltrasi berongga.

Sistem kontrol listrik: Jerman Siemens PLC

Mengolah air baku menjadi air layak minum. (Disesuaikan berdasarkan kualitas air pelanggan)

 

KETEL PEMECAH GULA BERKECEPATAN TINGGI

Dalam seluruh sistem pencampuran, tangki pelarut gula berpengaduk berkecepatan tinggi tidak beroperasi secara terisolasi; umumnya, ini merupakan titik awal proses, yang bekerja bersama-sama dengan peralatan lain untuk menyiapkan sirup.

 

Pelarutan Gula : Gula pasir dan air panas bersuhu sekitar 80–85°C dimasukkan ke dalam tangki pelarut gula berkecepatan tinggi dengan perbandingan tertentu (misalnya 6:4) untuk pelarutan geser berkecepatan tinggi selama sekitar 20–30 menit guna memperoleh sirup kasar.

 

Reaksi/Sterilisasi : Sirup kasar dipompa ke dalam tangki reaksi dan dipertahankan pada suhu sekitar 85°C selama jangka waktu tertentu (misalnya 30 menit) guna pasteurisasi menyeluruh.

 

Penyaringan : Sirup yang telah disterilkan dilewatkan melalui filter (misalnya filter dua tahap) untuk menghilangkan arang aktif, kotoran dalam jumlah jejak, atau partikel yang tidak larut, sehingga dihasilkan sirup murni yang jernih.

 

Penyimpanan Sementara/Pendinginan : Sirup murni disimpan sementara dalam tangki penyimpanan dan mulai didinginkan, menunggu pencampuran akhir dengan bahan-bahan lain di dalam tangki pencampur.

 

Setelah langkah ini, sirup yang telah disiapkan dikurangi tekanan udaranya (degassed) dan didinginkan (hingga mendekati 0°C) sebelum dicampur dengan karbon dioksida di bawah tekanan tinggi guna membentuk minuman berkarbonasi, yang kemudian dikirim ke mesin pengisian untuk proses pembotolan.

 

Sistem Pencampuran

Fungsi: Sebagai tangki pencampur, digunakan untuk pencampuran akhir antara sirup dasar, air yang telah diolah, serta berbagai bahan tambahan pangan sesuai rasio formula guna menghasilkan "sirup campuran" dengan konsentrasi standar. Sebagai tangki penyimpanan, digunakan untuk menyimpan sirup yang telah disiapkan guna proses selanjutnya.

 

Prinsip Kerja: Tangki dilengkapi pengaduk yang menggunakan bilah berputar untuk menggulung dan mencampur bahan secara menyeluruh. Kapasitas 3 ton menentukan ukuran batch untuk satu kali pencampuran.

 

2. PENCAMPUR MINUMAN

Sistem pencampuran minuman berkarbonasi otomatis dengan struktur yang wajar dan efisiensi tinggi, presisi pencampuran tinggi, pencampuran CO2 sempurna, dua tahap pendinginan, serta dua keunggulan karbonasi. Terutama cocok untuk proses pencampuran dan karbonasi berbagai jenis minuman berkarbonasi, juga dapat digunakan dalam proses pencampuran minuman pasta, minuman fermentasi, dan minuman ringan lainnya.

 

3. CHILLER

Fungsi: Menyediakan air pendingin bersuhu rendah (biasanya 0–4°C) dalam volume besar dan terus-menerus untuk mixer. Suhu rendah sangat penting agar pelarutan CO2 berlangsung secara efisien.

 

Prinsip Kerja: Refrigeran didinginkan melalui siklus pendinginan yang terdiri dari kompresor, kondensor, evaporator, dan katup ekspansi. Air dingin yang telah didinginkan kemudian bertukar panas dengan bahan minuman melalui penukar panas pelat. 60P merujuk pada daya kompresor; angka yang lebih tinggi menunjukkan kapasitas pendinginan yang lebih kuat.

 

4. SISTEM PEMBUATAN BOTOL PET OTOMATIS PENUH

Kisaran kapasitas: 2.000–30.000 botol per jam (BPH)

Ukuran botol yang berlaku: Dalam 2L

Bahan botol yang berlaku: PET

Produk dapat diisi: Air mineral, air murni, minuman berkarbonasi, minuman ringan, air soda, dll.

Desain botol yang dapat digunakan: Berbagai jenis desain botol, disesuaikan berdasarkan permintaan pengguna.

Gelar otomatisasi: Sepenuhnya otomatis

Keuntungan mesin ini yang mungkin Anda khawatirkan:

(1) Tingkat produksi yang tinggi

(2) Penghematan tenaga kerja

(3) Penghematan energi

(4) Menyadari koneksi langsung dari meniup ke mengisi

(5) Tingkat kegagalan rendah

 

5. SISTEM PENGISIAN AIR OTOMATIS 3-IN-1 PENUH

Model: tipe putar seri DCGF

Kisaran kapasitas: 2.000–30.000 botol per jam (BPH)

Ukuran botol yang berlaku: Dalam 2L

Bahan botol yang berlaku: Botol plastik

Metode pengisian: Pengisian bertekanan negatif

Produk yang dapat diisi: Minuman berkarbonasi, air biasa, dll.

Gelar otomatisasi: Sepenuhnya otomatis

Sistem kontrol listrik: Jerman Siemens PLC

 

6. MESIN PEMANAS BOTOL

Pemanas botol adalah perangkat penyemprot tipe terowongan yang memanaskan badan botol melalui sirkulasi air panas untuk pertukaran panas. Perangkat ini memiliki tiga zona suhu permanen (zona suhu tambahan juga dapat dirancang). Setelah pemanasan tersegmentasi, suhu bagian tengah minuman mencapai suhu ruangan. Saluran masuk dan keluar pemanas botol menggunakan transisi dinamis guna mengurangi tekanan berlebih dan jatuhnya botol serta intervensi manual.

 

7. PENIUP DAN PENGERING BOTOL

Kipas bertekanan tinggi digunakan untuk meniupkan udara, sehingga udara berkecepatan tinggi dikeluarkan dari nosel, sehingga tetesan air pada badan botol tertiup sebanyak mungkin. Posisi nosel dapat disesuaikan secara bebas sesuai dengan tinggi botol.

 

8. MESIN PELABELAN SLEEVE SHRINK OTOMATIS

Mesin ini menggunakan teknologi canggih internasional; melapisi label berbentuk lingkaran pada botol PET, lalu menyusutkan secara termal agar melekat pada posisi yang telah ditentukan di badan botol. Struktur mesin ini kompak dan cocok untuk jalur produksi dengan arah maupun ketinggian berbeda. Bagian mekanisnya mengadopsi desain modular terintegrasi, sehingga konstruksi mesin menjadi logis. Penyesuaian ketinggian menggunakan pengaturan motor; memudahkan penggantian bahan. Desain kepala pemotong khusus membuat pemotongan gulungan film lebih presisi dan andal.

 

9. SISTEM PEMBUNGKUSAN FULL-AUTO

Kisaran kapasitas umum: 8-45 bungkus/menit

Bahan Pembungkus: film LDPE

Metode Pembungkusan: pembungkusan film dan penyusutan

Metode penyusutan: Dengan pemanasan listrik

Gelar otomatisasi: Sepenuhnya otomatis

 

10. SISTEM PEMBERSIHAN OTOMATIS CIP

Fungsi: Dikenal juga sebagai sistem "Clean-In-Place", sistem ini membersihkan dan mendesinfeksi permukaan dalam semua tangki, pipa, serta katup secara otomatis dan menyeluruh tanpa perlu membongkar peralatan.

 

Prinsip Kerja: Sistem ini mencakup beberapa tangki penyimpanan bahan pembersih (asam, basa, desinfektan), serta pompa pengiriman dan katup pengatur. Sesuai program yang telah diatur sebelumnya, air → basa → air → asam → air → desinfektan dipompa ke dalam pipa dan peralatan yang akan dibersihkan secara berurutan dengan suhu, laju aliran, dan urutan tertentu. Proses ini mengedarkan dan membilas sisa bahan serta mikroorganisme, lalu diakhiri dengan pembilasan menggunakan air steril. Seluruh proses dikendalikan secara otomatis oleh PLC. Kapasitas 1,5 ton merujuk pada kapasitas tangki penyimpanan bahan pembersih.

• 1. Pemberian susu lewat botol

  Masuk botol melalui kombinasi konveyor udara dan starwheel masuk.

  Dilengkapi dengan alat pengaman botol macet.

• 2.Transfer roda bintang

  Bahan yang digunakan adalah baja tahan karat superkorosif; roda dilengkapi perangkat pelindung botol berbentuk blok.

• 3.Pembilas

  Roda putar memiliki struktur penyambungan las stainless steel penuh.

  Mesin ini menerapkan penjepit botol unik berjenis pembalik, yang merupakan inovasi perusahaan kami. Penjepit botol ini mencengkeram botol pada bagian leher.

  Menghindari kontaminasi ulir mulut botol yang disebabkan oleh blok penggenggam karet pada penjepit botol konvensional. Penjepit botol ini terbuat dari baja tahan karat SUS304, sehingga higienis dan tahan lama.

  Nozzle semprot atomisasi efisiensi tinggi yang dipasang pada penjepit botol mampu membersihkan setiap bagian dinding dalam botol, serta menghemat air bilasan.

  Semua bushing geser dari perangkat angkat menggunakan bearing bebas pemeliharaan tahan korosi Igus (Jerman).

  Mesin pembilas digerakkan oleh sistem penggerak yang terpasang di dalam rangka mesin melalui transmisi roda gigi.

  Terbuat dari baja tahan karat berkualitas unggul.

  Transfer roda bintang

  Dilengkapi dengan alat pengaman botol macet.

• 4.Pengisi

  Katup pengisian terdiri atas dudukan katup, pipa pembuangan udara, batang katup inflasi, dan sebagainya.

  a) Dudukan katup

  Dudukan katup dilengkapi batang katup pembuangan udara dan panduan sentris. Semua batang katup ditutup dengan pegas.

  b) Pipa pembuangan udara

  Pipa pembuangan udara menentukan ketinggian permukaan cairan di dalam botol. Gas yang dikembalikan menuju ke tangki pengisian melalui pipa pembuangan udara. Pipa pembuangan udara berulir, memungkinkan operator menggantinya secara cepat dan mudah. Payung pengalih arah dipasang pada pipa pembuangan udara.

  c) Batang katup inflasi

  Batang katup inflasi menutup saluran kembali CO2 pada katup pengisian. Gerakan batang katup yang dioperasikan dari luar mengangkat batang katup inflasi, sehingga membuka saluran udara inflasi/kembali.

  Katup pengisian terletak di dalam tangki pengisian. Katup ini tetap tertutup di bawah tekanan pengisian di dalam tangki. Proses kerjanya adalah sebagai berikut:

  Ketika sebuah botol ditekan ke arah katup, perangkat pembuka katup membuka batang katup kontrol dan saluran CO2 terbuka. Hal ini menyamakan tekanan di dalam botol dengan tekanan di dalam tangki, sehingga saluran cairan utama pada katup pengisian akan terbuka secara otomatis. Aliran cairan utama masuk mendorong CO2 keluar dan mengembalikannya ke tangki melalui lubang buang kecil dan pipa buang. Ketika kenaikan permukaan cairan menutup pipa buang, tekanan di dalam botol secara bertahap menjadi lebih tinggi daripada tekanan di dalam tangki pengisian. Akibat tekanan tersebut, katup pengisian berhenti mengisi.

  Setelah proses pengisian selesai, katup pengisian ditutup secara mekanis melalui penutup katup dari luar, dan CO2 di leher botol dilepaskan secara perlahan melalui cam pembuangan (perhatikan bahwa pembuangan tidak boleh terlalu cepat, karena dapat menyebabkan gelembung).

  Terdapat cam posisi tengah di antara perangkat pembuka katup dan perangkat penutup katup, yang berfungsi menutup katup pengisi secara tepat waktu ketika sebuah botol pecah, sehingga tekanan dalam tangki pengisian tidak turun secara drastis dan stabilitas permukaan cairan dalam tangki tetap terjaga.

• 5.Penutup

  Mesin penutup botol (capper) merupakan mesin dengan presisi tertinggi dan sangat memengaruhi stabilitas serta keandalan monoblok pengisian. Fitur unggulan capper kami adalah sebagai berikut:

  Desain kinematika dan kinetika roda oleh para ahli meningkatkan stabilitas dan keandalan peralatan. II) Keran penyegel (komponen utama untuk mengontrol keandalan penyegelan) ditingkatkan oleh para ahli dengan desain alnico. Selain perangkat variasi distorsi magnetik, terdapat juga dial variasi yang memudahkan penyesuaian variasi. Manfaat desain ini tidak hanya memungkinkan pengaturan distorsi, tetapi juga meningkatkan presisi dan keandalan distorsi serta mengurangi produk cacat.

  Saluran penyaluran tutup dilengkapi dengan penghenti tutup terbalik dan mekanisme pengambilan tutup terbalik.

  Saluran penyalur tutup dilengkapi dengan sakelar fotosel untuk menghentikan pembukaan tutup ketika tidak ada tutup di dalam saluran.

  Penutup dilengkapi dengan sakelar deteksi botol masuk.

  Cara pengaturan tutup menggunakan metode sentrifugal untuk mengurangi kerusakan tutup.

  Sistem pemeriksaan tutup diterapkan untuk mengontrol hidup-mati lift.

• 6. Roda Bintang Pelepasan

  Roda bintang nilon dan sabuk konveyor bekerja bersama untuk mengeluarkan botol.

  Dilengkapi dengan alat pengaman botol macet.

• 7. Konveyor Pengeluaran

  Motor penggerak diinvers frekuensinya untuk menyinkronkan dengan jalur pengisian agar mencegah botol jatuh.

  Konveyor discharge dilengkapi dengan sakelar photocell untuk memperlambat dan menghentikan jalur pengisian jika terjadi botol yang jatuh.

• 8. Rangka Mesin

  Rangka mesin adalah struktur las dari baja karbon berkualitas tinggi dengan permukaan yang telah diolah tahan karat dan dilapisi. Rangka mesin dibungkus dengan lembaran stainless steel.

  Sistem penggerak dari Unit 3-in-1 ditempatkan di bawah meja mesin. Satu motor utama menyediakan daya penggerak melalui transmisi gigi.

  Sistem transmisi gigi adalah susunan bergantian dari gigi baja dan gigi nilon.

  Poros keluaran motor utama dilengkapi perlindungan kelebihan beban untuk menjamin keamanan mesin.

• 9. Sistem Kontrol Elektrik

  Lemari listrik terbuat dari stainless steel. Dari masuknya botol hingga keluarnya botol, PLC mengontrol operasi sepenuhnya otomatis dari Unit 3-in-1.

Prosedur Kerja

1.Bersiap untuk tekanan

Katup inflasi terbuka, membentuk saluran antara botol dan saluran udara balik. CO2 diisi ke dalam botol melalui saluran ini hingga tekanan CO2 di dalam botol sama dengan tekanan di dalam tangki.

2. Mengisi

Katup pengisian terbuka, membentuk saluran antara botol dan tangki, tempat cairan diisi ke dalam botol. Pada saat yang sama, CO2 dalam botol mengalir kembali ke tangki melalui pipa balik dengan kecepatan yang sama, hingga cairan dalam botol naik dan mengalir melalui pipa balik untuk membentuk keseimbangan tekanan, CO2 yang terkompresi dalam botol menyegel cairan untuk terus mengalir keluar. Saat cairan memasuki botol, cairan tersebut didistribusikan secara merata ke dinding botol melalui payung pengalihan untuk menghindari busa akibat benturan selama pengisian.

3. Tutup katup

Setelah botol yang terisi telah didiamkan selama jangka waktu tertentu, katup cairan dan katup tiup ditutup untuk memutus jalur antara tangki dan botol.

4.Pelepasan

Katup pembuangan terbuka, menciptakan jalur antara tangki dan atmosfer, sehingga tekanan dalam botol dilepaskan. Proses pelepasan tekanan terakhir dilakukan hingga botol terpisah dari katup pengisian.

5.Meniup cairan sisa

Bila katup pengisian terletak di antara roda bintang saluran keluar botol dan saluran masuk botol, batang katup tiup akan terbuka dan kemudian tertutup setelah waktu yang telah ditentukan. Dengan cara ini, gas CO2 di dalam tangki akan mengeluarkan cairan yang tersisa di pipa balik.