izobarski punjač za CSD i vodu s perfumiranjem 6000BPH

Proizvodnja s vodom

U skladu s člankom 21. stavkom 1. stavkom 2. Naša stručnost i tehničko znanje o PET ambalaži pomažu vam da postignete više s kompletnom linijom za bojenje gaziranih bezalkoholnih pića.

 

u slučaju da je primjena primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene

S više od 20 godina iskustva u projektiranju i implementaciji kompletnih rješenja za PET linije za CSD, pomažemo vam proširiti proizvodne mogućnosti vaše linije. Vremenom, značajno smo smanjili težinu boca za CDD. , smanjujući ugljični otisak naših kupaca, zadržavajući otpornost boca i proširujući mogućnosti dizajna.

 

U slučaju da je to potrebno, primjenjuje se sljedeći postupak:

Kompletno rješenje linije CSD-a od Xinmao Machinery u slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 4. stavkom 2. u skladu s tim, u skladu s člankom 3. stavkom 1. Sa svime usredotočenim na jednog dobavljača, stječeš širok spektar stručnosti, službe za upravljanje i upravljanje , osiguravajući visoku kvalitetu i učinkovitost od pakiranja do opreme, brz rast i dalje.

 

Pretvorite kompleksnost PET-a u pouzdan, brz i niskootporan proizvod.

 

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Fleksibilnost i ukupna učinkovitost

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

1.U slučaju da je proizvod izravno proizveden, proizvod se može koristiti za proizvodnju drugih proizvoda.

Sustav pročišćavanja vode

Primjenjivi izvor vode: bunarska voda, podzemna voda, voda iz slavine, riječna voda, izvorska voda, planinska voda itd.

Vrsta tretirane vode: čista voda, negazirana voda, mineralna voda, alkalna voda, itd.

Oprema za jezgru filtracije: reverzna osmoza ili šuplja ultrafiltracija.

Sustav upravljanja električnom energijom: Njemačka Siemens PLC

Preraditi sirovu vodu u vodu za piće. (Prilagođeno prema kvaliteti vode za kupca)

U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno

U cijelom sustavu serije, spremnik za rastvaranje šećera s visokim rezom ne djeluje izolirano; obično je početna točka procesa, radeći zajedno s drugom opremom za pripremu sirupa.

 

Rastvaranje šećera za proizvodnju sirupnih proizvoda, primjenjuje se u skladu s člankom 3. stavkom 3.

 

Reakcija/sterilizacija za potrebe primjene ovog postupka, u skladu s člankom 3. stavkom 2.

 

Filtriranje : Sterilizirani sirup prolazi kroz filter (npr. dvostopenjski filter) kako bi se uklonili svi aktivni ugljik, tragovi nečistoća ili nerozdvojeni čestice, što rezultira čistim rafiniranim sirupom.

 

U slučaju da je proizvod u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, mora se upotrebljavati: : Rafinirani sirup privremeno se skladišti u spremniku za skladištenje i počinje se hladiti, čekajući konačno miješanje s drugim sastojcima u spremniku za mješavanje.

 

Nakon ovog koraka, pripremljeni sirup se odgasi i ohladi (do 0 °C) prije nego što se pod visokim pritiskom pomiješa s ugljičnim dioksidom kako bi se formirao gazirano piće, koje se zatim šalje u stroj za punjenje za bojenje.

  

   

Sustav miješanja

Funkcija: Kao spremnik za mešanje, koristi se za konačno mešanje osnovnog sirupa, tretirane vode i različitih aditiva za hranu prema omjeru formule kako bi se proizvela standardizirana koncentracija "mješovite sirupa". Kao spremnik za skladištenje, koristi se za skladištenje pripremljenog sirupa za sljedeći proces.

 

Način rada: U spremniku se nalazi pomišač koji se okreće i pomoću okretnih oštrica dobro pomiješa materijale. U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju proizvoda iz kategorije II.

  

  

2.Mixer za piće

Automatski sustav za miješanje gaziranih pića s razumnom i visoko učinkovitom strukturom, visokom preciznošću miješanja, potpunim miješanjem CO2, dva stupnja hlađenja, dvije prednosti karbonizacije. Uglavnom je prikladan za preradu i karbonizaciju raznih vrsta mješavina gaziranih pića, također se može koristiti u napitcima u obliku paste, napitcima za fermentaciju i tako dalje za obradu mješavina bezalkoholnih pića.

    

  

3.Hladnjač

Funkcija: Obezbeđuje kontinuiranu i veliku količinu hladne vode niske temperature (obično 0-4 °C) za mešač. Za učinkovito rastvaranje CO2 nužna je niska temperatura.

 

U slučaju da se radi o proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda, to znači da se proizvod ne upotrebljava za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotreb U slučaju da se proizvod proizvodi od vode, potrebno je upotrijebiti i druge metode za proizvodnju vode. U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi razinu i razinu otpada.

4.Sistemi za oblikovanje PET bočica

Sredstva za upravljanje:

Primjenjiva veličina boce: unutar 2L

Primjenjivi materijal boce: PET

Proizvod se može puniti: mineralna voda, čista voda, gazirana pića, bezalkoholna pića, soda voda itd.

Primjenjivi dizajn boca: Različite vrste dizajna boca, prilagođene zahtjevu korisnika.

Stupanj automatizacije: Potpuno automatski

Prednosti ovog stroja koje vas mogu zabrinuti:

(1) Visoka stopa proizvodnje

(2) Ušteda rada

(3) Ušteda energije

(4) Osvijestite se izravne veze od pušenja do punjenja

(5) Niska stopa neuspjeha

5.Sistemi za punjenje vode

U slučaju da je to potrebno, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 3.

Raspon kapaciteta: 2000-30000BPH

U slučaju upotrebe: Unutar 2L

U slučaju otpadnih otpadnih otpada, u skladu s člankom 6. stavkom 1.

U slučaju da je to potrebno, ispitni postupak može se provesti na sljedećem mjestu:

Proizvod se može puniti: gazirano piće, mekana voda itd.

Stupanj automatizacije: Potpuno automatski

Sustav upravljanja električnom energijom: Njemačka Siemens PLC

6.Uređaj za zagrijavanje boca

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "opterećenje" znači: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se Nakon segmentiranog grijanja temperatura središta pića doseže sobnu temperaturu. Ulaz i izlaz grijača za boce koriste dinamički prijelaz kako bi se smanjili stiskanje i pad boce i ručna intervencija.

7.Sljedeći članak:

Za upuhivanje zraka koristi se visokotlačni ventilator, tako da se zrak velikom brzinom izbacuje iz mlaznice, kako bi se kapljice vode na tijelu boce što više otpuhale. Položaj mlaznice može se slobodno podešavati prema visini boce.

8.Automatski uređaj za označavanje s ručkom za smanjenje

Stroj usvaja međunarodnu naprednu tehnologiju; prekrijte kružnu naljepnicu na boci za kućne ljubimce. A zatim vruće skupljanje kako biste fiksirali na položaj koji je odredio tijelo boce. Struktura ovog stroja je kompaktna i prikladna za proizvodnu liniju različitog smjera i različite visine. Strojni dio usvaja kombinirano projektiranje modularizacije i čini stroj razumnim. Podešavanje visine prihvaća fluktuaciju motora; Prikladno je zamijeniti materijal. Specijalni dizajn glave rezača čini rez filmom preciznijim i pouzdanijim.

9.U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Uobičajeni raspon kapaciteta: 8-45 pakiranja/min

Uređaj za proizvodnju proizvoda iz kategorije II.

Uređaj za pakiranje: filmska omota i smanjenje

Način stezanja: Grijanjem na struju
Stupanj automatizacije: Potpuno automatski

10.CIP potpuno automatizirani sustav čišćenja

 

Funkcija: Također poznat kao sustav "Čisti na mjestu", automatski i temeljito čisti i dezinficira unutarnju površinu svih spremnika, cijevi i ventila bez rastavljanja opreme.

 

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, sustav za čistila za čišćenje mora biti opremljen s: Nakon unaprijed postavljenog programa, voda → alkali → voda → kiselina → voda → dezinfekcijski sredstvo se pumpa u cijevi i opremu za čišćenje u određenom nizu pri određenim temperaturama, brzinama protoka i redu. To cirkuliše i ispire ostatke materijala i mikroorganizme, a konačno se za ispiranje koristi sterilna voda. Cijeli proces automatski upravlja PLC. 1,5 tona odnosi se na kapacitet spremnika za čistila.

• 1.Dodavanje boce

  Uređaj za punjenje flaša kombiniran je s zračnim transportnikom i punjenjem s starwheelom.

  Opremljen uređajem za zaštitu od zaglavljivanja boca.

• 2.Ispirač

  Vrtuljasta kota je potpuno zavarana konstrukcija od nerđajućeg čelika.

  U stroju se primjenjuje jedinstvena prevrtajuća kvačica za boce, što je inovacija naše tvrtke. Ova kvačica drži bocu u položaju vrata.

  Izbjegavanje kontaminacije nitke iz usta boce uzrokovane blokom gumene držače tradicionalne kvačice za boce. Napravljen od nehrđajućeg čelika SUS304, ovaj je čep za boce higijenski i izdržljiv.

  Visokoefikasna atomizator sprajt trubice montiran na bočni svrgač može čistiti bilo koju dijelovi unutarnje zida boca, a također štedi prljivo vodu.

  Sve klizne buše podiznog uređaja koriste Igus (Njemačka) protuprživu održavanje bezno nosaču.

  U slučaju da se u slučaju pojačanja vozila ne primjenjuje presjek, to se može učiniti na temelju sljedećih:

  Izrađen od nehrđajućeg čelika vrhunske kvalitete.

  Zvjezdani kotač prijenosa

  Opremljen uređajem za zaštitu od zaglavljivanja boca.

• 3. Zvjezdani kotač za prijenos

  Materijal je od nehrđajućeg čelika, kolo ima blok za zaštitu boca.

• 4. Punilo

  U slučaju da je to potrebno, za upotrebu u proizvodnji, mora se upotrijebiti sustav za praćenje.

  (a) Sjedište ventila

  Sjedalo ventila opremljeno je štapom izduvnog ventila i vodnikom za usredotočenje. Ventila su zatvorena uz opruge.

  b) Izduvni cijevi

  Izduvna cijev određuje razinu tekućine u boci. U slučaju da se ne primijeni propusnost, ispuštanje se može provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2. Izduvni cijev je navojna, što omogućuje operateru da ga brzo i lako zamjeni. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispuštanje se može provesti na temelju sljedećih metoda:

  c) Napuhavanje ventila

  U slučaju da se u slučaju otpadnog udarača ne primijenjuje dodatni ventil, u slučaju otpadnog udarača se može koristiti i drugi ventil. U slučaju da je ventil u stanju da se otvori, mora se ući u ventil koji se može otkucati.

  U slučaju da se ne primijenjuje presjek, ispitni sustav mora biti u stanju provesti ispitni sustav. U slučaju da se ne primijeni, ispitna jedinica mora biti zatvorena. Radni postupak je sljedeći:

  Ako se upotreba CO2 ne provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Napravite pritisak u boci jednak pritisku u spremniku, a glavni kanal tekućine u ventilu za punjenje će se automatski otvoriti. U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) primjenjuje sljedeći uvjet: Kada se povećanje razine tekućine zapečaćuje izduvni cijev, pritisak u boci postupno se povećava od pritiska u spremniku za punjenje. Pod djelovanjem pritiska, ventil za punjenje prestaje puniti.

  Nakon što se proces punjenja završi, ventil za punjenje se mehanički zatvara kroz ventil bliži spolja i CO2 u uskom grlu polako se oslobađa kroz izduvni ventil (upamtite da izduvni plin ne smije biti prebrz, inače će se lako mjehurići).

  U slučaju otvaranja boca, u slučaju otvaranja boca, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, upotreba je ograničena na:

• 5.Capper

  Capper je stroj s najvećom preciznošću, utječe vrlo puno na stabilnost i pouzdanost punjenja monoblocka. Naš kapir ima sljedeće osobine:

  Kinematski i kinetički dizajn kotača koji su napravili stručnjaci poboljšava stabilnost i vjerodostojnost opreme. II) Širenje slavine (glavni dio za kontrolu vjerodostojnosti zapečaćivanja), poboljšavaju stručnjaci dizajniranjem alnico. Osim uređaja za varijaciju magnetne kontorsje, postoji varijacijski brojčanik koji olakšava varijaciju. Prednost ovog dizajna je ne samo da može postaviti kontorsju, već i da čini kontorsju preciznijom i vjerodostojnijom, i smanjuje inferiornost.

  Žlijeb za distribuciju čepa opremljen je graničnikom za obrnuti čep i mehanizmom za izvlačenje čepa.

  Žlijeb za raspodjelu poklopca opremljen je prekidačem fotoćelije za zaustavljanje zatvarača kada unutar žlijeba nema poklopca.

  Zatvarač je opremljen prekidačem za otkrivanje ulazne boce.

  Usvojen je centrifugalni način raspoređivanja čepova kako bi se smanjilo oštećenje čepova.

  Sustav za provjeru poklopca primjenjuje se za kontrolu uključivanja i isključivanja dizala.

• 6. Zvjezdani kotač za pražnjenje

  Najlonski zračni kotač i konvejerni pojas rade zajedno kako bi ispraznili boce.

  Opremljen uređajem za zaštitu od zaglavljivanja boca.

• 7. Konvejer za pražnjenje

  Pogonski motor je prilagođen frekvenci kako bi se sinkronizirao s linijom za ispunu, što sprečava pad bokala.

  Isporučni konvejer je opremljen fotoćeljskim prekidačem koji usporava i zaustavlja liniju za ispunu u slučaju pada bokala.

• 8.Rak stroja

  Okvir stroja je zavarana struktura visokokvalitetnog ugljikovitog čelika s površinom obradom protiv ržave i obloženjem. Okvir stroja je omotan pločama od nerustingujuće ocele.

  Pogonski sustav 3-u-1 jedinice pozicioniran je ispod stola stroja. Jedan glavni motor pruža pogonsku moć putem gearne transmisije.

  Sustav prenosa brzine je međusobno raspoređen aranžman čeljustih štapa i nilonovih štapa.

  Izlazni val glavnog motora je opremljen zaštitom od preopterećenja kako bi se osigurala sigurnost stroja.

• 9.Električni sustav upravljanja

  Električni skriptar napravljen je od nerđajuće ocele. Od ulaza boce do izlaza, PLC upravlja potpuno automatskim radom 3-u-1 jedinice.

Odluka Vijeća

1. Pripremite se za pritisak

Ventil za napuhavanje se otvara, formirajući prolaz između boce i kanala povratnog zraka. CO2 se kroz ovaj prolaz puni u bocu sve dok se tlak CO2 u boci ne izjednači s tlakom u spremniku.

2. Punjenje

Otvara se ventil za punjenje, stvarajući prolaz između boce i spremnika, kroz koji se tekućina puni u bocu. U isto vrijeme, CO2 u boci teče natrag u spremnik kroz povratnu cijev istom brzinom, sve dok se tekućina u boci ne podigne i ne poteče kroz povratnu cijev stvarajući ravnotežu tlaka, komprimirani CO2 u boci zatvara da tekućina nastavi istjecati. Kada tekućina uđe u bocu, ravnomjerno se raspoređuje na stijenku boce kroz kišobran za skretanje kako bi se izbjeglo stvaranje pjene zbog udara tijekom punjenja.

3. Zatvorite ventil

Nakon što napunjene boce odstoje određeno vrijeme, ventil za tekućinu i ventil za napuhavanje se zatvaraju kako bi se prekinuo prolaz između spremnika i boce.

4.Ispuštanje

Otvara se ispušni ventil stvarajući prolaz između spremnika i atmosfere, čime se oslobađa tlak u boci. Završni proces otpuštanja tlaka provodi se dok se boca ne odvoji od ventila za punjenje.

5. Ispuhivanje zaostale tekućine

Kada se ventil za punjenje nalazi između zvjezdastih kotača izlaza boce i ulaza boce, vreteno ventila na napuhavanje se otvara, a zatim zatvara nakon unaprijed podešenog vremena. Na taj će način plin CO2 u spremniku ispuhati preostalu tekućinu u povratnoj cijevi.