Пълен линейен автоматичен малък PET бутилка за напитки за сок и чай

1. да се съобрази с Система за пречистване на водата

Пречистване на водата

Системата за пречистване на вода може ефективно да се отърве от кални органични вещества, желязо, манган и оксид, да филтрира суспендирано вещество, колоиди, остатъчен кислород от микроорганизми и някои високометални йони в суровия воден ресурс. Може също така да намали твърдостта на водата, за да направи всички спецификации на качеството на водата да отговарят напълно на държавните стандарти за прясна питейна вода, дори на стандарта за здравословна минерална вода.

Процес на пречистване:

Сурова вода>Водна помпа>Филтър от силициев пясък>Филтър с активен въглен>Натриев йонообменник>Помпа за високо налягане>Обратна осмоза>Генератор на озон>Резервоар за вода>Чиста вода

2.Машина за дуваща формовка

Автоматична машина за издухване на PET бутилки е подходяща за издухване на PET бутилки с различни форми, обем от 100 ml до 2000 ml, широко приложение за издухване на бутилки за вода, бутилки за сода, бутилки за кола. Формите на бутилките са персонализирани и могат да се коригират според вашите изисквания.

Процес на издухване:

1) Контрол на входа на заготовката

2) Контрол на нагряването на заготовката на бутилка

3) Контрол на технологията на издухване

4) Проверка на бутилката и изход

3.Процесиране на сокове

Пълна система за обработка на сок с разумна технология за смесване и стерилизация не само може да бъде подходяща за обикновени продукти, но също така може да задоволи специалните изисквания на клиентите, например сок, мляко, сметана или продукти с висок вискозитет, съдържащи фибри и големи гранули от пулп.

4.УHT Система

Тунелът за затопляне, пастьоризиране и охлаждане се произвежда, за да осигури подходящ термичен процес, за да отговаря на изискванията за обработка на напитките и да постигне оптимално качество на продукта, дълготраен срок на годност и външен вид на вашия напълнен продукт

Продуктът има 3 основни приложения:

Тунелен нагревател:

За затопляне на продукта, темпериране или процес на бавно нагряване, за да се осигури НУЛЕВО счупване на продукта. Тунелен пастьоризатор:

Прилага се върху продукта, за да се гарантира, че процесът на пастьоризиране е завършен. Обикновено се прилага, когато процесът на пълнене не е позволил подходящо време за ефективна пастьоризация.

Тунелен охладител:

След горещия продукт за пълнене и пастьоризирането е необходимо бързо, ефективно охлаждане на продукта, за да се запази цветът, мирисът, вкусът, текстурата, външният вид и други важни характеристики, които са важни за пазарния потенциал на вашите продукти.

5.Система за напълване:

Разумна структура на машината

Много по-висока производителност

Високоефективни дюзи за изплакване;

Устойчиви на корозия лагери от NSK или SKF;

Пълнене с механичен клапан, пълнене на разходомер, пълнене с тегло или лазерно позициониране по избор;

Отворен дизайн за зъбно предаване;

Siemens PLC & Danfoss VFD & ABB Главен двигател;

Използва се френска технология за затваряне "ZALKIN" за по-висока производителност;

Най-добрата работа на маса в китайската индустрия за опаковъчни машини

• 1.Подаване на бутилка

  Подаване на бутилките чрез комбинация от звездовидни ленти.

• 2.Измиваща част

  Пружинните скоби се използват в процеса на измиване на бутилките. Празните бутилки могат да се обръщат на 180° по транспортната релса. Има два пъти вътрешно и външно измиване, ефективността на измиване на бутилки е висока.
  Машината за изплакване приема оригиналния механизъм на XINMAO с обърната и двойно отворена бутилкова щипка. Бутилковата щипка заключва гърлото на бутилката, материалът на бутилковата щипка е SUS304, който е хигиеничен и издръжлив.
  Бутилковата щипка е оборудвана с ефективен спрей на дюза. Изпускащата капка под 15° ъгъл осигурява измиване на всички страни на бутилката и може да спести вода.

• 3. Част за пълнене

  Дизайнът на структурата за пълнене е разумен и хигиеничен мъртъв ъгъл, работата на оборудването е стабилна, може да контролира материала от тясното място, точността на контрола е в рамките на ±2 mm.
  Материалът на запълващия клапан е SUS304 или може да се направи 316 според индивидуалните изисквания на клиента.
  Запълващата система разполага с автоматичен контрол на нивото на течност.
  Повдигането на запълващия клапан се контролира от клапанен елеватор, след като клапанът се докосне до гръбнака на бутилката, той започва да запълва.
  Бутилката се пренася от колелото в частта за напълване.
  Сокът или друг горещ пиен проучва обратен поток чрез резервоар за връщане, за да се регулира температурата при напълването.

• 4. Част за затваряне

  Машината за капачки е най-прецизната част в 3-1 машината, тя има голямо влияние върху стабилността на стоките и процента на дефекти.

  1) XINMAO внос на напреднала технология за затваряне с винтове, подобрява стабилността и надеждността на машината за затваряне с винтове. Магнитният въртящ момент се използва за затваряне с винтове. мощността на затварянето с винтове може да се регулира без стъпки. Мощността на затварянето с винтове може също да бъде фиксирана, и капачките няма да бъдат повредени, затварянето е надеждно.

  2) В частта за затваряне на винт. инсталира фото електрическо управление, когато няма капачка или капачката е лоша, машината ще спре автоматично.

Основна конфигурация
Сензорен екран	Сименс
ПЛК
Инвертор на честота
Материал на клапана за пълнене	С други материали
Пневматични компоненти	Фесто
Сменник за фотоклетки	Болен
Сменник за близост	Болен
Мотор	СИУ

6.Машина за етикетиране

Има главно три вида маркиращи машини, PVC маркиращи машини с свиване на ръкавите, самолепчива маркираща машина и OPP маркираща машина с горещ лепило.

7.Машина за опаковане

Съществуват главно два вида машини за опаковане на кутии, пленкови опаковащи машини и картонови опаковащи машини. За пленката за свиване на опаковката има и с за непечатна пленка и за печатена пленка, а след това има и свиваща пленка с картонен поднос. За картонената опаковъчна машина има тип пленка за запечатане и тип за запечатане с горещ лепило.