Автоматична машина за пълнеж на консерви за газирани напитки

Подходящ е за пълнене и затваряне на алуминиеви кутии за напитки, като вода, бира, CSD и др. Оборудвано е с усъвършенствано устройство, електрическо оборудване и пневматична технология за управление. Той има характеристиките на спокойно пълнене, висока скорост, контрол на нивото на течността, надеждно затваряне, време за преобразуване на честотата, по-малко загуба на материал. Може да бъде оборудван със система за управление на дълги разстояния. Това е предпочитаното оборудване за среден завод за бира и напитки.

1.Система за очистка на вода

Системата за пречистване на вода може ефективно да се отърве от кални органични вещества, желязо, манган и оксид, да филтрира суспендирано вещество, колоиди, остатъчен кислород от микроорганизми и някои високометални йони в суровия воден ресурс. Може също така да намали твърдостта на водата, за да направи всички спецификации на качеството на водата да отговарят напълно на държавните стандарти за прясна питейна вода, дори на стандарта за здравословна минерална вода.

Процес на пречистване:

Сурова вода>Водна помпа>Филтър от силициев пясък>Филтър с активен въглен>Натриев йонообменник>Помпа за високо налягане>Обратна осмоза>Генератор на озон>Резервоар за вода>Чиста вода

2.Смесителна система

Вариант 1: Смесване на сок

Системата за смесване на сокове формулира производствения процес според характеристиките на различните видове сокове. Съгласно формулата на соковата напитка е проектиран процесът на приготвяне на сока.

Вариант 2: Смесване на газирани напитки

Газираните напитки се състоят главно от вода, сироп и въглероден диоксид. Сиропът се прави чрез тенджери за топене на захар и резервоари за смесване. След филтриране се изпомпва в резервоара за сироп в миксера за газирани напитки. В същото време водата от стерилизирания продукт също се изпомпва в миксера за напитки. Водният резервоар е вакуумно дегазиран, за да се улесни смесването на въглеродния диоксид. Чрез системата за дозиране на миксера за напитки, водата и сиропът се смесват в пропорция за постигане на желания вкус. Под действието на контролиране на подходящото налягане, въглеродният диоксид се разтваря в материала. , може да се направи на газирани напитки с идеален въздушен капацитет.

3.Карбонизационен апарат

Резервоарите за смесване се използват широко в индустриите за безалкохолни напитки, сокове, млечни продукти и други напитки. Те се използват за смесване и смесване на различни видове материали, като материалите се смесват равномерно чрез разбъркване. Това е незаменимо оборудване за производителите на напитки, млечни продукти и фармацевтични продукти.

Всички материали като концентрат, сироп, вода... ще бъдат добавени в този резервоар и ще се разбъркват равномерно. Тази машина е оборудвана с нивомер на течността, респиратор за въздух, CIP почистващ отвор, санитарен люк... и др.

4.Демонтаж на палети

Депалетизаторът се използва главно при разтоварване на кутии от ламарина и алуминиеви кутии. Празните кутии, подредени върху палета, се избутват към мрежестия конвейер слой по слой отгоре надолу. Разтоварването на кутии и алуминиеви кутии се контролира автоматично от PLC програмируем компютър. Депалетизаторът използва двигател за преобразуване на честотата, регулиране на скоростта на преобразуване на честотата, компютърно управление и транспортирането е стабилно, гладко и надеждно; технология за автоматично управление, мехатронна технология, мрежова технология, компютърно управлявана автоматична работа. Автоматичното подреждане с възвратно-постъпателен цикъл отговаря на поставените изисквания.

Подмяната на ръчното изпразване на резервоара и традиционното устройство за разтоварване на празен резервоар може да спести много труд и да подобри производствения капацитет. Програмируемата компютърна система за управление е приета за подобряване на точността на механичното действие и работата е лесна. Масата за повдигане на палети е самозаключваща се и се повдига, а машината за подреждане на палети използва повдигане на цилиндър.

5.Спирален промивач

Системата за изплакване с въртяща се кутия свързва депалетизатора с машината за консервиране. Чрез гравитацията кутиите завършват пълно завъртане на 360°, позволявайки на системата за изплакване с вода или йонизиран въздух (допълнителна опция) да почистват вътрешността на кутиите, докато те се спускат през усукването. Този процес е жизненоважен, за да се гарантира, че всички остатъци от производствения процес или по време на съхранение са отстранени преди пълнене. Втората точка е благоприятна за отпечатване на дъното на кутията. След като отпечатате, използвайте обръщащия шнек, за да го обърнете отново.

6.Система за напълване и запечатване

Използва се главно за непрекъснато почистване на кутии с поп-топ и е подходящ и за други видове кутии от ламарина с подобни размери и форма. Има характеристиките на добър почистващ ефект, разумна структура, балансирана работа и висока производствена ефективност.

Той приема принципа на изобарично пълнене, а клапанът за пълнене приема механичен клапан, който има бърза скорост на пълнене и висока точност на нивото на течността; има перфектна CIP почистваща функция. Комбинацията от направляващо устройство на гърлото на пълнещия клапан и повдигащото устройство в долната част на плъзгащата бутилка може точно да запечата гърлото на бутилката и пълнещия клапан и да намали изтичането на материали от гърлото на кутията. Бутилки, без капене, лесна работа и поддръжка и др.

Затварящата част запечатва капачките към кутиите, които са напълнени с продукти, и се изпращат към последващия процес от конвейерната верига.

• 1.Може да се внасят

  Консервните кутии се разделят на фиксирани интервали чрез винт, за да се подаде колело за набиране, след което се влиза в машината за пълнене. След пълнене консервите се транспортират до машината за затваряне през резервоарното устройство. С две къдрения капачката е завършена. Контейнерите се изпращат в колелото за извеждане на кутии и се предават към лентата за извеждане на кутии, след което се изпращат към следващия процес (или оборудване).

• 2.Запълвач

  Компонентите на машината за пълнене се състоят главно от цилиндър за пълнене, въртяща се маса, клапан за пълнене, повдигащи устройства, горен и долен разпределител, устройство със звездно колело, винтово предавателно устройство и главна тръба за течност и др.
  Вентилът за пълнене се състои основно от седло на клапана, макара, втулка на клапана, средна втулка, пружина и въздушна тръба и т.н. Вътрешният рационализиран дизайн гарантира, че няма санитарен ъгъл, вградена механична, стабилна и надеждна работа, ниски разходи за поддръжка.

• 3.Завивач

  Машината за запечатване на кутии се състои главно от горната част на машината, долната част на машината, устройството под капака, моторно задвижване, хидравлична система и други компоненти.
  Този модел тип машина за запечатване със задвижване на машината за пълнене, кутиите, излизащи от колелото за избиране на машината за пълнене, се подават в свободен ред в началото и през период на ускорение на веригата, за да накарат резервоара да достигне правилната стъпка страничните ремъци на захранващия резервоар, за да се предотврати преливането на течността в резервоара, резервоарът трябва да има определен диапазон на регулиране за доставката на циферблата на страничния ремък на резервоара. Когато всяка кутия премине през контейнера, за да открие превключвателя за близост, превключвателят за близост се задейства. По това време цилиндърът (кара резачката за капак на резачката за капаци в капака да се прибере, капакът на кутията се отстранява от стека с капаци и се носи от кулата за прехвърляне на капака под главата за затваряне, преди капачката да достигне до затварянето устройство заедно с капачката, капачката може да бъде точно позиционирана чрез прехвърлянето на капачката и завъртането на колелото на запечатващата звезда, а след това, когато капачката пристигне, поддържащата платформа на капачката точно повдига кутията към позиция на капачката.
  В този момент капакът се натиска от капака, за да притисне капака към горната част на резервоара. Когато кутията е захваната между държача на тавата за кутия и затварящата глава, капаците започват да се въртят заедно и започва операцията по затваряне. Две фланцови ролки завършват кримпването.

• 4.Главни характеристики

  1. Пълен опечатан прозоречен конструкция, която е прекрасна, лаконична, лесна за употреба и с висока производителност;
  2. Конструкция на цикличен резервоар с прецизно полирани вътрешни повърхности;
  3. Вентили за напълване с висока прецизност и голям дебит, които отговарят на производствените изисквания;
  4. Специално конструирана ролкова структура, която е лесна за регулиране, заключване и осигурява функцията на опечатане;
  5. Приятен и удобен операционен панел с висока разширяемост;
  6. Напълнителният клапан използва механичен клапан с висока точност, бързо напълване, високоточен ниво на течността;
  7. Напълнителната щанга е направена от материал SUS304, проектирана запечатана щанга, за да се постигне консистентно давление при напълването;
  8. Обемът на напълнителния клапан >125мл/с;
  9. Основната трансмисия използва шестерни ремени и отворени редуктори, висока ефективност, нисък шум;
  10. Основният привод използва безконтактен промян на скоростта за преобразуване на честотата, цялата машина е под контрол на PLC; машината за закупуване и машината за напълване използват куплингов съединител, за да се осигури синхронизация между двете машини;
  11. Има напълване със съдове, няма напълване без съдове;
  12. Начинът на напълване е напълване при постоянен налягане, с бързо напълване и стабилно действие;
  13. Количката за шевеците е обработена от високопрочна сплавена стал за твърдење (HRC>62), а кривата за закупяване е прецизно обработена чрез проектирана гриндировка;
  за да се осигури качеството на закупяването;
  14. С закриване с кутия, без закриване без система за контрол на кутията, за да се осигури нормалното функциониране на машината;
  15. С функция за автоматично промиване CIP;
  16. С централизирана система за смазване.

7.Тунел за пастеризация

Тунелът за затопляне, пастьоризиране и охлаждане се произвежда, за да осигури подходящ термичен процес, за да отговаря на изискванията за обработка на напитките и да постигне оптимално качество на продукта, дълготраен срок на годност и външен вид на вашия напълнен продукт

Продуктът има 3 основни приложения:

Тунелен нагревател:

За затопляне на продукта, темпериране или процес на бавно нагряване, за да се осигури НУЛЕВО счупване на продукта. Тунелен пастьоризатор:

Прилага се върху продукта, за да се гарантира, че процесът на пастьоризиране е завършен. Обикновено се прилага, когато процесът на пълнене не е позволил подходящо време за ефективна пастьоризация.

Тунелен охладител:

След горещия продукт за пълнене и пастьоризирането е необходимо бързо, ефективно охлаждане на продукта, за да се запази цветът, мирисът, вкусът, текстурата, външният вид и други важни характеристики, които са важни за пазарния потенциал на вашите продукти.

8.Упаковочна система

Имаме машина за термосвиваемо опаковане и машина за опаковане на кутии, които можете да изберете.

PE филм опаковъчна машина:

Поставете пакета директно върху верижната плоча за транспортиране и пакетът, преминаващ през запечатващата и допирателната линия, се притиска от притискащото устройство, зададено по-горе, за да се предотврати падането му. След като цилиндърът за изхвърляне излезе, цилиндърът за запечатване на филма и цилиндърът за рязане на филма работят едновременно, за да завършат запечатването на филма. След приключване на заснемането опаковката влиза в термосвиващата пещ за свиване. След като опаковката се свие, тя влиза в спомагателния стелаж и се подрежда след монтиране на охлаждащото устройство в края.

Машина за опаковане на кутии:

Бутилките се разделят на множество ленти върху конвейерната лента, бутилките се групират и пускат върху картона чрез счупването на бутилката. По време на счупване на бутилка и падане на картон, преминете през набор от шаблонни блокове и след това сгънете картона в картонена форма.