Интеллектуальная бутилировочная производственная линия Xinmao помогает перуанскому клиенту добиться производственной революции

На заводе современного предприятия, расположенного в пригороде Лимы, столицы Перу, плавно работает новая линия по розливу воды. Бутылки с прозрачной питьевой водой выстроились в аккуратный ряд, а роботизированные руки точно устанавливают два разных вида крышек — стандартные и спортивные — на соответствующие продукты. Эта интеллектуальная производственная линия, спроектированная по заказу фабрики Xinmao в Китае и перевезенная через Тихий океан, помогает перуанской компании по производству питьевой воды совершить качественный скачок в производственных мощностях.

Потребности клиента: Проблема станков с двойной функцией

В начале прошлого года завод компании Xinmao получил особый запрос от перуанского производителя питьевой воды. Эта компания, занимающая значительную долю перуанского рынка, столкнулась с задачей расширения ассортимента продукции: ей нужно было выпускать как традиционную воду в бутылках с винтовыми крышками, так и запускать продукцию со спортивными крышками-нажимками, подходящими для спортсменов. Требования маркетингового отдела были четкими — необходимо было производить оба продукта, но площадь производства и бюджет были ограничены, и компания надеялась найти производственную линию, способную розливать оба типа крышек.

«Нам нужна производственная линия, которая может быстро переключаться между режимами производства стандартных и спортивных крышек без замены основных компонентов», — подчеркнул клиент на видеоконференции. «Время переналадки должно быть сокращено до 30 минут, и оно не должно влиять на точность розлива или гигиенические стандарты».

Это классический пример промышленной задачи «и рыбку съесть, и на неё посмотреть». Стандартные винтовые крышки и крышки-автоматы значительно различаются по конструкции, принципу герметизации и процессу укупорки: стандартные крышки в основном используют резьбовое затягивание, тогда как для крышек-автоматов обычно требуется уплотнительный механизм нажимного типа и специальная конструкция канала. Традиционные решения предполагают настройку двух отдельных производственных линий или приобретение дорогостоящего многофункционального оборудования, однако оба варианта превышали бюджет и ограничения по площади клиента.

Решение компании Xinmao: идеальный ответ благодаря инновационному дизайну

Столкнувшись с этой технической задачей, инженерная команда Xinmao не отступила. После двух недель технических обсуждений они предложили инновационное модульное конструкторское решение.

«Мы приняли концепцию проектирования „базовая платформа + сменные модули“», — пояснил Ван, главный инженер проекта в компании Синьмао. «Основные системы наполнения, стерилизации и транспортировки производственной линии остаются неизменными, однако на этапе укупорки мы разработали интеллектуальную систему переключения. Операторам нужно лишь заменить модуль укупорки и скорректировать несколько параметров, чтобы перейти от режима обычной укупорки к режиму укупорки подвижной крышкой».

Сложность данного решения заключается в обеспечении одинаковой точности и эффективности двух совершенно различных процессов укупорки на одном и том же оборудовании. Команда Синьмао творчески разработала следующие ключевые технологии:

Система адаптивной укупорочной головки: использует быстро сменные модули укупорочных головок, оснащённые интеллектуальными датчиками, которые автоматически определяют тип установленной крышки и регулируют давление, скорость вращения и параметры герметизации.

Система подачи колпачков с двойной направляющей: разработана с двумя независимыми трактами подачи колпачков и отсеками временного хранения, что позволяет подавать разные колпачки путем простого механического переключения, избегая перекрестного загрязнения и путаницы.

Интеллектуальная система управления: разработано специализированное программное обеспечение управления, в котором хранятся все параметры для обоих режимов производства. Переключение требует лишь однократного выбора, после чего система автоматически настраивает рабочие параметры всего соответствующего оборудования.

Санитарное быстроразъемное устройство: все сменные модули оснащены санитарным быстроразъемным соединением, что исключает риск загрязнения при замене и значительно сокращает время переналадки.

После трех месяцев интенсивного проектирования, производства и тестирования фабрика Синьмао не только завершила производство оборудования вовремя, но также сократила время переналадки с требуемых по условиям 30 минут до впечатляющих 15 минут, достигнув точности дозаправки ±0,5 мл, что значительно превышает отраслевые стандарты.

Межокеанские поставки и сервис: после изготовления оборудования следующим вызовом стало безопасное транспортирование этого 20-тонного прецизионного оборудования в Перу и его успешный монтаж. Фабрика Синьмао сформировала профессиональную команду, включающую инженеров, монтажников и переводчиков с испанского языка, и разработала тщательный план транспортировки и установки.

«Мы использовали специализированную упаковку, устойчивую к вибрациям и ударам, обеспечивающую двойную защиту для критически важных компонентов», — сказал менеджер Ли, отвечающий за международные поставки. «Мы также заранее связались с перуанским клиентом, чтобы помочь ему подготовить место установки и необходимую инфраструктуру, что позволило начать монтаж сразу после прибытия оборудования».

В этом году оборудование успешно прибыло в порт Лимы. Техническая команда Xinmao немедленно вылетела в Перу для проведения двухнедельной операции по установке и пуско-наладке. Они не только завершили монтаж оборудования, но и провели всестороннее обучение операторов и технического персонала клиента, обеспечив локальной команде возможность уверенно эксплуатировать и обслуживать оборудование.

Отзыв клиента: Удовлетворенность, превышающая ожидания

Через два месяца после ввода оборудования в эксплуатацию клиент сообщил хорошие новости — новая производственная линия не только полностью соответствует их производственным потребностям, но и принесла неожиданные выгоды.

«Производительность этой производственной линии превзошла наши ожидания», — говорилось в письме с отзывами. «Переход с обычных колпачков на спортивные занимает всего 15 минут, что быстрее, чем мы изначально предполагали. Что еще важнее, стабильность оборудования и точность дозирования находятся на высоком уровне, а процент квалифицированной продукции увеличился с 98,2% до 99,5%».

Клиент добавил: «Оборудование Xinmao также обладает значительным эффектом энергосбережения, снижая потребление энергии примерно на 18% по сравнению с другими рассмотренными нами решениями. Кроме того, их интеллектуальная система управления очень удобна в использовании, и наши операторы могут уверенно работать с ней уже после короткого периода обучения».

С введением новой производственной линии клиент успешно запустил серию своей продукции со спортивными колпачками и быстро занял прочные позиции на рынке спортивных напитков Перу. Компания ожидает, что новая производственная линия поможет ей увеличить мощности на 40% и снизить производственные затраты на 15% в течение следующих двух лет.

Приверженность Xinmao: сделать «Сделано в Китае» ярким на мировом уровне

Эта история успеха не только демонстрирует технологическую мощь Xinmao, но и наглядно иллюстрирует переход от «Сделано в Китае» к «Интеллектуальному производству в Китае». Генеральный директор фабрики Xinmao, подводя итоги проекта, заявил: «Наша цель — не просто продавать оборудование, а предоставлять клиентам комплексные решения. Удовлетворенность наших перуанских клиентов еще раз доказывает, что благодаря технологическим инновациям и бережливому производству китайское оборудование может полностью соответствовать самым строгим требованиям международного рынка».

По мере того как глобальный рынок продолжает предъявлять все более высокие требования к гибкости и интеллектуальности производственного оборудования, фабрика Xinmao будет продолжать увеличивать инвестиции в исследования и разработки, применяя больше инновационных технологий в области оборудования для розлива, чтобы создавать ценность для своих глобальных клиентов.

От перуанских Анд до другого берега Тихого океана, эта интеллектуальная линия по производству наполнения не только соединяет промышленное производство двух стран, но также свидетельствует о построении моста доверия между «Сделано в Китае» и международными клиентами на основе технологических инноваций и обеспечения качества. В эпоху глобализации и интеллектуального производства такие истории сотрудничества будут продолжать разворачиваться.