Машина для розлива воды | 60–36 000 бутылок/час, сертифицирована по стандартам ISO/CE

Понимание различных типов машин для розлива воды имеет решающее значение при выборе подходящего оборудования для конкретного применения. Основная классификация, как правило, основана на принципе розлива. Атмосферные (гравитационные) розливные машины наиболее распространены при розливе негазированной воды: жидкость поступает в бутылку под действием силы тяжести из резервуара, сообщающегося с атмосферой; этот простой и надёжный метод идеально подходит для стандартных линий розлива бутилированной воды. Для крупногабаритной тары или при необходимости обеспечить более высокую скорость розлива с высокой точностью применяются объёмные поршневые розливные машины либо розливные машины, работающие на основе расходомеров, которые дозируют строго заданный объём воды. Ещё одно важное различие заключается в конструктивном исполнении машины: моноблочные системы интегрируют процессы мойки, розлива и укупорки в единый компактный агрегат — это оптимальное решение для предприятий с ограниченным производственным пространством, тогда как роторные розливные машины предназначены для высокоскоростного производства: бутылки перемещаются по кругу и одновременно наполняются на нескольких рабочих станциях. Кроме того, специализированная машина для розлива воды в 5-галлонные бочки существенно отличается от машины, предназначенной для малых ПЭТ-бутылок: она оснащена автоматической системой обработки бочек, внутренней и внешней мойкой с использованием дезинфицирующих средств, а также специфическими механизмами герметичной укупорки. Для предприятий, планирующих выпуск как негазированной, так и газированной воды, стратегическим решением может стать универсальная машина для розлива воды, способная переключаться на изобарический (противодавления) режим розлива при работе с газированными напитками. Такое разнообразие подчёркивает важность консультаций с опытными производителями оборудования с целью подбора технологии розлива воды, полностью соответствующей конкретным целям производства, типам используемой тары и требуемому объёму выпуска.