розливочная машина с ополаскиванием и закупоркой для ПЭТ-бутылок, производительность 9000 бутылок в час, для газированного напитка кола

Линии для производства газированных безалкогольных напитков

Успех в производстве газированных безалкогольных напитков (ГБН) требует гибкости и общей эффективности, а также экономичного и устойчивого управления ресурсами и возможностей для брендинга, обеспечивающих оптимальные результаты по всей цепочке поставок. Наша экспертиза и технические знания в области упаковки ПЭТ помогают вам достичь большего благодаря полной линии розлива газированных безалкогольных напитков.

 

более 20 лет опыта в создании линий ГБН в ПЭТ

Обладая более чем 20-летним опытом проектирования и внедрения полных решений для линий ГБН в ПЭТ, мы помогаем расширить производственные возможности вашей линии. Со временем мы значительно снизили массу бутылок для газированных напитков , тем самым уменьшив углеродный след наших клиентов — при сохранении прочности бутылок и расширении возможностей дизайна.

 

Один партнёр для всего процесса производства ПЭТ-бутылок для газированных напитков

Полное решение для линии розлива газированных напитков от компании Xinmao Machinery учитывает каждый этап вашего процесса производства ПЭТ-бутылок для газированных напитков : минимизирует потери ресурсов в поддержку целей устойчивого развития и определяет оптимальный внешний вид и массу бутылки. Поскольку весь процесс сосредоточен вокруг одного поставщика, вы получаете широкий спектр экспертизы, интегрированное оборудование линии и постоянные сервисные услуги , обеспечивая высокое качество и эффективность — от упаковки до оборудования, быстрый запуск и последующую эксплуатацию.

 

Превратите сложность розлива газированных напитков в надёжный, высокоскоростной и компактный производственный процесс.

 

Преимущества линии розлива газированных напитков

Гибкость и общая эффективность

Экономически выгодное и устойчивое управление ресурсами

Экспертиза в области ПЭТ-упаковки для проектирования и эксплуатационных характеристик

1. СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ (СИСТЕМА ОЧИСТКИ ВОДЫ + ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ САХАРНЫЙ РАСТВОРИТЕЛЬНЫЙ КОТЁЛ + СИСТЕМА СМЕШИВАНИЯ)

Система водоподготовки

Применимый источник воды: колодезная вода, подземные воды, водопроводная вода, речная вода, родниковая вода, горная вода и т. д.

Вид очищенной воды: чистая вода, негазированная вода, минеральная вода, щелочная вода и т. д.

Основное фильтрующее оборудование: обратный осмос или полая ультрафильтрация.

Система управления электроэнергией: Германия Siemens PLC

Очистка исходной воды до питьевого качества. (Настройка под конкретные параметры качества воды заказчика)

 

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ САХАРНЫЙ РАСТВОРИТЕЛЬНЫЙ КОТЁЛ

Во всей системе дозирования высокоскоростной танк для растворения сахара не работает изолированно; как правило, он является начальной точкой процесса и функционирует в связке с другим оборудованием для приготовления сиропа.

 

Растворение сахара : Гранулированный сахар и горячая вода при температуре около 80–85 °C подаются в высокоскоростной сахарный растворительный котёл в заданном соотношении (например, 6:4) для быстрого растворения под действием сдвига в течение примерно 20–30 минут с получением сырого сиропа.

 

Реакция/стерилизация : Сырой сироп перекачивается в реакционный резервуар и выдерживается при температуре около 85 °C в течение определённого времени (например, 30 минут) для полной пастеризации.

 

Фильтрация стерилизованный сироп пропускают через фильтр (например, двухступенчатый фильтр), чтобы удалить активированный уголь, следовые примеси или нерастворённые частицы, в результате чего получается прозрачный очищенный сироп.

 

Временное хранение / охлаждение очищенный сироп временно хранится в ёмкости для хранения и начинает охлаждаться, ожидая окончательного смешивания с другими ингредиентами в смесительной ёмкости.

 

После этого этапа подготовленный сироп подвергают дегазации и охлаждают (до приблизительно 0 °C), после чего смешивают с углекислым газом под высоким давлением для получения газированного напитка, который затем направляется на розливочную машину для фасовки.

 

Система смешивания

Функция: в качестве смесительной ёмкости используется для окончательного смешивания базового сиропа, обработанной воды и различных пищевых добавок в соответствии с заданным соотношением формулы с целью получения «смешанного сиропа» стандартной концентрации; в качестве ёмкости для хранения — для хранения готового сиропа перед следующим технологическим этапом.

 

Принцип работы: резервуар оснащён мешалкой, лопасти которой вращаются и обеспечивают тщательное перемешивание компонентов. Объём резервуара — 3 тонны, что определяет размер одной партии для единичного цикла смешивания.

 

2. НАПИТКИ-МИКСЕРЫ

Автоматическая система смешивания газированных напитков с рациональной и высокой эффективностью конструкции, высокой точностью смешивания, полным насыщением CO2 и двухступенчатым охлаждением — обладает двумя преимуществами карбонизации. В основном подходит для смешивания и карбонизации различных газированных напитков, а также может использоваться при смешивании пастообразных напитков, ферментированных напитков и других безалкогольных напитков.

 

3. ОХЛАДИТЕЛЬ

Функция: обеспечивает непрерывную подачу большого объёма охлаждённой воды с низкой температурой (обычно 0–4 °C) для смесителя. Низкая температура необходима для эффективного растворения CO2.

 

Принцип работы: хладагент охлаждается в холодильном цикле, состоящем из компрессора, конденсатора, испарителя и регулирующего клапана. Охлаждённая холодная вода затем обменивается теплом с напитковыми компонентами через пластинчатый теплообменник. Обозначение «60P» указывает мощность компрессора: чем выше число, тем больше холодопроизводительность.

 

4. ПОЛНОАВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ВЫДУВАНИЯ ПЭТ-БУТЫЛОК

Диапазон производительности: 2000–30 000 бутылок в час

Применимый размер бутылки: в пределах 2 л

Применимый материал бутылки: ПЭТ

Продукт может быть наполнен: минеральной водой, чистой водой, газированными напитками, безалкогольными напитками, газированной водой и т. д.

Применимые формы бутылок: различные типы форм бутылок, изготавливаются по индивидуальному заказу клиента.

Степень автоматизации: Полностью автоматическая

Преимущества этой машины, которые могут вас заинтересовать:

(1) Высокая производительность

(2) Экономия труда

(3) Экономия энергии

(4) Реализация прямого соединения от выдува к заполнению

(5) Низкий уровень отказов

 

5. ПОЛНОАВТОМАТИЧЕСКАЯ ТРЁХВ ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СИСТЕМА РОЗЛИВА ВОДЫ

Модель: роторная серия DCGF

Диапазон производительности: 2000–30 000 бутылок в час

Применимый размер бутылки: в пределах 2 л

Применимый материал бутылки: Пластиковая бутылка

Способ розлива: розлив при пониженном давлении

Продукты, которые можно розливать: газированные напитки, мягкая вода и др.

Степень автоматизации: Полностью автоматическая

Система управления электроэнергией: Германия Siemens PLC

 

6. АППАРАТ ДЛЯ ПОДОГРЕВА БУТЫЛОК

Аппарат для подогрева бутылок — это туннельное распыляющее устройство, которое нагревает корпус бутылки за счёт циркуляции горячей воды для теплообмена. Имеет три постоянные температурные зоны (возможно также проектирование большего числа температурных зон). После ступенчатого нагрева температура в центре напитка достигает комнатной температуры. Вход и выход аппарата для подогрева бутылок выполнены с динамическим переходом для снижения риска сдавливания и падения бутылок, а также для уменьшения необходимости ручного вмешательства.

 

7. АППАРАТ ДЛЯ СУШКИ БУТЫЛОК ПОТОКОМ ВОЗДУХА

Для подачи воздуха используется вентилятор высокого давления, так что из сопла выбрасывается воздух с высокой скоростью, так что капли воды на корпусе бутылки сдуваются как можно лучше. Положение сопла можно свободно регулировать в зависимости от высоты бутылки.

 

8. АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ НАДЕВАНИЯ И УСАЖИВАНИЯ РУКАВНЫХ ЭТИКЕТОК

Машина использует передовые международные технологии: наносит кольцевую этикетку на ПЭТ-бутылку, а затем подвергает её термоусадке для фиксации в заданном месте на корпусе бутылки. Конструкция машины компактна и подходит для производственных линий с различными направлениями и высотами. Механическая часть выполнена по модульной комбинированной схеме, что обеспечивает рациональность конструкции машины. Регулировка высоты осуществляется электродвигателем с плавной настройкой, что упрощает замену материала. Специальная конструкция режущей головки обеспечивает более точный и надёжный разрез плёнки при намотке.

 

9. ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПАКОВКИ

Обычный диапазон производительности: 8-45 упаковок/мин

Упаковочный материал: плёнка из НДПЭ

Способ упаковки: обёртывание плёнкой и термоусадка

Метод усадки: Нагрев электричеством

Степень автоматизации: Полностью автоматическая

 

10. ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА CIP

Функция: также известна как система «очистки без разборки» (CIP); автоматически и тщательно очищает и дезинфицирует внутренние поверхности всех ёмкостей, трубопроводов и клапанов без демонтажа оборудования.

 

Принцип работы: Система включает несколько резервуаров для хранения моющих средств (кислотного, щелочного, дезинфицирующего), а также подающие насосы и регулирующие клапаны. В соответствии с заданной программой вода → щелочь → вода → кислота → вода → дезинфицирующее средство последовательно подаются в трубы и оборудование, подлежащие очистке, при заданных температуре, расходе и порядке. Это обеспечивает циркуляцию и удаление остаточных веществ и микроорганизмов; в завершение применяется стерильная вода для ополаскивания. Весь процесс автоматически контролируется ПЛК. Объём 1,5 тонны относится к вместимости резервуаров для хранения моющих средств.

• 1.Подача бутылок

  Подача бутылок осуществляется комбинацией воздушного конвейера и звёздочки подачи.

  Оснащен устройством защиты от застревания бутылок.

• 2.Передача звездочки

  Материал — сверхкоррозионная нержавеющая сталь; звёздочка оснащена устройством защиты бутылок от повреждений.

• 3.Ополаскиватель

  Вращающееся колесо имеет полностью сварную конструкцию из нержавеющей стали.

  Машина использует уникальный механизм захвата бутылок с их переворачиванием — это инновация нашей компании. Данный захват фиксирует бутылку в области горлышка.

  Предотвращение загрязнения резьбы горлышка бутылки резиновым захватным элементом традиционного зажима для бутылок. Зажим для бутылок выполнен из нержавеющей стали марки SUS304, что обеспечивает гигиеничность и долговечность.

  Высокоэффективный аэрозольный насадка для распыления, установленная на зажиме бутылки, может очистить любую часть внутренней стенки бутылки и также экономит промывочную воду.

  Все скользящие bushings подъемного устройства используют Igus (Германия) антикоррозийный бесшумный подшипник.

  Ополаскиватель приводится в движение приводной системой, расположенной внутри рамы машины, посредством зубчатой передачи.

  Изготовлен из нержавеющей стали высшего качества.

  Передача звездочки

  Оснащен устройством защиты от застревания бутылок.

• 4.Наполнитель

  Наполнительный клапан состоит из седла клапана, выпускной трубы, надувного штока клапана и др.

  а) Седло клапана

  Седло клапана оснащено штоком выпускного клапана и центрирующим направляющим элементом. Все штоки клапанов закрываются пружинами.

  б) Выпускная труба

  Выпускная труба определяет уровень жидкости в бутылке. Возвратный газ поступает обратно в наполнительный бак через выпускную трубу. Выпускная труба имеет резьбу, что позволяет оператору быстро и легко заменить её. На выпускной трубе установлен отводящий зонт.

  в) Надувной шток клапана

  Шток клапана для накачки закрывает канал возврата CO2 в наполнительном клапане. Перемещение штока клапана, управляемого извне, поднимает шток надувного клапана, тем самым открывая канал для накачки/возврата воздуха.

  Наполнительный клапан расположен в наполнительном баке. Он остаётся закрытым при давлении наполнения в баке. Его рабочий процесс выглядит следующим образом:

  Когда бутылка прижимается к клапану, устройство открытия клапана приводит в действие шток управляющего клапана, и канал для CO2 открывается. Давление в бутылке выравнивается с давлением в баке, после чего основной жидкий канал в наполнительном клапане автоматически открывается. Поступающая основная жидкость вытесняет CO2 и возвращает его в бак через выпускное отверстие и выпускную трубку. По мере повышения уровня жидкости выпускная трубка герметизируется, и давление в бутылке постепенно становится выше давления в наполнительном баке. Под действием разности давлений наполнительный клапан прекращает наполнение.

  После завершения процесса наполнения заправочный клапан механически закрывается снаружи при помощи устройства закрытия клапана, а CO₂ в горлышке бутылки медленно выпускается через выпускной кулачок (обратите внимание: выпуск не должен быть слишком быстрым, иначе легко возникнет пенообразование).

  Между устройством открытия клапана и устройством закрытия клапана расположен промежуточный кулачок, предназначенный для своевременного закрытия надувного клапана в случае разрушения бутылки, чтобы предотвратить резкое падение давления в наполнительном баке и сохранить стабильность уровня жидкости в баке.

• 5.Укупорщик

  Укупорочная машина — это оборудование с наивысшей точностью; её характеристики оказывают значительное влияние на стабильность и надёжность моноблока для розлива. Особенности нашей укупорочной машины следующие:

  Кинематический и кинетический дизайн колеса, выполненный экспертами, повышает устойчивость и надежность оборудования. II) Уплотнительный кран (основная деталь для обеспечения надежности уплотнения), усовершенствованный экспертами с применением сплава альнико. Помимо устройства магнитной регулировки деформации, предусмотрена регулировочная шкала, облегчающая настройку. Преимущество данной конструкции заключается не только в возможности задания деформации, но и в повышении точности и надежности регулировки, а также в снижении брака.

  Желоб распределения крышек оснащен обратным стопором крышек и обратным механизмом съема крышек.

  Желоб распределения крышек оснащен фотоэлементным выключателем для остановки укупорочной машины, если внутри желоба нет крышки.

  Укупорочное устройство оснащено датчиком обнаружения впускной бутылки.

  Для уменьшения повреждения крышек применяется центробежный способ укладки крышек.

  Для контроля включения и выключения лифта применяется система проверки колпачков.

• 6. Разрядное звездное колесо

  Нейлоновое звездообразное колесо и конвейерная лента совместно обеспечивают выгрузку бутылок.

  Оснащен устройством защиты от застревания бутылок.

• 7. Выгрузочный конвейер

  Приводной двигатель работает на частоте, которая синхронизирована с линией розлива, чтобы предотвратить падение бутылок.

  Транспортёр выгрузки оснащён фотоэлементом для замедления и остановки линии розлива в случае падения бутылок.

• 8. Каркас машины

  Каркас машины представляет собой сварную конструкцию из высококачественной углеродистой стали, поверхность которой обработана против коррозии и окрашена. Каркас машины облицован нержавеющей стальной плитой.

  Приводная система 3-в-1 блока расположена под машинным столом. Один главный двигатель обеспечивает передачу мощности через зубчатую передачу.

  Система передачи включает чередующееся расположение стальных и нейлоновых шестерен.

  Вал выхода главного двигателя оснащен защитой от перегрузки для обеспечения безопасности машины.

• 9. Электрическая система управления

  Электрический шкаф изготовлен из нержавеющей стали. От подачи бутылок до их выгрузки, ПЛК управляет полностью автоматической работой 3-в-1 блока.

Рабочая процедура

1.Подготовьтесь к давлению

Клапан накачки открывается, образуя проход между баллоном и каналом возврата воздуха. Через этот проход баллон заполняется CO2 до тех пор, пока давление CO2 в баллоне не сравняется с давлением в баллоне.

2.Заполнение

Клапан наполнения открывается, образуя проход между бутылкой и баком, через который жидкость заливается в бутылку. В то же время CO2 в бутылке течет обратно в бак через обратную трубу с той же скоростью, пока жидкость в бутылке не поднимется и не потечет через обратную трубу, чтобы сформировать баланс давления, сжатый CO2 в бутылке герметизирует жидкость, чтобы она продолжала вытекать. Когда жидкость попадает в бутылку, она равномерно распределяется по стенке бутылки через отводной зонт, чтобы избежать пенообразования из-за удара во время наполнения.

3.Закройте клапан.

После того, как наполненные бутылки простоят в течение определенного времени, жидкостный клапан и надувной клапан закрываются, чтобы перекрыть проход между баком и бутылкой.

4.Выписка

Выпускной клапан открывается, создавая проход между баком и атмосферой, тем самым сбрасывается давление в бутылке. Окончательный процесс сброса давления осуществляется до тех пор, пока бутылка не отделится от наполнительного клапана.

5.Выдувание остаточной жидкости

Когда заправочный клапан расположен между выпускным и впускным колесами баллона, надувной шток клапана открывается и затем закрывается по истечении заданного времени. Таким образом, газ CO2 в баке выдувает оставшуюся жидкость в возвратной трубе.