32 glave Proizvodna linija za bojenje gaziranih pića - Dubinska analiza cijelog procesa opreme

U skladu s člankom 1. stavkom 1. stavkom 2. Od kola i sprita do sode i gazirane vode, proizvodnja ovih pića zahtijeva posebnu opremu i tehnologiju —niska temperatura, efikasno rastvaranje ugljičnog dioksida i izobarsko punjenje su neophodni.

 

Ovaj članak analizira cijelu opremu od rastvaranja šećera do filmskog pakiranja, slijedeći proizvodni proces linije u slučaju mušterije Mauritanije Zhangjiagang Xinmao Beverage Machinery Co., Ltd. i stjeći duboko razumijevanje tehničke logike iza proizvodne linije za gazirana pića.

一.Odjeljak za pripremu sirupa: Početna točka okusa

1.Sahar za visoku visinu

 Princip rada spremnika za rastvaranje šećera s visokom snagom šišanja može se promatrati iz dvije perspektive: "kako zagrijati" i "kako šišati".

 

1.1 Efektivna trostrana izolacijska struktura (Kako se grije)

 

Kako bi se šećer brzo rastvorio, sam rezervoar djeluje kao sofisticirani izmjenjivač toplote. Zajednička struktura je troslojni dizajn:

 

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "sredstva za upravljanje" znači sredstva za upravljanje i upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje

 

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, potrebno je upotrebljavati električnu energiju u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

 

Najudaljeniji sloj: Izolacijski sloj, ispunjen izolacijskim materijalom kako bi se smanjio gubitak toplote, uštedjela energija i poboljšala učinkovitost.

 

Općenito postoje dvije metode grijanja:

 

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeće: Ova metoda omogućuje brzo zagrijavanje i pogodnu kontrolu temperature, što je čini omiljenim izborom za velike proizvodne linije.

 

Električno grijanje: Električni grijači su ugrađeni unutar jakne, indirektno zagrijavajući materijal zagrijavanjem ulja za prijenos topline. Ova metoda je fleksibilnija i pogodnija za tvornice bez parnih kotlova ili s manjim količinama proizvodnje.

 

1.2 Osnovna komponenta: Glava koja se može brzo šišati (Kako se "šiše")

 

To je ključna razlika između njega i običnih česara. Osnovna glavna sila je skup preciznih rotora i statora.

 

U slučaju da je motor u stanju da se okreće, mora se koristiti motor koji se okreće na vrlo visokom brzinu (do 2800 obrta u minuti ili više). To stvara snažnu silu usisavanja, koja izvlači mješavinu šećera i vode s dna ili središta lonaca u radnu komoru.

 

Sječenje i disperzija: Dok materijal prolazi kroz izuzetno mali jaz između rotora i statora, podvrgnut je višestrukim silama, uključujući brzsko sječenje, intenzivnu kompresiju, trenje tekućine, trljanje udarom i turbulenciju. Te sile odmah pulveriziraju i raspršuju kristale šećera u vrućoj vodi, stvarajući ravnomjeran i stabilan sirup. Ovaj se proces često naziva i "emulgizacija" ili "homogenizacija".

 

Ključna uloga u proizvodnji gaziranih pića

Ova oprema igra ključnu ulogu "prve obrambene linije" u cijeloj liniji flaširanja: brzo i temeljito rastvara šećer, sprečavajući kristalizaciju: Obično pomiješavanje može ostaviti šećerne kristale, koji se mogu ponovno kristalizirati tijekom hlađenja (kristalizacije), utječući Toplica za rastvaranje šećera s visokom brzinom presjecavanja osigurava potpunu rastvaranje šećera snažnim djelovanjem, što rezultira stabilnijim sirupom.

 

Poboljšava upotrebu sirovina i ukus: Što se šećer temeljitije i finje rastvori, to će finalno piće imati blaži i slatkiji okus. Neki izvori ukazuju da sirup koji se topi pomoću glave s visokim cijevom ima bolji okus.

 

Olakšava naknadne procese sterilizacije: rastvaranje šećera obično zahtijeva zagrijavanje do iznad 80 °C. °C, koji je sam po sebi preliminarni proces sterilizacije, ubijajući sve toplinski otporne mikroorganizme koji mogu biti prisutni u šećeru, smanjujući teret na naknadne procese.

 

To stvara uvjete za precizno miješanje sastojaka: brzim šišanjem se brzo mogu pripremiti sirupi s preciznim koncentracijama (npr. tipični sirup Brix može doseći 60 stupnjeva), što u kasnijim koracima olakšava precizno miješanje s tretiranom vodom, aromama, kiselinama

 

Službeni sustav za upravljanje i upravljanje

 

U cijelom sustavu serije, spremnik za rastvaranje šećera s visokim rezom ne djeluje izolirano; obično je početna točka procesa, radeći zajedno s drugom opremom za pripremu sirupa.

 

Rastvaranje šećera: granulirani šećer i vruća voda na otprilike 80-85 °C °U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, testiranje se provodi na temelju ispitivanja za utvrđivanje vrijednosti.

 

Reakcija/sterilizacija: sirup se pumpa u rezervoar za reakciju i održava na otprilike 85 °C °C tijekom određenog vremenskog razdoblja (npr. 30 minuta) za temeljnu pasterizaciju.

 

Filtracija: Sterilizirani sirup prolazi kroz filter (npr. dvostopenjski filter) kako bi se uklonili aktivni ugljen, tragovi nečistoća ili nerozdvojeni čestice, što rezultira čistim rafiniranim sirupom.

 

Privremeno skladištenje/hlađenje: Rafinirani sirup privremeno se skladišti u spremniku za skladištenje i počinje se hladiti, čekajući konačno miješanje s drugim sastojcima u spremniku za mešanje.

 

Nakon ovog koraka, pripremljeni sirup se odgazuje i hladi (do blizu 0 °C). °C) prije nego se pod visokim pritiskom pomiješa s ugljičnim dioksidom kako bi se formirao gazirani napitak koji se zatim šalje u stroj za punjenje za bojenje. .

 

2- Što? Svaka vrsta proizvoda

 

Funkcija: Kao spremnik za mešanje, koristi se za konačno mešanje osnovnog sirupa, tretirane vode i različitih aditiva za hranu prema omjeru formule kako bi se proizvela standardizirana koncentracija "mješovite sirupa". Kao spremnik za skladištenje, koristi se za skladištenje pripremljenog sirupa za sljedeći proces.

 

Način rada: U spremniku se nalazi pomišač koji se okreće i pomoću okretnih oštrica dobro pomiješa materijale. U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju proizvoda iz kategorije II.

članak za mešanje i ugljika: Duša plina

3- Što? Mixer

 

U skladu s člankom 3. stavkom 2. —za precizno mešanje sirupa i vode u određenom omjeru i rastvaranje CO 2 - 2 gas u piće da stvori gazirano piće.

 

U slučaju da se ne primjenjuje ovaj standard, u slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje.

 

Sklop za prazninu: Smjesa se prvo ubacuje u ovaj spremnik, gdje vakuumska pumpa uklanja kisik —kisik ometa CO 2 - 2 razrješi i utječe na okus.

 

U slučaju da je proizvod izgrađen u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, proizvod se može upotrebljavati za proizvodnju električne energije. Naprava za atomizaciju na vrhu prska tekućinu u izuzetno finu maglu, što značajno povećava područje kontakta s CO 2 - 2 i postizanje efikasnog rastanka. Kapaciteta od 3 tone znači da obrađuje oko 3 tone mješavine na sat.

 

Sadržaj ugljikovodika izravno utječe na okus: Mixer s jednim spremnikom može postići 2,5 puta veći sadržaj ugljikovodika od nacionalnog standarda, mixer s tri spremnika može postići 3,0 puta, a mixer visoke koncentracije može postići 3,8 puta.

 

 

4- Što? Hladnjač

 

Funkcija: pruža kontinuiranu i veliku količinu hladne vode niske temperature (obično 0-4 ℃za mixer. Niska temperatura je nužna za učinkovit CO 2 - 2 -Razrješenje.

 

U slučaju da se radi o proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda, to znači da se proizvod ne upotrebljava za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotreb U slučaju da se proizvod proizvodi od vode, potrebno je upotrijebiti i druge metode za proizvodnju vode. U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi razinu i razinu otpada.

 

 

 

članak za punjenje i pokrivanje: Osiguravanje točnosti i higijene

5.Uređaj za punjenje 3 u 1 (32-glavno ispiranje + punjenje + pokrivanje)

 

Funkcija:  Ova mašina neprekidno završava tri procesa. —isprkanje praznih boca, punjenje gaziranih pića i stiskanje poklopca —na jednoj jedinici, što je čini osnovnom opremom proizvodne linije.

Načelo rada —Osnovni princip je izobarsko punjenje:

 

 

S obzirom na to da je to primjenjivo na sve proizvode, to znači da se ne primjenjuju nikakvi dodatni proizvodi.  Pneumatski transportni kanal koristi brzi, čist protok zraka koji stvara puhač kako bi prazne boce brzo i uređeno pomaknuo naprijed uz određenu stazu, direktno se povezivajući s ulaznim kotlom za boce u stroju za punjenje.

 

 

 

 

Odrezanje : Klampe za bocu drže vrat boce i okreću ga za 180 °- Što? Iz noža se prska sterilarna voda kako bi se ispustio unutarnji zid boce. Nakon što se izliječi, bocu se okreće natrag u izvorno mjesto.

 

 

 

Punjenje pod pritiskom :

① U slučaju da se ne primijeni određeni sustav za praćenje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.

② CO pod visokim pritiskom 2 - 2 (isti pritisak kao i za tekuću bocu) prvo se ubrizga u bocu;

③ Kada se pritisak unutar boce izjednači s tlakom u tekućem cilindru, tekućina ulazi gravitacijom.

④ Izbačen CO 2 - 2 za povratak u tekuću bočicu kroz povratnu cijev;

⑤ U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ova metoda sprečava prekomjerno pjenanje i CO 2 - 2 u slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog članka, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju goriva, potrebno je utvrditi:

 

 

 

 

Uređaj:  U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje na bočicu, za bočicu se primjenjuje sljedeći postupak:

 

Cijela je naprava pod kontrolom PLC-a i opremljena je detekcijom gubitka kapi, automatskim zaustavljanjem za zaglavljene boce i zaštitom od preopterećenja.

 

6- Što? Stroj za pokrivanje

 

Funkcija:  Automatski organizira neredovite poklopce boca i organizirano ih prevozi do stanice za poklopac, osiguravajući kontinuiranu proizvodnju.

 

Način rada: Obično koristi centrifugalni poklopac za hranjenje —u slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Uređaj za sortiranje automatski prepoznaje i odbacuje nagurnite poklopce, osiguravajući da se svi poklopci isporučuju u jednakoj orijentaciji.

 

 

članak 4. Odjeljak o pakiranju: Predavanje konačnog oblika proizvodu

7- Što? OPP stroj za označavanje

Funkcija: U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

 

Način rada: Ovo je samolepljiva mašina za označavanje. —u slučaju da se nazivni papir ne može koristiti za označavanje, nazivni papir se može koristiti za označavanje. Nakon što senzor otkrije položaj boce, mehanizam za označavanje točno je pričvršćuje na bocu, a uređaj za glatkoću osigurava ravnu i čvrstu podlogu.

 

 

8- Što? Stroj za omotanje folije

 

Funkcija: Skuplja određeni broj gotovih boca (npr. 6 ili 12 boca), omota ih toplinski sužavajućim filmom i zagrijava ih kako bi formirali sužavajuće pakete koji se lako prevoze i prodaju u kutijama.

 

Princip rada: mehanizam za sortiranje i pakiranje boca raspoređuje boce i omota ih filmom, a zatim ulaze u toplinski smanjivač —U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka ne primjenjuje na proizvod, proizvođač mora upotrijebiti proizvod koji se koristi za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljava u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljava u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljava u proizvodnji proizvoda koji se upotreb u -Nit. -Što?

 

 

五. Odjel za čišćenje i zaštitu: Temelj sigurnosti hrane

9- Što? Sistemi za čišćenje u potpunosti automatizirano (CIP) (1.5 tona)

 

Funkcija: Također poznat kao sustav "Čisti na mjestu", automatski i temeljito čisti i dezinficira unutarnju površinu svih spremnika, cijevi i ventila bez rastavljanja opreme.

 

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, sustav za čistila za čišćenje mora biti opremljen s: Nakon unaprijed postavljenog programa, voda → alkali → voda → kiselina → voda → dezinfekcijski sredstvo se pumpa u cijevi i opremu za čišćenje u određenom nizu pri određenim temperaturama, brzinama protoka i redu. To cirkuliše i ispire ostatke materijala i mikroorganizme, a konačno se za ispiranje koristi sterilna voda. Cijeli proces automatski upravlja PLC. 1,5 tona odnosi se na kapacitet spremnika za čistila.

 

 

 

Osnovne točke parametara procesa

Ključni parametri	Zahtijevati
Temperatura umjetanja	0-5℃, što je bliže 0 ℃, što je CO povoljniji 2 - 2 -Razrješenje.
Način punjenja	Isobarično punjenje kako bi se spriječilo pomicanje i pjenjenje lepljine.
Primjereni tip bocica	Uređaji za proizvodnju plastičnih proizvoda
Kapacitet proizvodne linije	2000-36000 U skladu s člankom 3. stavkom 1.

 

Za proizvodnju kompletnih proizvodnih linija za bojenje gaziranih pića potrebno je precizno usklađivanje četiri ključne faze: priprema sirupa, miješanje gaziranih pića, izobarsko punjenje i pakiranje. Svaka oprema ima svoju nezaobilaznu tehničku ulogu: posuda za rastvaranje šećera postavlja temelje za okus, mešač daje dušu gaziranoj pijaci, stroj za punjenje tri u jednom osigurava higijenu i preciznost, a sustav CIP osigurava sigurnost hrane.