اہم سگنلز آپ کی کاربنیٹڈ فلینگ مشین کو اپ گریڈ کرنے کی ضرورت ہے
پرانے حصوں اور بار بار ٹیکڑا پڑنا
مرور زمانہ کے ساتھ کاربنیٹڈ مشروبات کی بھرنے والی مشین کے اندر کے پرزے خراب ہونے کے آثار ظاہر کرنے لگتے ہیں۔ انڈسٹری کی رپورٹس کے مطابق پانچ سال سے زیادہ عرصہ سے چلنے والی مشینیں نئی مشینوں کے مقابلے میں تقریباً 30 فیصد زیادہ خرابیوں کا شکار ہوتی ہیں۔ جب خرابیاں آتی ہیں تو ان کی اکثر اہم مرمت کی ضرورت ہوتی ہے جس سے پیسہ خرچ ہوتا ہے اور پیداوار مکمل طور پر رک جاتی ہے۔ سیلز خراب ہوتے ہیں، والوز جام ہو جاتے ہیں، اور چھوٹے لیکن اہم پرزے خراب ہونا شروع ہو جاتے ہیں، جس سے پورے سسٹم کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ ذہین پلانٹ مینیجر یہ ٹریک رکھتے ہیں کہ ان کے فلرز کب نصب کیے گئے تھے اور مسائل سنگین ہونے سے پہلے ان کی تبدیلی کا منصوبہ بنا لیتے ہیں۔ زیادہ دیر تک انتظار کرنے سے ہمیشہ لمبے وقت میں زیادہ قیمت ادا کرنا پڑتی ہے۔
تولید کی کارآمدی کم ہونا
جب پیداواری کارکردگی نمایاں طور پر کم ہونا شروع ہو جاتی ہے، تو اکثر یہ اشارہ ہوتا ہے کہ کاربنیٹڈ بھرنے والی مشینوں کو توجہ کی ضرورت ہو سکتی ہے یا پھر انہیں اپ گریڈ کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ ہر گھنٹے کتنی بوتلوں کو بھرا جاتا ہے اس کا حساب رکھنا بہت اہم ہوتا ہے، کیونکہ جب یہ تعداد کم ہوتی ہے تو اس کا مطلب عام طور پر یہی ہوتا ہے کہ مشین کے ساتھ مسائل ہو رہے ہیں۔ صنعتی رپورٹس میں یہ اشارہ کیا گیا ہے کہ اس قسم کے مسائل آپریشنل کارکردگی کو تقریباً 20 فیصد تک کم کر سکتے ہیں، جس کی وجہ سے باقاعدہ جانچ اور ممکنہ اپ گریڈ کرنا بہت اہمیت کا حامل ہو جاتا ہے۔ یہاں بنیادی بات یہ ہے: غیر کارآمد آپریشن کا مطلب ہے کہ چلنے کی لاگت زیادہ ہو گی اور وقتاً فوقتاً منافع کم ہو گا۔ روزانہ کی پیداواری ریکارڈز سے ملنے والے اعداد و شمار کا جائزہ لینے سے پیکر تیار کنندہ کو یہ معلوم کرنے میں مدد ملتی ہے کہ بے ضرورت بندش کے بغیر بہتری کب اور کیسے لائی جائے۔
معاصر صفائی معیار کو پورا نہ کرنے کی صلاحیت
آج کل کے صحت کے تقاضوں کے مطابق چلنا بہت اہمیت رکھتا ہے، خصوصاً جب یہ سافٹ ڈرنک کی پیداوار میں استعمال ہونے والی بھرنے والی مشینوں کی بات آتی ہے۔ جب کمپنیاں ان معیارات پر پورا اترنے میں ناکام رہتی ہیں تو انہیں مہنگے مصنوعات واپس لینے کا سامنا کرنا پڑتا ہے اور قانونی مسائل کی کافی سی دلدل میں پھنس جاتی ہیں جس سے ان کے منافع پر منفی اثر پڑتا ہے۔ دنیا بھر میں صحت کے قواعد و ضوابط بھی وقتاً فوقتاً تبدیل ہوتے رہتے ہیں، لہذا پیدا کرنے والوں کو اپنے آلات کو اپ گریڈ کرتے رہنا چاہیے تاکہ وہ ان معیارات پر پورا اتر سکیں۔ فیکٹری مینیجرز کو چاہیے کہ وہ اپنے کاربنیٹڈ مشروبات کی بھرنے کی نظاموں کا باقاعدہ جائزہ لیں تاکہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر چیز نئے ترین صحت کے معیارات کے مطابق ہو اور مناسب سرٹیفیکیشن حاصل کیا گیا ہو۔ اس سے صرف مشروبات کی معیت کے تحفظ کی اجازت نہیں ملتی بلکہ صارفین کو آلودگی کے خطرات سے بھی محفوظ رکھا جا سکے گا۔
مشین کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے اہم اپ ڈیٹس
تیزی اور دقت کے لئے اتومیشن کی تکامل
کاربنیٹڈ مشروبات کی فلنگ لائنوں میں خودکار نظام (آٹومیشن) شامل کرنا اس بات کو بدل دیتا ہے کہ چیزوں کو کتنا تیزی سے انجام دیا جاتا ہے اور پیمائش کو بہت زیادہ درست بناتا ہے۔ جب کمپنیاں اپنے عمل کو خودکار کر لیتی ہیں، تو وہ فلنگ کی رفتار میں ایک بڑی تیزی دیکھتی ہیں، جس سے محنت کی لاگت اور وہ تکلیف دہ غلطیاں کم ہو جاتی ہیں جو لوگ ہاتھ سے کام کرتے وقت کرتے ہیں۔ کچھ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ ان تبدیلیوں کو نافذ کرنے کے بعد پیداوار کی شرح میں تقریباً 40 فیصد تک اضافہ ہو سکتا ہے، ہالانکہ نتائج سیٹ اپ کے مطابق مختلف ہوتے ہیں۔ اب تازہ ترین خودکار مشینوں میں تمام قسم کے پیچیدہ سینسرز اور کنٹرول پینلز ہوتے ہیں جو آپریٹرز کو حقیقی وقت میں ہونے والی کارروائیوں کی نگرانی کرنے کی اجازت دیتے ہیں، تاکہ فل لیول زیادہ تر وقت درست رہیں۔ مختلف آٹومیشن کے اختیارات کے درمیان انتخاب کرنا بھی بہت اہمیت کا حامل ہوتا ہے۔ چھوٹے آپریشنز کے لیے بنیادی روبوٹک بازو کافی ہو سکتے ہیں، لیکن بڑے پیمانے پر کام کرنے والی سہولیات کو عموماً زیادہ پیچیدہ نظام کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ مصنوعی ذہانت (AI) سے لیس نظام جو پیداواری دوڑ کے دوران تبدیل ہوتی حالتوں کے مطابق اپنے آپ کو مطابق کر لیتے ہیں۔
پیشرفته ریزہ کشی نظام
بہتر استریلائزیشن کے سامان میں سرمایہ کاری کرنے سے مصنوعات کو محفوظ رکھنے اور ان کی زیادہ دیر تک مارکیٹ میں دستیابی کو یقینی بنانے میں بہت فرق پڑتا ہے۔ جدید استریلائزیشن کی ٹیکنالوجی آلودگی کے مسائل کو کافی حد تک کم کر دیتی ہے، جو کہ موجودہ سخت ضوابط اور صارفین کی موجودہ توقعات کے تناظر میں بہت اہمیت رکھتی ہے۔ کمپنیاں اکثر صفائی کے لیے آپشنز جیسے الٹرا وائلٹ لائٹس یا کچھ کیمیکلز کو ترجیح دیتی ہیں کیونکہ دونوں عملی طور پر کافی حد تک مؤثر ثابت ہوتے ہیں۔ منظم مطالعات بھی ان دعوؤں کی تائید کرتے رہتے ہیں، جن سے پتہ چلتا ہے کہ زیادہ تر مقامات پر نئے نظام نافذ کرنے کے بعد بیکٹیریا کی موجودگی تقریباً 90 فیصد تک کم ہو جاتی ہے۔ کاربنیٹڈ مشروبات کی پیداواری لائنوں کو چلانے والے افراد کے لیے خاص طور پر اچھی استریلائزیشن کی سیٹ اپ رکھنا صرف ایک اضافی فائدہ مند بات نہیں بلکہ ضروری ہے اگر وہ پورے عمل کے دوران صفائی کو یقینی بنانا چاہتے ہیں۔
طاقة کار کرنے والے اجزا
انرجی کُشِل پرزے میں سرمایہ کاری کرنے والے مشروبات ساز ادارے عموماً وقتاً فوقتاً اپنے بجلی کے بلز میں کمی دیکھتے ہیں۔ توانائی آڈٹس میں مسلسل یہ بات سامنے آتی ہے کہ پرانے سامان کو نئے ماڈلز سے بدلنے سے بجلی کے استعمال میں 20 فیصد سے لے کر آدھے تک کمی ہوتی ہے، یہ انحصار اس بات پر ہے کہ کس چیز کی جگہ لی جا رہی ہے۔ مثال کے طور پر ویری ایبل سپیڈ ڈرائیوز، یہ خود بخود دن بھر مانگ میں تبدیلی کے مطابق استعمال ہونے والی بجلی کی مقدار کو ایڈجسٹ کر دیتے ہیں۔ صرف پیسے بچانے کے علاوہ، کمپنیوں کو محسوس ہوتا ہے کہ ان اپ گریڈس کو نصب کرنے سے ماحولیاتی ضوابط پر عمل کرنا آسان ہو جاتا ہے اور ساتھ ہی ساتھ سستی کی بنیاد پر گاہکوں کے ساتھ بہتر تعلقات استوار کرنے میں مدد ملتی ہے۔ خاص طور پر سافٹ ڈرنک پروڈیوسروں کے لیے، اپنی کاربنیٹنگ لائنوں کو زیادہ انرجی کے شعور سے چلانا صرف فائدہ مند ہی نہیں بلکہ پروسیسنگ کے دوران مستحکم درجہ حرارت برقرار رکھنے کی وجہ سے مصنوع کی معیار کی سازگاریت میں بھی بہتری لاتا ہے۔
کاربنیشن برقرار رکھنے کی طرح کو بہتر بنانا
دباو کنٹرول ویل کی تحسین
اگر ہم بوتل شدہ مشروبات میں کاربنیٹیڈ لیول کو مستحکم رکھنا چاہتے ہیں تو بہتر دباؤ کنٹرول والو کا حصول واقعی اہمیت رکھتا ہے۔ مناسب دباؤ کا انتظام یقینی بناتا ہے کہ جھاگ وہیں رہے جہاں اس کا مقام ہے، جس کا مطلب ہے کہ مشروبات کا ذائقہ بہتر رہے گا۔ کچھ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ جب دباؤ کو صحیح طریقے سے سنبھالا جاتا ہے تو کاربنیٹیشن معمول سے تقریباً 30 فیصد زیادہ عرصہ تک قائم رہتی ہے، جو کارخانہ داروں سے لے کر دکانوں پر سوڈا خریدنے والے لوگوں تک ہر کسی کے لیے اچھی خبر ہے۔ جو کوئی بھی والو کی تبدیلی کے بارے میں سوچ رہا ہو اسے یہ چیک کرنا چاہیے کہ کیا نئے والو مصنوعات کی ان کاربنیٹیڈ ضروریات کے ساتھ ٹھیک سے کام کریں گے جو ان کی خصوصیت ہے۔ نئے سامان کی تنصیب سے پہلے اور اس کے بعد باقاعدگی سے دباؤ کی جانچ کرنا یہ تصدیق کرنے میں مدد کرتا ہے کہ کیا یہ سرمایہ کاری عملاً فائدہ مند ثابت ہو رہی ہے۔
پرائیسنوں فلئنگ نالز جیسوں کی جگہ
اچھی معیار کے فلنگ نوسلز حاصل کرنا ویسٹڈ پروڈکٹ کو کم کرنے اور فلنگ کو درست طریقے سے کرنے میں بہت فائدہ مند ہوتا ہے۔ نئے نوسل ماڈلز درحقیقت اوور فلنگ اور جھاگ کی سطح کو کم کرتے ہیں، جس سے پروڈکٹ تازہ رہتی ہے اور اس کا ذائقہ بھی ویسا ہی رہتا ہے جیسا کہ اس کا مقصد ہوتا ہے۔ مشروبات کی تیار کرنے والی کمپنیاں جو اپنے نوسلز کو بھرنے کی قسم کے مطابق ترتیب دیتی ہیں، کاربنیٹیشن کی مدت کو بڑھانے میں بہتر نتائج دیکھتی ہیں، تاکہ مشروبات شیلف تک پہنچنے تک بھی تازہ اور ذائقہ دار رہیں۔ ایک بار جب یہ نوسلز نصب ہو جائیں تو، کمپنیوں کو کاربنیٹیشن لیولز کی جانچ کے لیے باقاعدہ بیچز کا تجربہ کرنا چاہیے تاکہ یقینی بنایا جا سکے کہ اپ گریڈ کے بعد ہر چیز درست طریقے سے کام کر رہی ہے۔ نئی نوسل ٹیکنالوجی فوری طور پر آپریشنز میں انقلاب نہیں لاسکتی، لیکن زیادہ تر پلانٹس کو ویسٹ میں کمی اور پیداواری رفتار میں بہتری نظر آتی ہے۔
اپگریڈ کے بعد صفائی کی بہترین طریقے
ROUTINE Calibration Checks
منتظم کیلیبریشن کا شیڈول یہ یقینی بناتا ہے کہ مشینری ہمیشہ اپنی بہترین کارکردگی پر چلتی رہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ جب کیلیبریشن وقت پر کی جائے تو درستگی 95 فیصد سے زیادہ رہتی ہے، جو کہ مصنوعات کی معیار کو برقرار رکھنے کے لیے بہت ضروری ہے۔ بہتر کیلیبریشن کے آلات کا حصول تمام ملوثین کے لیے کام کو آسان بناتا ہے اور مختلف شفٹس میں کام کرنے والے افراد کے لیے مسلسل نتائج حاصل کرنے میں مدد دیتا ہے۔ یہ بات بھی اہم ہے کہ کیا چیزیں کام کر رہی ہیں اور کس کی مرمت کی ضرورت ہے، اس کے ریکارڈ کو محفوظ رکھنا۔ تمام کیلیبریشن کے نوٹس اور تبدیلیوں کو لکھ کر رکھیں تاکہ مسائل کو بڑا سر درد بننے سے پہلے ہی پہچانا جا سکے۔ مسلسل چیک اپ صرف اسی لیے نہیں کیے جاتے کہ مشینیں درست رہیں، بلکہ یہ پوری پیداواری لائن کو ہموار چلانے میں بھی مدد کرتے ہیں، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ لائن سے نکلنے والی ہر بوتل معیاری ضابطوں پر پورا اترے۔
تلیلی اور پارٹس کی جگہ تبدیل کرنا
مختلف مشینوں کی مدت استعمال اور ان کی کارکردگی کے حوالے سے باقاعدہ گریس کی ادائیگی کا کردار بہت اہم ہوتا ہے۔ اعداد و شمار بھی اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ وہ مشینیں جنہیں مقررہ وقت پر گریس ملتی رہتی ہے، ان میں خرابی کا امکان کافی کم ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکشن لائنوں کے بے خلل چلنے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ وہ اجزاء جو پہننے لگیں ہوں انہیں وقت رہتے تبدیل کر دینا بعد کے سر درد کو بچانے کا باعث بنتا ہے۔ کسی چھوٹے سے کمپونینٹ کی خرابی کی وجہ سے پورے آپریشن کا رک جانا کسی کے بھی مفاد میں نہیں ہوتا۔ مختلف سسٹمز کے لیے یہ طے کرنے کے لیے کہ کب اور کس قسم کے گریس کا استعمال کیا جائے، ہمیشہ ہدایات کے لیے دستی کی کتابوں کا مطالعہ کریں۔ کاربنیٹڈ مشروبات کی فلنگ کے سامان جیسی پیچیدہ مشینری کی صورت میں، بنیادی روزمرہ کی دیکھ بھال کی عادات آخر کار بہترین فوائد فراہم کرتی ہیں۔ اگر مشینوں کی مناسب دیکھ بھال کی جائے تو وہ روز بروز بہتر انداز میں کام کرتی رہتی ہیں۔