جوس بھرنا میں رفتار اور کارکردگی کو بہتر بنانا
عالی رفتار بھرنے والے مشینوں پر اپ گریڈ کریں
تیزی سے بھرنے والے سامان میں سرمایہ لگانا وقت کم کرنے اور زیادہ جوس کی بوتلوں کو تیار کرنے میں اہم فرق ڈالتا ہے۔ تازہ ترین ماڈل بوتلنگ کے اوقات میں کمی کرتے ہیں کیونکہ وہ پرانے نظام کے مقابلے میں بڑے بیچوں کو تیزی سے سنبھال لیتے ہیں، لہذا کمپنیاں ان دنوں صارفین کی ضروریات کے مطابق قدم ملا سکتی ہیں۔ بہت سارے نئے ہائی اسپیڈ فلر میں سرو موٹرز جیسی چیزوں سے لیس ہوتے ہیں جو درستگی کے لحاظ سے بہت فرق ڈالتے ہیں۔ ہم نے فیکٹری فلور کے تجربے سے دیکھا ہے کہ ان ٹیکنالوجی کی اپ گریڈنگ کی وجہ سے لائن کی رفتار میں عام طور پر 20 فیصد سے 30 فیصد تک اضافہ ہوتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ فیکٹریاں ویسے ہی زیادہ پروڈکٹ تیار کر سکتی ہیں، اوور ٹائم کرنے یا کوٹے کو پورا کرنے کے لیے اضافی عملے کو ملازمت دیے بغیر۔
سلسہ جاری رہنے کے لئے کانویر سسٹم کو بہتر بنائیں
جوس کی بوتلنگ لائنوں پر ہموار آپریشن کے لیے کنویئر سسٹمز کو صحیح کرنا تمام فرق ڈال دیتا ہے۔ جب مینوفیکچررز خودکار نظاموں کے ساتھ ساتھ نئی کنویئر ٹیکنالوجی کو بھی شامل کرتے ہیں، تو وہ اس بات میں حقیقی بہتری دیکھتے ہیں کہ مصنوعات کس طرح سے کسی بھی مقام پر اٹکے بغیر سہولت سے گزرتی ہیں۔ بائیں میں گر جاتے ہیں اور ہر چیز مجموعی طور پر تیزی سے چلتی ہے۔ ماڈیولر ترتیبات خاص طور پر اچھی طرح کام کرتی ہیں کیونکہ وہ مختلف بوتل کے سائز اور شکلوں کو سنبھال سکتی ہیں، جنہیں مسلسل ایڈجسٹمنٹس کی ضرورت نہیں ہوتی۔ اصل فیکٹری کے نفاذ کو دیکھنا بھی کچھ انتہائی متاثر کن چیزوں میں سے ایک ہے۔ وہ پلانٹس جنہوں نے اپنے کنویئر نیٹ ورکس کو اپ گریڈ کیا ہے، وہ اپنی رپورٹس میں پراسیسنگ مراحل کے درمیان سفر کے وقت کو تقریباً 40 فیصد تک کم کرنے کا ذکر کرتے ہیں۔ اس قسم کی وقت کی بچت سے براہ راست بہتر گزرنا اور خوشگوار گاہکوں کو فائدہ ہوتا ہے جو اپنے جوس کی بوتلنگ تیزی سے حاصل کر سکتے ہیں۔
اتومیٹڈ کوالٹی کنٹرول سسٹمز کو لاگو کریں
خودکار معیاری کنٹرول سسٹم کو نافذ کرنا بیچوں کے مطابق مصنوعات کی معیار کو مستحکم رکھنے میں مدد کرتا ہے اور لائن پر کام کرنے والے افراد کی جانب سے غلطیوں کو کم کر دیتا ہے۔ خوش کن خبر یہ ہے کہ یہ سسٹم زیادہ تر فیکٹریوں میں پہلے سے چلنے والی کارروائیوں کے ساتھ بخوبی کام کر سکتے ہیں۔ یہ آپریٹرز کو تمام موجودہ کارروائیوں کی نگرانی کرنے اور ضرورت پڑنے پر فوری طور پر ایکشن کے دوران خودکار تبدیلیاں کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ لائن سے نکلنے والی ہر بوتل یا کارٹن ان ضروری معیاری تفصیلات پر پورا اترے گا۔ کچھ مطالعات سے ظاہر ہوتا ہے کہ جب کمپنیاں معیاری چیک کے لیے خودکار نظام کو اپنا لیتی ہیں تو ان مصنوعات کی واپسی میں تقریباً 15 فیصد کمی آتی ہے۔ یہ بات اس بات کی عکاسی کرتی ہے کہ ٹیکنالوجی میں بہتری کیسے اسکیل پر جوس بھرنے کے عمل کو درست کرنے میں فرق ڈال سکتی ہے۔ صرف بہتر معیار سے آگے بڑھ کر، مینوفیکچررز کو محسوس ہوتا ہے کہ وقتاً فوقتاً ان کی پوری پیداواری کارروائیاں بھی زیادہ قابل اعتماد بن جاتی ہیں۔
جوس بوٹلنگ کے لئے پیکیجنگ ٹیکنالوجی میں نوآوریاں
ایکو فرینڈلی پیکیجنگ حل اپنا لو
جوس بوتلنگ کرنے والوں کو گرین مارکیٹ میں قدم رکھنے کے لیے ماحول دوست پیکیجنگ کے آپشنز پر سنجیدگی سے غور کرنے کی ضرورت ہے۔ جب کمپنیاں بائیو ڈیگریڈیبل مواد یا ایسے مواد کی طرف منتقل ہوتی ہیں جن کی دوبارہ بازیافت واقعی کی جاتی ہے، تو وہ کچرے کو کافی حد تک کم کر دیتی ہیں۔ گزشتہ سال کی ایک سروے میں پتہ چلا کہ تقریباً 70 فیصد خریدار وہ برانڈز ترجیح دیتے ہیں جو پائیداری کے معاملات پر عمل کرتے ہیں۔ کچھ جوس بنانے والوں نے اپنی پیکیجنگ کی حکمت عملی کو صارفین کی ترجیحات کے مطابق تبدیل کرنے کے بعد فروخت میں نمایاں اضافہ دیکھا ہے۔ ماحول دوست بوتلوں اور بہتر مالی نتائج کے درمیان یہ تعلق یہ ظاہر کرتا ہے کہ آج کے جوس انڈسٹری کے تناظر میں پائیدار حکمت عملی کیوں اتنی اہمیت رکھتی ہے۔
ہلکے وزن کے بوٹل مواد پر تبدیلی کریں
ہلکے بوتل مواد کی طرف جانے سے شپنگ اخراجات کم ہوتے ہیں اور دکانوں تک جوس پہنچانے کا کاربن اثر کم ہو جاتا ہے۔ مثال کے طور پر پی ای ٹی پلاسٹک اور گلاس، حالیہ اعداد و شمار کے مطابق یہ مواد ماحول کی حفاظت میں اپنا کردار ادا کرتے ہیں اور پیکیجنگ کے اخراجات تقریباً 25 فیصد تک کم کر دیتے ہیں۔ مشروبات کی صنعت کے بڑے نام اس تبدیلی کے حق میں ہیں کیونکہ وہ دیکھتے ہیں کہ یہ تبدیلی صارفین کی موجودہ ضروریات، ماحول دوست اور مالی طور پر مناسب آپشنز، کے ساتھ بخوبی فٹ بیٹھتی ہے۔ زیادہ تر کمپنیوں کے لیے ہلکا مواد اختیار کرنا صرف ماحولیاتی طور پر اچھا دکھائی دینے کا معاملہ نہیں ہوتا، بلکہ یہ وقتاً فوقتاً پیسے بچاتا ہے، جو کہ متعدد پہلوؤں میں ایک فائدہ مند صورتحال ہوتی ہے۔
مسافیر پیکیجنگ مشینز کو شامل کریں
جاری پیداوار کے مراکز میں متعدد افعال کی حامل پیکیجنگ مشینری کو متعارف کرانے سے کئی مراحل کو ایک ہی مشین میں مربوط کیا جا سکتا ہے، جس سے کام کرنے کا عمل مسلسل رہتا ہے اور فیکٹری کے قیمتی رقبے کی بچت ہوتی ہے۔ تازہ ترین ماڈلز ان خصوصیات سے لیس ہوتے ہیں جو مختلف قسم کی مصنوعات کے درمیان تبدیلی کو تیز تر کر دیتی ہیں، لہذا جب بندش کی صورت پیش آتی ہے تو وہ زیادہ دیر تک نہیں رہتی۔ ان جوس تیار کرنے والوں نے جنہوں نے اس منتقلی کی ہے، رپورٹ کیا ہے کہ وقتاً فوقتاً چلنے کی لاگت میں تقریباً 30 فیصد کمی آئی ہے۔ تنگ بجٹ کے ساتھ چھوٹے اور درمیانے درجے کے آپریشنز کے لیے، اس قسم کے تمام افعال کے نظام میں سرمایہ کاری اکثر ابتدائی اخراجات کے باوجود جلدی سے فائدہ مند ثابت ہوتی ہے۔ بہت سے پلانٹ مینیجرز کا یہ بھی کہنا ہے کہ مختلف مصنوعات کی لائنوں کو مستقل تبدیلی کے بغیر نمٹنے کی لچک کی وجہ سے سرمایہ کاری کا جواز بنتا ہے۔
ترقی یافتہ پیسترائزیشن اور سٹرلائزنگ طریقے
ہائی ایفیشنسی جوئس ہٹ فلینگ سسٹمز کو सنصول کریں
اعلی کارکردگی والے جوس کو گرم کر کے بھرنے کے نظام سے محفوظ شدہ مدتِ مارکیت میں اضافہ ہوتا ہے جبکہ ذائقہ اور غذائی اجزاء کو برقرار رکھا جاتا ہے۔ یہ نظام بہت ہی دلچسپ طریقے سے کام کرتے ہیں، درحقیقت یہ نظام مصنوعات پر گرمی کے اثر کو کم کر دیتے ہیں، تاکہ ضروری وٹامن اور معدنیات تباہ نہ ہوں۔ صنعتی رپورٹس کے مطابق ان پیشرفہ نظاموں کو اپنانے سے مدتِ مارکیت میں 30 سے 50 فیصد تک اضافہ ہو سکتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ جوس کمپنیوں کو کم لاگت اور کم مین واپسی کا سامنا کرنا پڑے گا۔ اس کے علاوہ ایک اہم فائدہ یہ ہے کہ ان نظاموں کے استعمال سے کیمیائی افزودنیوں پر انحصار کم ہوتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ صحت مند خریدار برانڈز کی طرف متوجہ ہوتے ہیں جو اس ٹیکنالوجی کو استعمال کرتے ہیں، اور اسے معیار اور قدرتی اجزاء کی علامت کے طور پر دیکھتے ہیں۔
کنٹنیووس یو ایچ ٹی استرلائزیشن پر اپ گریڈ کریں
جاری رکھنے والی UHT (الٹرا ہائی ٹیمپریچر) پروسیس رس کو مائکروبس سے محفوظ رکھتی ہے جبکہ اس کا اصلی ذائقہ برقرار رکھتی ہے۔ رس بنانے والے وہ مصنوعات تیار کر سکتے ہیں جو بغیر سرد ذخیرہ کی ضرورت کے زیادہ دیر تک رہ سکیں، جو دور دراز کے علاقوں میں شپنگ کے وقت بہت مدد کرتا ہے۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ پرانی پاسٹورائزیشن تکنیکوں کے مقابلے میں اس استریلائزیشن تکنیک سے توانائی کے اخراجات میں تقریباً 20 فیصد کمی ہوتی ہے۔ بہت سی جوس کمپنیوں کے لیے یہ لاگت میں کمی اور بہتر حفاظت کے ریکارڈ دونوں ہی تبدیلی کے قابل بناتے ہیں، خاص طور پر جب وہ ایک سخت مقابلہ کرنے والی مارکیٹ میں معیار کے معیارات اور نیچے کی لائن کے مسائل کے درمیان توازن قائم کرنے کی کوشش کر رہے ہوں۔
تمپریچر اور پریشر کنٹرولز کو خودکار بنائیں
جب ہم درجہ حرارت اور دباؤ کے کنٹرول کو خودکار بناتے ہیں، تو مصنوعات کی اکثریت کے معیار میں مسلسل بہتری آتی ہے، اور اس کے ساتھ ہی اس بات کا امکان کم ہوتا ہے کہ کوئی شخص غلطی سے چیزوں کو خراب کر دے۔ بہتر کنٹرول سسٹم سے واقعی یہ فرق پڑتا ہے، نہ صرف مصنوعات کے معیار میں بلکہ پیداوار کی رفتار میں بھی۔ دنیا بھر میں تیاری کے عمل میں خودکار نظام کے حقیقی مثالوں کا جائزہ لینے سے بھی کچھ دلچسپ باتیں سامنے آتی ہیں۔ عموماً خودکار نظام کاروباری کارکردگی کو تقریباً 15 سے 20 فیصد تک بہتر بناتے ہیں، جس کی وجہ سے حالیہ مہینوں میں بہت سارے جوس بنانے والے ان ترقی یافتہ کنٹرول سسٹم کو اپنانے لگے ہیں۔ اس کا آخری نتیجہ کیا ہوتا ہے؟ جوس جس کا ذائقہ ہر بیچ میں بہترین رہتا ہے، اور فیکٹریاں مانگ بڑھنے پر پیداوار کو بڑھانے میں باآسانی کامیاب رہتی ہیں۔
ماشین اپ گریڈ کے لئے کلیدی ملاحظات
تولید حجم اور اسکیلبلٹی کی جانچ کریں
مашینوں کو اپ گریڈ کرنے کے بارے میں سوچتے وقت یہ جاننا بہت اہم ہے کہ فیکلٹی فی الحال کس سطح کا آؤٹ پٹ سنبھال رہی ہے۔ اس کو درست کرنا کاروبار کو یہ معلوم کرنے میں مدد کرتا ہے کہ آیا انہیں واقعی نئی مشینوں کی ضرورت ہے یا صرف اپنی ترقی کے منصوبوں کے لیے بڑی مشینوں کی خواہش ہے۔ اسکیل ایبلٹی کا بھی بہت بڑا کردار ہوتا ہے کیونکہ اچھی مشینوں کو مسلسل اُچھالوں کے ساتھ ساتھ بڑھتی ہوئی آرڈرز کے ساتھ چلنا چاہیے، ہر چند ماہ بعد اہم مرمت کی ضرورت نہیں۔ کاروباری ضرورتوں کے ساتھ بڑھنے والی مشینیں مستقبل میں پیسے بچاتی ہیں اور انتظامیہ کو لگاتار چیزوں کو تبدیل کرنے کے بارے میں فکر مند ہونے سے روکتی ہیں۔ صنعت کے اعداد و شمار کو دیکھتے ہوئے یہ بات سامنے آتی ہے کہ ان فرمز نے جنہوں نے اپنے آپریشنز کو اسکیل کرنے کے لیے تیار کیا تھا، انہوں نے اپنی سرمایہ کاری کی واپسی تقریباً 25 فیصد تیزی کے ساتھ حاصل کی، جو اس بات کی وضاحت کرتا ہے کہ ذہین جوس بولٹنگ کمپنیاں پہلے دن سے قابلِ توسیع پیداواری نظام تعمیر کرنے پر اتنی توجہ کیوں دیتی ہیں۔
صنعتی جوائن بٹلنگ کے لیے فیسٹیل لیاؤآؤٹ کی جائزہ لیں
ایک تیاری کی جگہ میں مناسب لے آؤٹ کا تعین ورک فلو کی کارکردگی اور ضائع شدہ جگہ کو کم کرنے میں بہت فرق لاتا ہے۔ جب کمپنیاں ہر چیز کو کہاں رکھنا ہے اس کی منصوبہ بندی کرتی ہیں تو انہیں زیادہ پیداوار اور ورک اسٹیشنز کے درمیان کم واپسی کی صورت میں بہتر کارکردگی نظر آتی ہے۔ مواد کے بہاؤ کی بھی بہت اہمیت ہوتی ہے کیونکہ اگر کوئی چیز لائن میں کہیں اٹک جائے تو اس سے بعد میں بڑی پریشانیاں ہوتی ہیں۔ کچھ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ خاص طور پر جوس پروسیسنگ پلانٹس میں لے آؤٹ کو بہتر بنانے سے پیداوار میں تقریباً 30 فیصد اضافہ ہو سکتا ہے۔ جوس بنانے والوں کے لیے جو مشینوں میں تبدیلیوں کا سامنا کر رہے ہوں، ہر چیز کو منطقی طریقے سے لے آؤٹ کرنا واقعی فائدہ مند ہوتا ہے کیونکہ یہ نئی مشینوں کو شروع کرنے یا موجودہ مشینوں کی اپ گریڈنگ کے وقت بند وقت کو کم کر دیتا ہے۔
کارآمدی پر مرکوز اپ گریڈز کی ROI حساب کرو
جب کارکردگی میں بہتری کی بات آتی ہے، سرمایہ کاری کے منافع کا حساب لگانا زیادہ تر کاروباری مالکان کے لیے بہت ضروری رہتا ہے۔ نئی مشینری یا ٹیکنالوجی میں سرمایہ کاری سے کتنی رقم واپس آ رہی ہے، یہ دیکھنے کی صلاحیت ان بڑے اخراجات کے فیصلوں کو آسان بناتی ہے۔ کمپنیوں کو اکثر معلوم ہوتا ہے کہ اس طرح کے اپ گریڈز کے بعد وہ ملازمین کے اوقات، مواد کے ضیاع اور عمومی چلنے کے اخراجات میں کافی بچت کر لیتے ہیں۔ کچھ صنعتی رپورٹس اس بات کی طرف اشارہ کرتی ہیں کہ جن کاروباروں نے تبدیلیاں لانے سے پہلے اپنے آر او آئی کا مناسب طریقے سے جائزہ لیا، ان میں تقریباً 25 فیصد زیادہ مطمئن کاروبار سامنے آئے۔ اس طرح کے اعداد و شمار کو دیکھنا صرف کنارہ کاٹنے کے بارے میں نہیں ہوتا۔ ایک اچھا مالی معائنہ یہ یقینی بناتا ہے کہ جس چیز کو اپ گریڈ کیا گیا ہے وہ بہتر کام کرے گی اور وقتاً فوقتاً کمپنی کے خزانے میں بھی اصلی رقم واپس لائے گی۔