машина для промивання, розливу та закривання пляшок з ПЕТ потужністю 9000 BPH для газованого кола

Лінії для виробництва газованих безалкогольних напоїв

Успіх у виробництві газованих безалкогольних напоїв (ГБН) вимагає гнучкості та загальної ефективності, економічно вигідного й сталого управління ресурсами, а також можливостей для брендування, що забезпечують оптимальні результати на всіх етапах ланцюга поставок. Наші експертні знання та технічний досвід у сфері упаковки з ПЕТ допомагають вам досягти більшого за рахунок повної лінії для розливу газованих безалкогольних напоїв.

 

понад 20 років досвіду у виробництві ліній ГБН у ПЕТ-упаковці

Завдяки понад 20-річному досвіду у проектуванні та реалізації повних рішень для ліній ГБН у ПЕТ-упаковці ми допомагаємо вам розширювати виробничі можливості вашої лінії. З часом, ми значно зменшили вагу пляшок для газованих напоїв , що знижує вуглецевий слід наших клієнтів — одночасно зберігаючи стійкість пляшок та розширюючи можливості дизайну.

 

Один партнер для всього процесу виробництва ПЕТ-пляшок для газованих напоїв

Повне рішення для лінії розливу газованих напоїв від компанії Xinmao Machinery охоплює кожен етап вашого процесу виробництва ПЕТ-пляшок для газованих напоїв : мінімізує втрати ресурсів задля досягнення цілей стійкого розвитку та визначає ідеальний зовнішній вигляд і вагу пляшки. Оскільки весь процес зосереджено навколо одного постачальника, ви отримуєте комплексну експертизу, інтегроване обладнання лінії та постійні сервісні послуги , що забезпечує високу якість і ефективність — від упаковки до обладнання, швидке введення в експлуатацію й надалі.

 

Перетворіть складність розливу газованих напоїв у надійний, високошвидкісний випуск із низьким вуглецевим слідом.

 

Переваги лінії розливу газованих напоїв

Гнучкість та загальна ефективність

Економічно вигідне й стале управління ресурсами

Експертиза у сфері PET-упаковки щодо проектування та експлуатаційних характеристик

1. СИСТЕМА ПІДГОТОВКИ (СИСТЕМА ОЧИЩЕННЯ ВОДИ + ВИСОКОШВИДКІСНИЙ КОТЛОК ДЛЯ РОЗЧИНЕННЯ ЦУКРУ + СИСТЕМА ЗМІШУВАННЯ)

Система обробки води

Застосовне джерело води: колодязна вода, підземна вода, водопровідна вода, річкова вода, джерельна вода, гірська вода тощо.

Тип очищеної води: чиста вода, негазована вода, мінеральна вода, лужна вода тощо.

Обладнання для основної фільтрації: зворотний осмос або порожниста ультрафільтрація.

Система контролю електроенергії: Німеччина Siemens PLC

Очищення сирої води до стану придатності для пиття. (Індивідуалізовано з урахуванням якості води замовника)

 

ВИСОКОШВИДКІСНИЙ КОТЛОК ДЛЯ РОЗЧИНЕННЯ ЦУКРУ

У всій системі дозування високотермічний танк для розчинення цукру не працює ізольовано; зазвичай він є початковою точкою процесу й працює у взаємодії з іншим обладнанням для приготування сиропу.

 

Розчинення цукру : Гранульований цукор і гаряча вода приблизно за 80–85 °C подаються у високошвидкісний котел для розчинення цукру у певному співвідношенні (наприклад, 6:4) для швидкого розчинення під дією високого зсувного навантаження протягом приблизно 20–30 хвилин з отриманням неочищеного сиропу.

 

Реакція/стерилювання : Неочищений сироп перекачується у реакційний резервуар і підтримується при температурі приблизно 85 °C протягом певного часу (наприклад, 30 хвилин) для повної пастеризації.

 

Фільтрація стерилізований сироп пропускають через фільтр (наприклад, двоступеневий фільтр), щоб видалити будь-який активований вугіль, слідові домішки або нерозчинені частинки, у результаті чого отримують прозорий очищений сироп.

 

Тимчасове зберігання / охолодження очищений сироп тимчасово зберігають у резервуарі для зберігання й починають охолоджувати, доки не настане час остаточного змішування з іншими інгредієнтами в змішувальному резервуарі.

 

Після цього етапу підготовлений сироп дегазують і охолоджують (до приблизно 0 °C), перш ніж змішати його з вуглекислим газом під високим тиском для отримання газованого напою, який потім надсилають до розливної машини для розливу в пляшки.

 

Система змішування

Функція: Як змішувальний резервуар — використовується для остаточного змішування базового сиропу, обробленої води та різних харчових добавок у відповідності до співвідношення формули, щоб отримати стандартизований розчин «змішаного сиропу». Як резервуар для зберігання — використовується для зберігання підготовленого сиропу перед наступним етапом.

 

Принцип роботи: Резервуар оснащений мішалкою, яка за допомогою обертальних лопатей перемішує й рівномірно змішує компоненти. Місткість 3 тонни визначає розмір партії для одного циклу змішування.

 

2. НАПОЇ-МІКСЕРИ

Автоматична система змішування газованих напоїв із раціональною та високоефективною конструкцією, високою точністю змішування, повним змішуванням CO₂, двоступеневим охолодженням та двома перевагами карбонізації. Переважно підходить для змішування й карбонізації різних газованих напоїв, а також може використовуватися для змішування пастоподібних напоїв, ферментованих напоїв тощо.

 

3. ОХОЛОДЖУВАЧ

Функція: забезпечує безперервну подачу великої кількості охолодженої води (зазвичай 0–4 °C) для змішувача. Низька температура є обов’язковою умовою для ефективного розчинення CO₂.

 

Принцип роботи: хладагент охолоджується за циклом охолодження, що складається з компресора, конденсатора, випарника та розширювального клапана. Охолоджена холодна вода потім обмінюється теплом із напоями за допомогою пластинчастого теплообмінника. 60P вказує на потужність компресора; більше значення означає більшу потужність охолодження.

 

4. ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ДУВАННЯ ПЛОСТИКОВИХ ПЛЯШОК PET

Діапазон потужності: 2 000–30 000 шт./год.

Розмір пляшки: до 2 л

Використовуваний матеріал пляшки: ПЕТ

Продукт можна заливати: мінеральною водою, чистою водою, газованими напоями, безалкогольними напоями, газованою водою тощо.

Типи пляшок: різні конструкції пляшок, індивідуально адаптовані за запитом замовника.

Ступінь автоматизації: повністю автоматична

Переваги цієї машини, які вас можуть зацікавити:

(1) Висока продуктивність

(2) Економія праці

(3) Економія енергії

(4) Реалізація прямого з'єднання від виготовлення до розливу

(5) Низький рівень відмов

 

5. ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЧНА 3-В-1 СИСТЕМА РОЗЛИВУ ВОДИ

Модель: серія DCGF, роторного типу

Діапазон потужності: 2 000–30 000 шт./год.

Розмір пляшки: до 2 л

Придатний матеріал для пляшок: Пластикова пляшка

Спосіб розливу: розлив під розрідженим тиском

Продукти, які можна розливати: газовані напої, м’яка вода тощо.

Ступінь автоматизації: повністю автоматична

Система контролю електроенергії: Німеччина Siemens PLC

 

6. ПРИСТРІЙ ДЛЯ ПІДІГРІВУ ПЛЯШОК

Підігрівач пляшок — це тунельний розпилювальний пристрій, що нагріває корпус пляшки шляхом циркуляції гарячої води для теплообміну. Має три постійні температурні зони (можна також спроектувати більше температурних зон). Після сегментованого нагріву температура в центрі напою досягає кімнатної. Вхід і вихід підігрівача пляшок виконані з динамічним переходом, щоб зменшити стискання, падіння пляшок та необхідність ручного втручання.

 

7. ПРИСТРІЙ ДЛЯ ПРОДУВАННЯ ТА СУШІННЯ ПЛЯШОК

Вентилятор високого тиску використовується для нагнітання повітря, завдяки чому повітря на високій швидкості викидається з сопла, щоб краплі води на корпусі пляшки максимально видувались. Положення насадки можна вільно регулювати відповідно до висоти пляшки.

 

8. АВТОМАТИЧНИЙ ПРИСТРІЙ ДЛЯ НАДІВАННЯ ТА ЗМОРЩУВАННЯ СЮПОНОВИХ ЕТИКЕТОК

Машина використовує міжнародну передову технологію: накладає кільцеву етикетку на пляшку з ПЕТ і потім гаряче стискає її, щоб зафіксувати в заданому на тілі пляшки місці. Конструкція цієї машини компактна й підходить для виробничих ліній різного напрямку та різної висоти. Механічна частина побудована за принципом модульного комбінованого проектування, що забезпечує раціональність машини. Регулювання висоти здійснюється за допомогою електродвигуна — це зручно під час заміни матеріалу. Спеціальна конструкція різального інструменту забезпечує більш точне й надійне розрізання плівки.

 

9. ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА УПАКОВКИ

Загальний діапазон продуктивності: 8-45 упаковок/хв

Упаковочний матеріал: плівка LDPE

Спосіб упаковки: обгортання плівкою та стиснення

Спосіб усадки: Електроопалення

Ступінь автоматизації: повністю автоматична

 

10. ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЗОВАНА СИСТЕМА CIP

Функція: також відома як система «очищення без розбирання» (Clean-In-Place); автоматично та ретельно очищає й дезінфікує внутрішні поверхні всіх ємностей, трубопроводів і клапанів без необхідності розбирати обладнання.

 

Принцип роботи: система включає кілька резервуарів для зберігання чистящих засобів (кислота, луг, дезінфікуючий засіб), а також подавальні насоси й регулювальні клапани. Згідно з попередньо заданою програмою вода → луг → вода → кислота → вода → дезінфікуючий засіб подаються в трубопроводи й обладнання, які потрібно очистити, у встановленій послідовності, при заданих температурах, витратах та порядку. Це забезпечує циркуляцію й видалення залишків матеріалів та мікроорганізмів; на завершення використовується стерильна вода для промивання. Увесь процес автоматично контролюється ПЛК. 1,5 тонни — це ємність резервуарів для зберігання чистящих засобів.

• 1. Подача з пляшки

  Подача пляшок за допомогою комбінації повітряного конвеєра й зірчастого живильника.

  Оснащений пристроєм захисту від заклинювання пляшок.

• 2.Передача зіркового колеса

  Матеріал — надкорозійностійна нержавіюча сталь; зірчастий живильник має пристрій для захисту пляшок від пошкоджень.

• 3.Ополіскувач

  Колесо є повністю звареною конструкцією з нержавеючої сталі.

  У машині застосовано унікальний перевертаючий затиск для пляшок — це інновація нашої компанії. Такий затиск захоплює пляшку в області горловини.

  Запобігання забрудненню різьби горловини пляшки, спричиненому гумовим затискним блоком традиційного затискувача пляшок. Цей затискувач пляшок виготовлено з нержавіючої сталі марки SUS304, що забезпечує гігієнічність і довговічність.

  Високопродуктивний атомізатор, встановлений на бутельковому клампері, може очистити будь-яку частину внутрішньої стінки бутельки і також економить воду для промивання.

  Усі ковзальні пальці підйомного пристрою використовують підшипник Igus (Німеччина) з антикорозійним покриттям, який не потрібно обслуговувати.

  Промивач приводиться в дію приводною системою, розташованою всередині рами машини, за допомогою зубчастої передачі.

  Виготовлений з нержавіючої сталі найвищої якості.

  Передача зіркового колеса

  Оснащений пристроєм захисту від заклинювання пляшок.

• 4.Наповнювач

  Заповнювальний клапан складається з сідла клапана, вихідної трубки, надувного штока клапана тощо.

  а) Сідло клапана

  Сідло клапана оснащене штоком вихідного клапана та центрувальним напрямним елементом. Усі штоки клапанів закриваються за допомогою пружин.

  б) Вихідна трубка

  Вихідна трубка визначає рівень рідини в пляшці. Повернений газ повертається до заповнювального бака через вихідну трубку. Вихідна трубка має різьбу, що дозволяє оператору швидко й легко замінити її. На вихідній трубці встановлено розподільний парасоль.

  в) Надувний шток клапана

  Стовбур клапана надування закриває канал повернення CO2 у клапані наповнення. Рух стовбура зовнішньо керованого клапана піднімає стовбур надувного клапана, відкриваючи таким чином канал надування/повернення повітря.

  Клапан наповнення розташований у резервуарі наповнення. Він залишається закритим під тиском наповнення в резервуарі. Його робочий процес такий:

  Коли пляшку притискають до клапана, пристрій відкриття клапана відкриває стовбур керуючого клапана, і канал CO2 відкривається. Це вирівнює тиск у пляшці з тиском у резервуарі, і головний рідинний канал у клапані наповнення автоматично відкривається. Надходять рідина заповнює пляшку, витісняючи CO2, який повертається до резервуару через вихідний отвір і вихідну трубку. Коли рівень рідини піднімається настільки, що перекриває вихідну трубку, тиск у пляшці поступово стає вищим за тиск у резервуарі наповнення. Під дією цього тиску клапан наповнення припиняє подачу рідини.

  Після завершення процесу наповнення клапан наповнення механічно закривається ззовні за допомогою пристрою закриття клапана, а вуглекислий газ у горловині пляшки повільно випускається через вихідний кулачок (зверніть увагу: випуск не повинен бути надто швидким, інакше виникне піна).

  Між пристроєм відкриття клапана та пристроєм закриття клапана розташований кулачок середнього положення, який використовується для негайного закриття надувного клапана у разі розбиття пляшки, щоб запобігти різкому падінню тиску в резервуарі для наповнення й уникнути втрати стабільності рівня рідини в резервуарі.

• 5.Закупорка

  Закривач — це машина з найвищою точністю, яка суттєво впливає на стабільність та надійність моноблока для наповнення. Наш закривач має такі особливості:

  Кінематичне та кінетичне проектування колеса спеціалістами покращує стабільність та надійність обладнання. II) Запірний кран (основна частина, що забезпечує надійність ущільнення), удосконалений спеціалістами за допомогою конструкції з алніко. Крім пристрою магнітної деформації, передбачено регулювальний диск, що спрощує налаштування деформації. Перевага цього рішення полягає не лише в можливості задавати деформацію, а й у підвищенні її точності та надійності, а також у зменшенні браку.

  Розподільний жолоб кришки оснащений зворотним упором кришки та механізмом зворотного знімання кришки.

  Розподільний жолоб оснащений фотоелементом для зупинки укупорювача, коли всередині жолоба немає кришки.

  Укупорювач оснащений перемикачем виявлення вхідної пляшки.

  Відцентровий спосіб розміщення кришки прийнятий для зменшення пошкодження кришки.

  Для контролю включення-вимкнення елеватора використовується система перевірки кришки.

• 6. Розрядіть Starwheel

  Нейлонове зіркоподібне колесо та конвеєрна стрічка працюють у взаємодії для вивантаження пляшок.

  Оснащений пристроєм захисту від заклинювання пляшок.

• 7. Вивантажувальний конвеєр

  Приводний двигун є частотно регульованим для синхронізації з лінією наповнення, щоб запобігти випаданню бутельок.

  Конвейер вивантаження оснащений фотоелектричним переключувачем, який зменшує швидкість та зупиняє лінію наповнення у випадку випадення бутелек.

• 8. Каркас машини

  Каркас машини є свареною конструкцією з високоякісної вуглецевої сталі, поверхня якої пройшла антикорозійну обробку та покриття. Каркас машини обгорнуто нержавіючим стальним листом.

  Приводова система 3-в-1 модуля розташована під машинним столом. Один головний двигун забезпечує привідну потужність через зубчасте передачу.

  Система передачі зубчатих коліс є переплутаним розташуванням сталевих і нейлонових зубчатих коліс.

  Вал вихідної шляху головного мотора оснащено захисною системою проти перенавантаження для забезпечення безпеки апарата.

• 9. Електрична система керування

  Електричний шаф твориться з нерозчинної сталі. Від прийому бутеля до його відпуску, ПЛК керує повністю автоматичною операцією 3-в-1 модуля.

Робочий процес

1. Підготуйтеся до тиску

Клапан надування відкривається, утворюючи прохід між пляшкою і зворотним повітряним каналом. CO2 заповнюється в пляшку через цей прохід, доки тиск CO2 у пляшці не зрівняється з тиском у баку.

2.Наповнення

Заливний клапан відкривається, утворюючи прохід між пляшкою і баком, через який рідина заливається в пляшку. У той же час CO2 у пляшці повертається в резервуар через зворотну трубу з тією ж швидкістю, доки рідина в пляшці не підніметься та не потече через зворотну трубу, утворюючи баланс тиску, стиснений CO2 у пляшці ущільнює рідина продовжувала витікати. Коли рідина потрапляє в пляшку, вона рівномірно розподіляється по стінці пляшки через відвідну парасольку, щоб уникнути спінювання через удар під час наповнення.

3. Закрийте клапан

Після того, як наповнені пляшки витримають протягом певного періоду часу, рідинний клапан і надувний клапан закриваються, щоб перекрити прохід між баком і пляшкою.

4.Виписка

Випускний клапан відкривається, створюючи прохід між резервуаром і атмосферою, тим самим скидається тиск у пляшці. Остаточний процес скидання тиску виконується до тих пір, поки пляшка не буде відділена від наповнювального клапана.

5. Видування залишкової рідини

Коли наповнювальний клапан розташований між зірковими колесами вихідного та вхідного отвору пляшки, шток надувного клапана відкривається, а потім закривається через заданий час. Таким чином газ CO2 у резервуарі видуватиме залишки рідини у зворотній трубі.