9000 BPH PET Şişe Karbonatlı Kola İçecek Yıkama-Dolum-Kapama Makinesi

Karbonatlı Gazlı İçecek Hatları

Karbonatlı gazlı içeceklerin (KGI) üretimi başarısı, esneklik ve genel verimlilik gerektirir; maliyet etkin, sürdürülebilir kaynak yönetimi ile tedarik zincirinin her aşamasında en iyi sonuçları sağlayan markalama fırsatları sunar. PET ambalaj konusundaki uzmanlığımız ve teknik bilgimiz, tam bir karbonatlı gazlı içecek şişeleme hattı ile daha fazlasını elde etmenize yardımcı olur.

 

20+ Yıldır PET KGI Hattı Deneyimi

KGI için tam PET hat çözümlerinin tasarımı ve uygulanmasında 20 yılı aşkın deneyime sahip olarak, üretim kapasitenizi genişletmenize yardımcı oluruz. Zaman içinde, cSD şişelerinin ağırlığını önemli ölçüde azalttık , müşterilerimizin karbon ayak izini düşürürken şişe direncini koruyor ve tasarım imkânlarını genişletiyoruz.

 

Tüm PET CSD süreci için tek bir ortak

Xinmao Machinery'den tam bir CSD hattı çözümü pET CSD sürecinizi her aşamasını dikkate alır : sürdürülebilirlik hedeflerini desteklemek için kaynak israfını en aza indirir ve şişenin ideal görünümünü ve ağırlığını belirler. Tüm süreç tek bir tedarikçi etrafında toplandığından, kapsamlı uzmanlık kazanırsınız, entegre hat ekipmanları ve devam eden hizmetler , paketlemeden ekipmana kadar yüksek kalite ve verimlilik sağlar, hızlı başlangıç ve sonrasında da destek sunar.

 

PET CSD karmaşıklığını güvenilir, yüksek hızda ve düşük ayak izli çıktıya dönüştürün.

 

CSD dolum hattı avantajları

Esneklik ve Genel Verimlilik

Maliyet Etkin, Sürdürülebilir Kaynak Yönetimi

Tasarım ve Performans İçin PET Ambalaj Uzmanlığı

1. HAZIRLAMA SİSTEMİ (SU ARITMA SİSTEMİ + YÜKSEK KESME HIZLI ŞEKER ÇÖZELTİ KAZANI + KARIŞTIRMA SİSTEMİ)

Su arıtma sistemi

Uygulanabilir su kaynağı: Kuyu suyu, yeraltı suyu, musluk suyu, nehir suyu, kaynak suyu, dağ suyu vb.

Arıtılmış su çeşitleri: Saf su, durgun su, mineralli su, alkali su vb.

Çekirdek filtrasyon ekipmanları: Ters Ozmoz veya içi boş ultrafiltrasyon.

Elektrik kontrol sistemi: Almanya Siemens PLC

Ham suyu içilebilir suya dönüştürdü. (Müşterinin su kalitesine göre özelleştirilmiştir.)

 

YÜKSEK KESME HIZLI ŞEKER ÇÖZELTİ KAZANI

Tüm karıştırma sisteminde yüksek kayma kuvvetli şeker çözeltisi tankı izole bir şekilde çalışmaz; genellikle süreçte başlangıç noktası olarak işlev görür ve şerbet hazırlamak amacıyla diğer ekipmanlarla birlikte çalışır.

 

Şeker Çözme : Granüle şeker ve yaklaşık 80-85°C sıcaklıkta su, yüksek kesme hızlı şeker çözelti kazanına (örneğin 6:4 oranında) eklenerek yaklaşık 20-30 dakika boyunca yüksek hızlı kesme ile çözülür ve ham şurup elde edilir.

 

Reaksiyon/Sterilizasyon : Ham şurup bir reaksiyon tankına pompalanır ve tam pastörizasyon için yaklaşık 85°C’de belirli bir süre (örneğin 30 dakika) tutulur.

 

Filtrasyon sterilize edilmiş şurup, aktif karbon, iz miktarda safsızlıklar veya çözünmemiş partiküllerin uzaklaştırılması amacıyla bir süzgeçten (örneğin çift kademeli bir süzgeçten) geçirilir; bu işlem neticesinde berrak ve rafine edilmiş şurup elde edilir.

 

Geçici Depolama/Soğutma rafine edilmiş şurup, bir depolama tankında geçici olarak saklanır ve karıştırma tankında diğer bileşenlerle nihai karışımının yapılması için soğumaya başlar.

 

Bu adımdan sonra hazırlanan şurup, karbondioksit ile yüksek basınç altında karıştırılarak gazlı içecek oluşturulmadan önce de-gaz edilir ve yaklaşık 0 °C’ye kadar soğutulur; ardından şişeleme makinesine gönderilerek şişelenir.

 

Harmanlama Sistemi

İşlev: Karıştırma tankı olarak kullanıldığında, temel şurup, işlenmiş su ve çeşitli gıda katkı maddeleri formül oranlarına göre nihai olarak karıştırılır ve standartlaştırılmış konsantrasyonda "karıştırılmış şurup" üretilir. Depolama tankı olarak kullanıldığında ise hazırlanan şurup bir sonraki süreç için depolanır.

 

Çalışma Prensibi: Tank, dönen bıçaklar kullanarak malzemeleri karıştırmak ve tamamen homojen hale getirmek amacıyla bir karıştırıcıya sahiptir. 3 tonluk kapasite, tek seferde karıştırılan parti boyutunu belirler.

 

2. İÇECEK KARIŞTIRICI

Mantıklı ve yüksek verimli yapıya sahip otomatik karbonatlı içecek karıştırma sistemi, yüksek karıştırma doğruluğu, tam CO2 karışımı, iki aşamalı soğutma ve iki karbonasyon avantajı sunar. Özellikle karbonatlı içeceklerin karıştırılması ve karbonasyonu için uygundur; ayrıca macun kıvamındaki içecekler, fermantasyonlu içecekler ve diğer gazsız içeceklerin karıştırılmasında da kullanılabilir.

 

3. SOĞUTUCU

Fonksiyon: Karıştırıcıya sürekli ve büyük hacimli düşük sıcaklıklı soğutma suyu (genellikle 0–4 °C) sağlar. Verimli CO2 çözünmesi için düşük sıcaklık şarttır.

 

Çalışma Prensibi: Soğutucu madde, bir kompresör, kondenser, buharlaştırıcı ve genleşme valfi içeren bir soğutma döngüsüyle soğutulur. Soğutulan soğuk su daha sonra bir plakalı ısı değiştirici aracılığıyla içecek malzemeleriyle ısı alışverişinde bulunur. 60P, kompresör gücünü ifade eder; daha yüksek bir sayı, daha güçlü soğutma kapasitesini gösterir.

 

4. TAM OTOMATİK PET ŞİŞE ÜFLEME KALIP SİSTEMİ

Kapasite aralığı: 2.000–30.000 şişe/saat

Uygulanabilir şişe boyutu: 2L içinde

Uygulanabilir şişe malzemesi: PET

Ürün doldurulabilir: Maden suyu, saf su, gazlı içecek, meşrubat, soda vb.

Uygun şişe tasarımı: Çeşitli şişe tasarımları; kullanıcı talebine göre özelleştirilebilir.

Otomasyon derecesi: Tam otomatik

Bu makinenin dikkatinizi çekebilecek avantajları:

(1) Yüksek üretim hızı

(2) İş gücü tasarrufu

(3) Enerji tasarrufu

(4) Üflemeden doldurmaya doğrudan bağlantı sağlama

(5) Düşük arıza oranı

 

5. TAM OTOMATİK 3-İN-1 SU DOLDURMA SİSTEMİ

Model: DCGF serisi döner tip

Kapasite aralığı: 2.000–30.000 şişe/saat

Uygulanabilir şişe boyutu: 2L içinde

Uygulanabilir şişe malzemesi: Plastik şişe

Dolum yöntemi: Negatif basınçla dolum

Doldurulabilen ürün: Karbonatlı içecek, yumuşak su vb.

Otomasyon derecesi: Tam otomatik

Elektrik kontrol sistemi: Almanya Siemens PLC

 

6. ŞİŞE ISITMA MAKİNESİ

Şişe ısıtıcı, şişe gövdesini sıcak su dolaşımıyla ısı değişimi yoluyla ısıtan tünel tipi püskürtme cihazıdır. Üç sabit sıcaklık bölgesine sahiptir (daha fazla sıcaklık bölgesi de tasarlanabilir). Bölgesel ısıtmadan sonra içeceğin merkezindeki sıcaklık oda sıcaklığına ulaşır. Şişe ısıtıcının giriş ve çıkış kısmı, sıkışmayı ve şişenin devrilmesini azaltmak ile aynı zamanda elle müdahaleyi en aza indirmek amacıyla dinamik geçiş kullanır.

 

7. ŞİŞE ÜFLEME KURUTUCU

Hava üflemek için yüksek basınçlı bir fan kullanılır, böylece nozuldan yüksek hızlı hava atılır, böylece şişe gövdesindeki su damlacıkları mümkün olduğunca uzağa üflenir. Nozul konumu şişe yüksekliğine göre serbestçe ayarlanabilir.

 

8. OTOMATİK KOLLU ŞRİNK ETİKETLEME MAKİNESİ

Makine, uluslararası ileri teknolojiyi kullanır; PET şişenin üzerine dairesel etiket yerleştirir ve ardından şişe gövdesinin belirlenen konumuna sabitlemek için sıcaklıkla büzülmesini sağlar. Bu makinenin yapısı kompakt olup, farklı yönlerde ve farklı yüksekliklerde çalışan üretim hatlarına uygundur. Makine parçaları modüler yapıda birleşik tasarım ile üretilmiştir ve bu da makineyi mantıklı hale getirir. Yükseklik ayarı motorlu ayarlanabilir sistemle yapılır; bu da malzeme değişimini kolaylaştırır. Özel kesici başlığı tasarımı, film sarımının kesilmesini daha doğru ve güvenilir kılar.

 

9. TAM OTOMATİK PAKETLEME SİSTEMİ

Yaygın kapasite aralığı: 8-45 paket/dak

Paketleme Malzemesi: LDPE filmi

Paketleme Yöntemi: Film sarma ve büzülme

Büzülme yöntemi: Elektrikle ısıtma

Otomasyon derecesi: Tam otomatik

 

10. CIP TAM OTOMATİK TEMİZLEME SİSTEMİ

Fonksiyon: ‘Yerinde Temizleme’ (Clean-In-Place) sistemi olarak da bilinir; ekipmanın sökülmesine gerek kalmadan tüm tankların, boruların ve valflerin iç yüzeylerini otomatik olarak tamamen temizler ve dezenfekte eder.

 

Çalışma Prensibi: Sistem, asit, alkali ve dezenfektan olmak üzere çoklu temizlik maddesi depolama tanklarından, ayrıca besleme pompalarından ve kontrol vanalarından oluşur. Önceden ayarlanmış bir program doğrultusunda su → alkali → su → asit → su → dezenfektan sırası, belirlenmiş sıcaklıklarda, akış hızlarında ve sıralamada borulara ve temizlenecek ekipmanlara pompalanır. Bu süreç, kalan malzemeleri ve mikroorganizmaları dolaşım yoluyla uzaklaştırır; son olarak steril su ile durulama yapılır. Tüm süreç bir PLC tarafından otomatik olarak kontrol edilir. 1,5 ton, temizlik maddesi depolama tanklarının kapasitesini ifade eder.

• 1.Şişe beslemesi

  Şişe beslemesi, hava konveyörü ile besleme yıldız tekerleğinin birleşiminden oluşur.

  Şişe sıkışmasına karşı koruma aparatı ile donatılmıştır.

• 2.Yıldız tekerleğini transfer et

  Malzeme süper-korozyon dirençli paslanmaz çeliktir; tekerlekte şişe koruma bloğu bulunur.

• 3.Durulama

  Döner tekerlek tamamen paslanmaz çelikten kaynaklı bir yapıdır.

  Makine, şirketimizin bir yeniliği olan özel devirme şişe kelepçesi kullanır. Bu şişe kelepçesi şişeyi boyun kısmından kavrar.

  Geleneksel bir şişe kelepçesinin kauçuk tutucu bloğundan kaynaklanan şişe ağzı dişlisinin kirlenmesini önler. Bu şişe kelepçesi, hijyenik ve dayanıklı olması için SUS304 paslanmaz çelikten üretilmiştir.

  Şişe sapına monte edilen yüksek verimli atomlaştırıcı spay nozel, şişenin iç duvarının herhangi bir kısmını temizleyebilir ve ayrıca durdurucu suyu da tasarruf edebilir.

  Tüm kaldırma cihazlarının kaydırıcı çalıları igus (Almanya) korozyon karşıtı bakımsız rulman kullanır.

  Yıkayıcı, makine çerçevenin içine yerleştirilen tahrik sistemi tarafından dişli aktarım yoluyla çalıştırılır.

  Üstün kalitede paslanmaz çelikten üretilmiştir.

  Yıldız tekerleğini transfer et

  Şişe sıkışmasına karşı koruma aparatı ile donatılmıştır.

• 4.Dolgu maddesi

  Dolum vanası, bir vana yatağı, egzoz borusu, şişirilebilir vana mili vb. parçalardan oluşur.

  a) Vana yatağı

  Vana yatağı, egzoz vana miline ve merkezleme rehberine sahiptir. Tüm vana milleri yaylarla kapatılmıştır.

  b) Egzoz borusu

  Egzoz borusu, şişedeki sıvı seviyesini belirler. Geri dönen gaz, egzoz borusu aracılığıyla dolum tankına geri döner. Egzoz borusu dişlidir; bu sayede operatörün hızlı ve kolayca değiştirilmesi sağlanır. Yönlendirme şemsiyesi, egzoz borusuna monte edilmiştir.

  c) Şişirilebilir vana mili

  Şişirme valfi mili, doldurma valfindaki CO2 geri dönüş geçidini kapatır. Dıştan çalışan valf milinin hareketi, şişirilebilir valf milini kaldırarak şişirme/geri dönüş hava geçidini açar.

  Doldurma valfi, doldurma tankının içinde yer alır. Tanktaki doldurma basıncı altında kapalı kalır. Çalışma süreci şu şekildedir:

  Bir şişe valfe bastırıldığında, valf açma tertibatı kontrol valf milini açar ve CO2 kanalı açılır. Şişedeki basıncın tanktaki basınca eşitlenmesini sağlar; bu durumda doldurma valfindaki ana sıvı kanalı otomatik olarak açılır. Giren ana sıvı, CO2’yi dışarı atar ve bunu bir egzoz iğne deliği ile egzoz borusu aracılığıyla tanka geri gönderir. Artan sıvı seviyesi egzoz borusunu kapattığında, şişedeki basınç giderek doldurma tankındaki basıncı aşmaya başlar. Basınç etkisiyle doldurma valfi doldurmayı durdurur.

  Dolum işlemi tamamlandıktan sonra, dolum valfi, dışarıdan valf kapatıcısı ile mekanik olarak kapatılır ve şişe boyun kısmındaki CO2, egzoz kamı aracılığıyla yavaşça salınır (not: egzoz çok hızlı olmamalıdır; aksi takdirde kolayca köpürme oluşur).

  Valf açma cihazı ile valf kapatma cihazı arasında, bir şişe kırıldığında şişeleme tankının basıncının hızla düşmesini ve tanktaki sıvı seviyesinin kararlılığını etkilemesini önlemek amacıyla şişeleme valfini zamanında kapatmak için kullanılan bir orta konum kamı vardır.

• 5.Kapak

  Kapaklayıcı, en yüksek hassasiyete sahip makinedir ve dolum monoblokunun kararlılığı ile güvenilirliği üzerinde büyük etkiye sahiptir. Kapaklayıcımızın özellikleri şunlardır:

  Tekerleğin kinematik ve kinetik tasarımı, uzmanlar tarafından ekipmanın kararlılığını ve güvenilirliğini artırır. II) Contalama musluğu (contalamanın güvenilirliğini kontrol eden ana parça), alniko ile yapılan tasarım sayesinde uzmanlar tarafından geliştirilmiştir. Manyetik burkulma değişimi cihazının yanı sıra, değişimi daha kolay hale getiren bir değişim kadranı da bulunmaktadır. Bu tasarımın avantajı, yalnızca burkulmayı ayarlayabilmesi değil, aynı zamanda burkulmayı daha hassas ve güvenilir hale getirmesi ve düşük kaliteli ürünleri azaltmasıdır.

  Kapak dağıtım oluğu ters kapak durdurucu ve ters kapak alma mekanizması ile donatılmıştır.

  Kapak dağıtım kanalı, kanal içerisinde kapak olmadığında kapatma makinesini durdurmak için bir fotosel şalter ile donatılmıştır.

  Kapatma makinesi giriş şişesi algılama anahtarı ile donatılmıştır.

  Kapakların hasar görmesini azaltmak için santrifüjlü kapak yerleştirme yöntemi benimsenmiştir.

  Asansörün açılıp kapanmasını kontrol etmek için kapak kontrol sistemi uygulanmaktadır.

• 6. Yıldız Tekerleğini Boşaltın

  Naylon yıldız dişli ve taşıma bandı birlikte çalışarak şişeleri boşaltır.

  Şişe sıkışmasına karşı koruma aparatı ile donatılmıştır.

• 7. Boşaltma Taşıma Bandı

  Motor frekans tersine çevrilerek doldurma hattıyla eşleştirilir, böylece şişelerin düşmesini önlemek için senkronize edilir.

  Işlem taşıyıcı bantı, düştüğü durumda şişeler halinde doldurma hattını yavaşlatmak ve durdurmak için fotoçel anahtarı ile donatılmıştır.

• 8. Makine Çerçevesi

  Makine çeliği, yüksek kaliteli karbon çelikten kaydırma yapısıyla anti-korozyon olarak işlenmiş ve kaplanmış. Makine çerçevesi, paslanmaz çelik levhasıyla sarılır.

  3-in-1 Birim'in sürüş sistemi, makine masasının altında konumlandırılır. Tek bir ana motor, dişli iletim yoluyla sürüş gücü sağlar.

  Dişli aktarma sistemi, çelik dişliler ve nilon dişlilerin birbirini takip eden düzenlemesidir.

  Ana motorun çıkış ekseninde makine güvenliğini sağlamak için aşırı yükleme koruma bulunur.

• 9. Elektrik Kontrol Sistemi

  Elektrik kabinesiinox çeliğinden yapılmıştır. Şişe girişi şiselerden çıkışına kadar, bir PLC 3-in-1 Birim'in tamamen otomatik işletimini kontrol eder.

Çalışma Prosedürü

1.Baskıya hazır olun

Şişirme valfi açılır ve şişe ile geri dönüş hava kanalı arasında bir geçit oluşturur. CO2, şişedeki CO2 basıncı tanktaki basınca eşitlenene kadar bu geçitten şişeye doldurulur.

2.Doldurma

Dolum vanası açılır ve şişe ile tank arasında bir geçit oluşturarak şişeye sıvı doldurulur. Aynı zamanda şişedeki CO2, şişedeki sıvı yükselip basınç dengesi oluşturmak için geri dönüş borusundan akana kadar aynı hızda geri dönüş borusundan tanka geri akar, şişedeki sıkıştırılmış CO2 sıvının dışarı akmaya devam etmesini sağlar. Sıvı şişeye girdiğinde, doldurma sırasında darbeden dolayı köpürmeyi önlemek için yönlendirme şemsiyesi aracılığıyla şişe duvarına eşit şekilde dağıtılır.

3. Vanayı kapatın

Doldurulan şişeler belli bir süre bekletildikten sonra, sıvı vanası ve şişirme vanası kapatılarak tank ile şişe arasındaki geçiş kesilir.

4.Tahliye

Egzoz valfi açılır ve tank ile atmosfer arasında bir geçit oluşturur, böylece şişedeki basınç tahliye edilir. Son basınç tahliye işlemi, şişe dolum valfinden ayrılana kadar gerçekleştirilir.

5.Artık sıvının üflenmesi

Dolum vanası şişe çıkışı ve şişe girişi yıldız tekerlekleri arasında bulunduğunda, şişirilebilir vana sapı açılır ve daha sonra önceden ayarlanan süreden sonra kapanır. Bu şekilde, tanktaki CO2 gazı geri dönüş borusunda kalan sıvıyı dışarı üfleyecektir.