Ручно ботилирање против аутоматизованих система за Газланган Ичимликтер: Пролаз у отпаду
Улазите у малу операцију газланганских ичимлика користећи ручно напуњење резервоар под притиском, ручно управљајућу млазницу за пуњење, оператер који контролише свако напуњење гледајући како ниво течности расте кроз врато бочице и докази о отпаду производа су свуда. Подња страна станице за набавку горива је лепка од сушеног соде од проливања пене. Пластична кабана испод млазнице за пуњење ухвати преливање из боца које су се пропиле преко врата пре него што је оператер могао затворити вентил. Празне боце које чекају да се попуне изложене су окружном ваздуху и прашину јер нема станице за испирање. Временом пуњења оператера варира за ±0,3 секунде од боце до боце стварајући нивои пуњења који се разликују за 58 мм, са ниским пуњењем одбаченом при инспекцији квалитета, а високим пуњењем који троши 35 мл производа по боци коју потрошач
Автоматизовани систем за напуњавање газланганих ичимлика, напротив, механички елиминише сваки од ових потокова отпада. Поплашивач бочица пуни бочицу пунило чишћењу воде или јонизованог ваздуха да би се уклонила прашина и остаци. Изобарски вентил за пуњење притиска шише са ЦО2 како би одговарао притиску посуде за пуњење, отвара вентил производа, испуњава до прецизног нивоа који контролише волуметричко затварање вентила (не време реакције оператера) и затвара све у 1,52, Глава за затварање примењује затварање константним вртаћим тренутком, затварајући ЦО2 унутар. Напуњена флашка изалази из машине без капи производа на њеној спољашњости, без милиметарске варијације нивоа напуњавања и без губитка ЦО2 који ручно пуњење не може спречити јер је отворена флашка изложена атмосферском притиску током и након пуњавања. Џангџијаганг Синмао пиће машина (Синмао Машинери) је распоредила аутоматизоване газоланге ичимliklar линије за напуњење у 80+ земаља, од високобрзих 36,000 БПХ ПЕТ линије до компактних 3,000 БПХ линије за стаклене боце за
Математика о отпаду: Одакле долазе уштеде
Три потока отпада које аутоматизација елиминише
Ручно пуњење ствара отпад у три категорије које аутоматизовани изобарични системи елиминишу. Опустошци од преливања производа пенкање током пуњења који пролива производ на под обично представљају 815% укупне прометности у ручном пуњењу газирана, јер оператер не може контролисати пролаз ЦО2 када се боца отвори у атмосферу. Автоматско изобарично пуњење смањива ово на мање од 0,5% јер се флашка никада не отвара атмосфери током пуњења. Отпад од варијације нивоа напуњања флашице одбачене због недостатка или препуњавања обично представља 35% ручне пуњањачке продукције јер време људске реакције не може да одговара прецизности милисекунди волуметричког вентила за пуњење. Автоматска варијација нивоа пуњења је мања од ±1,5 mm у суштини нула одбаци за одступање нивоа пуњења. Промена садржаја ЦО2 флашице са неконзистентном карбонацијом јер су неке остале отворене дуже од других између пуњења и капа у извесној мери утиче на 100% ручног пуњења, стварајући неконзистенцију квалитета која штети бренду и која води потрошаче на производе Автоматизовани системи одржавају конзистентан СО2 у свакој боци јер је интервал пуњења и капи механички контролисан до мање од 1,0 секунде.
Примена у стварном свету: Одлука произвођача соде за занат
Произвођач садоке за занат у источној Европи који је пуцао газланган ичимliklar у стаклене флаше од 330 мл са крунаним капима радио је са ручним пуњењем две главе за пуњење, два оператера и ручни капач који је производио око 600 Трошкови рада за два оператера били су око 32.000 годишње. Отпад производа од пене, неисправних отпада и сломљених стаклених флашица чинио је око 14% укупне производње изгубљено око 18.000 флашица годишње, што представља 9.000 отпада производа по трговачкој цени произвођача.
Произвођач је уложио у компактну стакљену бочицу Xinmao Machinery моноблок за пуњење 3 у 1 пливач-пуњач-капер који ради на 3.000 БФХ. Линија сада производи 3.000 бочица за један сат производња која је раније захтевала пет 8-часових смена. Отпад производа је пао са 14% на мање од 1%. Један оператер сада управља целокупном линијом (други оператер је преусмерен на паковање), а годишња штедња радног труда од 16.000 плус 9.000 у рециклираном отпаду производа повратила је инвестицију у опрему за мање од две године. Произвођач сада испуњава наруџбине за један дан, што је раније трајало целу недељу дана, што омогућава послу да прихвати веће уговоре у малопродајном ланцу који су били немогући у ручној производњи.
Често постављана питања
Који је минимални производни обим који оправдава аутоматско напуњавање газланганих ичимлика?
Приближно 500.000 боца годишње (приближно 1.500 боца дневно), штедња од отпада производа и смањење радног труда аутоматског пуњења обично надокнађују трошкове опреме у року од 23 године. Под овим запремином, полуавтоматски системи (автоматизовани пуњач са ручним радом са флашицама) могу понудити бољи РОИ. Синмао Машинери нуди полуавтоматске и потпуно аутоматске системе.
Колико дуго траје пребацивање аутоматске линије између производа?
Стандардна промена производа (иста величина флаше, другачији укус) траје 1015 минута исплакавање система дозирања сиропа, промена залихе сиропа и пуштање 2030 флаша да би се остатак укуса исплакао из посуде за пуњење. Пълна промена величине бочице (различити дијаметар бочице, висина и тип капа) траје 3060 минута са Синмао-овим брзим променом звездног точкова и дизајном водича-реле. Склађење рецепта у ПЛЦ-у подсећа на параметре пуњења за претходно покретане производе.
Које обуке оператерима треба за аутоматизоване линије?
Два оператера по смени: један који контролише контролну панелу за пуњење (ПЛЦ тачскрин са индикаторима грешке и екранима параметара) и један који управља снабдевањем боца и исходом паковања. Синмао пружа 23 дана обуке на месту током инсталације, покривајући рад машине, управљање рецептом, свакодневно чишћење и основну дијагнозу грешака.
Да ли аутоматске линије могу да се носе и са сталим и са газираним газланским ичимликама?
Да Синмао-ови машини серије ДЦГФ раде у изобарском режиму за газиране производе (активна притиска ЦО2) и гравитационом режиму за непокретне производе (непритискање онемогућено, пуњење гравитационим проток). Прелазак између режима траје око 5 минута преко интерфејса ПЛЦ-а.
Које одржавање захтева аутоматска газирана линија за напуњење?
Свакодневно: Цикл чишћења ЦИП-а (3045 минута), визуелна инспекција вентила за пуњење на капиње или цурење, проверка смазања конвејера. Сваке недеље: инспекција запечатина клапана за пуњење, верификација крутног момента за капачку главу, замена филтера за снабдевање СО2. Месечно: тест притиска у посуди за пуњење, подешавање напетости конвејерског трака, калибрација сензора. Синмао-ови распореди одржавања документовани су у упутству за машину и подржани су глобалном сервисном мрежом.
Како да финансирам газланску линију за пуњење?
Опције укључују непосредну куповину, лизинг опреме и планове плаћања финансиране од стране добављача. Продајни тим Синмао Машинери расправља о структурама финансирања током процеса цитирања. Само штедња од отпада производа обично покрива 30-50% трошкова опреме током прве три године, пружајући механизам самофинансирања за произвођаче који прелазе са ручног на аутоматско напуњавање.