کاربنیٹڈ ڈرینک فليرز لاءِ عناصر رکابتي
اعليٰ دٻاءُ واري نظام لاءِ لوبرڪيشن جون گهرجون
انهن اُچي دٻاء وارن نظامن کي ڪاربونيٽڊ پيئڻ واريون بوتلون ڀرڻ ۾ سلسلا رکڻ لاءِ سڌي قسم جي چڪنائتي استعمال ڪرڻ ضروري آهي. اڪثر ادارا مصنوعي تيل ۽ گريسيز تي ڀروسو ڪن ٿا جيڪي مشروبات جي پروسيسنگ جي سامان لاءِ خاص طور تي تيار ڪيا ويا آهن. اهي پراڊڪٽ گهٽ گهٽ ٿيڻ ۽ هلڻ دوران پيدا ٿيندڙ شديد گرمي کي برداشت ڪرڻ ۾ وڌيڪ بهتر آهن. مينٽيننس ٽيمون ڄاڻن ٿيون ته معمولي چڪنائتي جاچ کي ڇڏي ڏيڻ سان ڪيترائي مسئلا پيدا ٿين ٿا، رگڙ وڌي وڃي ٿي، حصن جو گهٽ ٿيڻ شروع ٿي وڃي ٿو، ۽ جلد ئي مهانگي مرمت ۽ پيداوار بند ٿيڻ جو منظر نظر اچي ٿو. ٺاهيندڙ عام طور تي مشين جي استعمال وارن ڪلاڪن جي بنياد تي چڪنائتي لاڳو ڪرڻ جي ڪيتري دير کان ڪرڻ جون تفصيلي هدايتن فراهم ڪن ٿا. ڪي ڪيترن ئي هلڻ وارن ڪلاڪن کانپوءِ جانچ ڪرڻ جي سفارش ڪن ٿا، ٻيا ڪئلينڊر جي وقت جي بنياد تي ٿا چئن. پر ڪيئن به ٿي سگهي، هميشه پهرين شئي طور سامان جي مينوئل کي ٻيهر چيڪ ڪريو. اسان ڏٺو آهي ته ڪيترن ئي معاملن ۾ ٺاهيندڙ جي خاص تجويز کان سواءِ عام مشورا ڏيڻ سان بعد ۾ سنگين مسئلا پيدا ٿيا آهن.
حجم جي درستگي لاءِ ڪليبريشن ٽيڪنڪ
هر ڪنٽينر ۾ سڌي مقدار ۾ ليڪوئڊ حاصل ڪرڻ تمام اهم آهي ته پيئڻ جي ذائقي ۽ بئچن ۾ مسلسل ميلاپ رکڻ لاءِ. هن معاملي جي شروعات ڪرڻي آهي ته ڀريڻ واري مشين کي صحيح ڪيليبريٽ ڪيو وڃي. ڪيليبريشن وٽ وزن، ڊجيٽل اسڪيئل ۽ فلو ميٽر سان گڏوگڏ ڀريڻ واري مشين جي جانچ ڪريو ته اهي مشينون اصل ۾ ايترو ئي ڀري رهيون آهن جيترو انهن کي ڀرڻ گهرجي. اها ڳالهه اڪثر ماڻهو عملي طور تي ڪندا آهن: سڀ کان اول مشين کي صحيح انداز ۾ سيٽ ڪريو، پوءِ ڪجھ ٽيسٽ فلز هلائو، جاچو ته ڪيترو ليڪوئڊ اصل ۾ نڪتو آهي ۽ جيڪو ليڪوئڊ نڪرڻ گهرجي ها ان سان ڀيٽ ڪريو، ۽ اهي ڳالهيون تبديل ڪريو جيستائين سڀ ڪجھ ملن ٿا. باقاعدي جانچون به تمام ضروري آهن، خاص طور تي جڏهن ٽيڪنيڪل مينٽيننس ٿي چڪي هجي يا نوان پارٽس لڳايا ويا هجن. هي جانچون روزانو ڪم جي لڳاتار ڪارڪردگي کي يقيني بڻائين ٿيون. اڪثر ڪارخانن ۾ هي جانچون ڪرڻ جو پاڻ جو شيڊول هوندو آهي، جيڪو ڪجهه مينوفئيڪچرر جي سفارش تي ۽ ڪجهه تجربن جي بنياد تي ٺهندو آهي.
سيل انسبيڪشن ۽ رپليسيمنٽ پروٽوكول
ڪاربنٽيڊ مشروبات ڀرين واري مشين ۾ سڀني سيالن کي بحال رکڻ ڪاربنٽيشن کي برقرار رکڻ ۽ يقيني بڻائڻ لاءِ تمام اهم آهي ته سمورو سيستو مسلسل ڪم ڪري. سامان جي چوڌاري معمولي معمولي جانچ سان شروع ڪريو ته جيئن ڪمزوري جا نشانيون ظاهر ٿيڻ کان اڳ ظاهر ٿي سگهن. سيالن جي حالت کي ڳري نظر سان ڏسو جهڙوڪ فني ٽٽل، عجيب شڪل، يا اهي علائقا جتي مواد گهٽجي ويو آهي. فوري طور تي ڪا به مشڪوڪ شي کي تبديل ڪريو ته جيئن ننڍن ننڍن ڳاڙين کي روڪي سگهجي. ڪاٺ جي تبديلي لاءِ ڪارائتو طريقي قائم ڪريو ته جيئن پيداوار رڪجي نه. اسپيئر O-رينگ ۽ ميڪانيڪل سيالن جو ذخيرو ڪرڻ جو مطلب آهي ڇو ته اهي حصا ہميشه تائين نٿا رهن. انهن جي زندگي مشين جي ڪم جي سختي ۽ جنهن قسم جي مواد جي ٺهيل آهن ان تي منحصر آهي. ڪارخانو ٺاهيندڙن جي سفارش ڪيل تبديلي واري عرصي جي جانچ ڪريو. گهڻو ڪري فئڪٽري اهي اندازا لڳائي ٿو جيڪي فلڊ جي تجربي تي ٻڌل آهن نه ته صرف نظرياتي حساب تي.
بيورج پروڊڪشن لاءِ ماڻهندي مينٽيننس شڊيول
روزمبہري صفائی ۽ سینٽائزيشن رoutines
هروڙو صاف ڪرڻ مشروئه آهي مشروبات جي پيداوار ۾ ڇو ته اهو آلودگي کي روڪي ٿو ۽ کاڌ خراب ٿيڻ کان بچائي ٿو. جڏهن مشينون مناسب وقت تي صاف نه ٿينديون آهن ته باقي بچيل مال گڏ ٿي ويندو آهي ۽ وقت سان گڏر بڪٽريا ۽ ٻين آلوده ڪندڙ شيون جو گهرايلو بڻجي ويندو آهي جيڪي پيداوار کي خراب ڪري سگهن ٿيون ۽ سنجيدگي سان صحت جا مسئلا پيدا ڪري سگهن ٿا. مناسب صاف ڪرڻ وارا مال به تمام ضروري هوندا آهن. مختلف حصن جي صاف ڪرڻ جي ضرورت مختلف علاج جي هوندي آهي، تنهن ڪري هميشه کاڌ جي گريڊ واري سينيٽائيزر جو استعمال ڪريو جيڪي ڪاربن وٽايل مشروبات ڀرڻ واري مشين سان ٺيڪ سان ڪم ڪن. صاف مشينري اصل ۾ پيداوار کي بهتر ڪري ٿي ڇو ته گندگي ۽ گريم وڌيڪ ڍلو پيدا ڪندي آهي ۽ جنگ ڪرڻ جا مسئلا پيدا ڪندي آهي. ان جو مطلب آهي ته ڏينهن ۾ ڏينهن سڀ ڪجهه سهلو ٿي ويندو آهي. تنهن ڪري صرف حفاظت جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ کان سواءِ، مناسب صاف ڪرڻ وارا طريقي ڊگهي مدي ۾ پئسي بچائين ٿا ڇو ته اهي ڪم کي بيڪار وقت يا مرمت کان سواءِ بهترين ڪارڪردگي تي هلائين ٿا.
هفتي Pressure سيستم Checks
جڏهن اسان کي سسٽم جي دٻاء کي هلائڻ ۽ اسان جي پيداوار کي خراب ڪرڻ واري لڪير کي روڪڻ لاءِ هفتيوار چيڪنگ ڪرڻ هوندي آهي ته باقاعدي هفتيوار جاچون ڪرڻ واقعي اهميت رکي ٿي. جڏهن اهي جاچون ڪريو ته بوتل جي گردن جي دٻاء ۽ CO2 جي سطح جي اهم انگن تي ڌيان ڏيو. اهي انگ اهڙا هجڻ گهرجن جيڪي ٺاهيندڙن طرفان سفارش ڪيل آهن ته جيئن اسان جا پيتي صحيح انداز ۾ انفيوز ۽ ڪاربنائيٽ ٿين. هفتيوار ان جاچن جا رڪارڊ رکڻ صرف دستاويزن جو معاملو ناهي، اهو اهو اهم آهي ته اهو اهو اسان جي صنعت جي معياار مطابق هلائڻ لاءِ آهي. هي رڪارڊ اهو ثابت ڪن ٿا ته اسان عملدرآمد دوران مسلسل مناسب دٻاء کي برقرار رکيو وڃي ٿو. هن معمولي جاچ نظام جو مقصد دٻاء جي ڦيرڦار سبب مسئلن کي گهٽ ڪرڻ آهي، جيڪو سڄي ڪاروبار ۾ گهٽتائي جي معياار ۽ محفوظ پيداوار جي پرک کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
ڪاربنيشن جي سطح جي مھينا تصديق
مشروبن ۾ سائيٽيشن کي صحيح ڪرڻ گهڻو اهم آهي ته جيئن شيون سٺي چائي رهيون ۽ گراهڪ واپس اچن. اڪثر هنڌن تي ننڍا ڪاربون ٽيسٽر مشينون استعمال ٿين ٿيون ته جيئن بوتل يا ڪين جي اندر واري حالت بابت صحيح انگ اکر حاصل ڪري سگھجن. جڏهن ڪاربون جو مقدار سڌو سنئون ساڳيو رهي، ته مشروب پنهنجي منفرد ذائقي کي برقرار رکي ٿو، اهو سٺو محسوس ٿئي ٿو جڏهن چوسڻ ۾ اچي ٿو، ۽ اهو سڀ فز جو مزو ڏيندو آهي جيڪو ماڻهو پنهنجن پسنديده سوڊا ۽ بيئر مان اميد ڪن ٿا. عام طور تي هي چيڪ مهيني ۾ هڪ ڀيرو ٿيندو آهي، ۽ جيڪي به تبديليون ڪرڻ جي ضرورت هجي اهي رڪارڊ ۾ ضرور داخل ٿيڻ گهرجن ته جيئن ڪو وسرجي نه وڃي. هي ننڍيون پر اهم تبديليون پيداوار کي مسلسل ۽ بي خبر هلائڻ ۾ مدد ڪن ٿيون، جڏهن ته مشروبن جو مسلسل اهو ئي مزو رهي ٿو جيڪو ليبل تي لکيل هوندو آهي.
آرڊين ٽائم فول سيستم ડائگنوسيڪس
مشروبات جي پيداوار واري سيستم تي هر ڇهه مهينن کانپوءِ چڱي جانچ ڪرڻ سان وقت سان گڏ ظاهر ٿيندڙ مسئلن ۽ روزاني جاچن کان لڪل مسئلن کي ڳولڻ ۾ مدد ملندي آهي. اسان جو طريقو اهو آهي ته اسان سيستم جي هر هڪ حصي کي قدم قدم تي جانچيندا آهيون، دٻاءَ جا سينسر، ڪنٽرول والوز ۽ سامان جي وچ ۾ موجود سمورين ننڍين ڳنڍين کي ڏسي ٿا. اهي جاچون اهڙي ڪري اهم آهن ڇو ته اهي اسان کي مسئلي کي ظاهر ٿيڻ کان اڳ ئي ڳولڻ ۽ هلندڙ عملن ۾ ٺيڪ ڪرڻ سان بهتر نتيجا حاصل ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿيون. جڏهن اسان کي چيڪ دوران ڪا خام ڳالهه نظر اچي ٿي ته اڪثر ڪري اها پيداوار تي خرچ ٿيندڙ رقم تي اثر انداز ٿئي ٿي. ڪمپنيون پوءِ پنهنجي پيداواري منصوبن ۽ وسيلن جي مختصگي کي تبديل ڪري سگهن ٿيون، جيڪو عمل وڌيڪ سلسلا ۽ گهٽ ڪچري ۽ خرابي جي صورتن کي گھٽائڻ ۾ مدد ڏيندو آهي. اهي مسلسل جاچون مشينن جي ڊگهي عمر ۽ مشروبات جي پيداواري فيسلٽي هلائڻ وارن لاءِ مالي طور بهتر ڪارڪردگي کي يقيني بڻائين ٿيون.
Bottling Equipment Longevity ji liy Advanced Maintenance
CIP Cleaning Procedures drink production machines thi
سٽيشن مان چين (CIP) هڪ گهڻائي وارو راگرو پرڪري ھي جيڪو مشروبات ماشينون کي ختم ڪندي بڻائڻ without disassembly کي ٺائڻ ٿي. تي سڀ کان بهترين فائدگي آپريشنل شرايط ۾ ماشينون کي صاف ڪرڻ جي قابليت آهي، جيڪو ڊائين گهٽائڻ ۽ پروڊڪشن کي服从 کي گهٽائڻ ٿي. CIP کي سڌي طرح استعمال ڪرڻ لاءِ هتي سٽيپون کي ٻوليو:
- ماشين سطحون کي سafe ۽ effective ڪرڻ لاءِ مناسب کيميائي سلوشن تيئار ڪريو.
- سلوشن کي نظام ۾ گهڻائي لاءِ مقرر مدت ۾ چلائي ڪريو ته سڀ انٽرنل سطحون کي sanitized ڪريو.
- Chemical residues کي ھटڻ لاءِ پيٽبل واٽر ۾ ذريعي چوٽي طور تي گهڻائي ڪريو.
معméً، CIP processes کي regular audits ڪرڻ ضروري آهي food safety standards سان compliance ڪي jamin ڪرڻ لاءِ. ھي audits sanitization کي effectiveness کي measure ڪن ٿيون ۽ regulatory bodies تي protocols کي follow ڪرڻ لاءِ check ڪن ٿيون. Regular auditing contamination سان related risks کي minimize ڪري ۽ product integrity کي maintain ڪري.
پيٽ بوٽل فليٽر جي خاص مينٽيننس ہندل کرڻ
پيٽ بوتل ڀرينگيندڙ مشينن جي مرمت ڪرڻ خاص ڌيان گهرجي ڇو ته هي سيستم عام ڪنٽينر کان مختلف ڪم ڪري ٿو. جيڪڏهن ڀريندي دٻاءِ مناسب نه هجي ته پلاسٽڪ جو مٽيريل خراب ٿي سگهي ٿو. آپريٽر کي ڏينهن ۾ ڏينهن دٻاءِ جي سيٽنگن تي نظر رکڻي پوندي ته جيئن بوتلون پنهنجي مناسب شڪل برقرار رکن ۽ جڏهن گراهڪ کين ڏسن ته سٺو نظر اچن. جڏهن مسئلا اچن ته جيئن ته غير منظم ليڪوئڊ ليفل يا لائين ۾ ڪٿي نه ڪٿي رسيز هجڻ، اڪثر ماڻهو پهرين ٽي مرڪزي اجزاءِ تي نظر ڏين ٿا، ڀرينگيندڙ هيڊ، نوزلز ۽ سڀ ربر جي سيلز جيڪي سڀ ڪجهه گڏي رکن ٿا. هڪ جلد جاچ اڪثر گهٽ ٿيل حصن يا ميسالائينمينٽس ظاهر ڪري ٿي جن کي پيداوار بند ٿيڻ کان اڳ درست ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي.
رڪابي ۽ مينٽيننس لاءِ استبدال lève کي ٺاڪ ڪرڻ لاءِ هتي بهترinh طريقي سان چلائڻ:
- پيٽ سيستم ۾ لاءِ حيوي استبدالي лев چينڊ ۾ رکيو ۽ انھن کي دباوي کي منع ڪرڻ لاءِ ڪنٽرول ٿي وئي ويبئي ۾ رکيو.
- تفصيلياً چينڊ سپېسيفيڪيشن جي رڪاوटون سان ٻڌي ٿي وئي انVENTORY رکيو ته تيزي استبدال کي سهي ڪري.
- پي اي ٽي سسٽم کي موثر ۽ محفوظ طريقي سان هلائڻ لاءِ سار سنڀال جي عملي لاءِ باقاعده تربيتي سيشن ۾ حصو وٺو.
ڪاربنڊڊ ڊرنڪ سسٽم ۾ سنکنرن کي روڪڻ
گئس ٿيل مشروبات جي نظام ۾ سنکنرن جي پيداوار جي حفاظت ۽ مشين جي سالميت لاءِ اهم خطرا پيدا ڪري سگهن ٿا. عام طور تي اهو ڪاربنڊڊ مشروبات جي تيزابيت جي سبب آهي جيڪي ڌاتو جي حصن سان رابطو ڪن ٿا. روڪيندڙ سار سنڀال جي حڪمت عملي ۾ سنکنرن کي روڪڻ وارا مواد استعمال ڪرڻ شامل آهن جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل ۽ حفاظتي ڪوٽنگ لاڳو ڪرڻ.
باقاعدي معائنو ڪرڻ ضروري آهي ته جيئن ڪوروشن جي ابتدائي نشانين کي سڃاڻجي، جهڙوڪ رنگ بدلائڻ يا مٿاڇري تي سوراخ ڪرڻ. هيٺيان ڪجهه صلاحون آهن جيڪي ڪوروزن کي روڪڻ لاءِ آهن:
- مشين جي حصن جي حالت جو باقاعدي اندازو لڳائڻ لاءِ معمولي معائنو جو شيڊول لاڳو ڪيو وڃي.
- جزو جي بدل آهي وٽ گهڻائي سان ملائين موڊرلن کا استعمال ڪريو.
- 网站首页meticulously تلاش ڪن ٿيئن جي محفوظ ڪريو ته صيانت سان گهڻائي چलائي سکون ۽ اتياري خطرات کي کم ڪري سکون.
هتي پريوٽيو ميدر جي پالني سان، عملي کارآمدگي کي هميشه محفوظ رکجي، ڪاربونيٽ شدہ پياس جي أمان واري ۽ مستقiem production ڪي گarranty ڪري. هن مسلنو نڪاري صرف کاپيٽ کي ڀرائي ڪن ۾ کم ڪري بلکي مشين جي چلندڙ ۽ مصنوعات جي گيالي لاءِ صنعتي معياير کي هميشه محفوظ رکدي.
ڪاربونيٽ ڪيل نظام جي عام فشل ۾ تلاش ڪريو
فليٽ هيڊس ۾ دباو کي لاڳو ڪرڻ جي تلاش ڪريو
اھو ضروري آھي ته ڪاربنائيٽن سيٽمنس کي صحيح ڪم ڪرڻ لاءِ ڀرين وارا سر تي دٻاء وارا ڳٽڻا ڳولڻ. گهڻا ماڻهو هوا کي ٻاھر نڪرڻ واري جڳھ تي ڳولڻ لاءِ سوپ بلبل ٽيسٽ يا دٻاء گيج چيڪ ڪندا آھن. جڏهن ڪو ماڻهو اصل ۾ ڳٽڻو ڳوليندو آھي ته ان کي فوري طور تي ڍيلو ڪنڪشن کي ڪسايو وڃي يا پهري ويل گسڪيٽس کي تبديل ڪري ٺيڪ ڪرڻ جي ضرورت هوندي آھي قبل از اهو ته حالت خراب ٿي وڃي. اڻ ڌريو ڇڏيو وڃي ته هي ڳٽڻا مشروبن ۾ ڪاربنائيٽن کي ناپيد ڪري ڇڏيندا جنھن سان پيئڻ وارو ساھتي ٿي ويندو آھي ۽ گراهڪن جي ذائقي جي ادائيگي متاثر ٿيندي آھي. اسان اھڙين صورتن ۾ ڏٺو آھي ته پوري بئچ کي تباھ ڪرڻو پيو ڇو ته ننڍا ڳٽڻا ھفثن تائين نظرانداز رھيا. ان ڪري دٻاء وارين مسئلن لاءِ معمولي چيڪنگ نه رڳو مينٽيننس شيڊول تي هجڻ گهرجي پر اھو ھر فيسلٽي جي روزمره جي ڪم ۾ شامل هجڻ گهرجي جيڪا پيئڻ واري معزري جي معزري جي حوالي سان ڳالھ ڪندي آھي.
غير مسلسل ڪاربونيشن سطحون کي سमسي
ڪاربنائيٽن جي غير مسلسل هئڻ سان گهڻو ڪري درجه حرارت ۾ تبديلي يا پريشر جي منتقلين جي ڪري ٿئي ٿي پيداوار جي عمل دوران. انهن مسئلن جي ڄاڻ حاصل ڪرڻ شروع ٿئي ٿي صحيح مشين ڪيلبريشن سان ۽ پيداوار جي دوران حالتن تي نظر رکڻ سان. هي بنيادي رک رکاوٽ جا عمل ڪاربنائيٽن جي مستحڪم سطح کي برقرار رکڻ ۾ گهڻو مددگار ثابت ٿين ٿا، جيڪا ڪاروبار جي معيار ۽ برانڊ جي تصوير کي برقرار رکڻ لاءِ تمام ضروري آهي. مشروبات جيڪي لڳاتار ٽارگيٽ ڪاربنائيٽن جي ڄاڻ تي پهچن ٿيون، اهو مطلب خوش رهيل گراهڪن جو هئڻ جن کي هر دفعو بوتل يا ڪين کولڻ تي اهو ئي ملندو جو اهي اميد ڪن ٿا.
بيسود مشروبات جي مشينن ۾ والوز جي چپڙڻ کي ختم ڪرڻ
جڏهن والوز ڪري سگهن ٿا، اهو سافٽ ڊرنڪ مشينن جي پيداوار دوران ڪم ڪرڻ جي ڪارڪردگي کي اصل ۾ خراب ڪري ڇڏي ٿو. آپريٽر عام طور تي مسئلن کي ڊسپينسروز مان نا منظم وهڪري ذريعي محسوس ڪن ٿا يا ڏسن ٿا ته والو جي علائقن چوڌر گنڪ جمع ٿي رهي آهي. شيون چڱي ريت هلائڻ لاءِ بنيادي مرمت اهميت رکي ٿي - انھن موبائل حصن تي مکڻ لڳائڻ ۽ وقتا وقت انھن جي چڪاس ڪرڻ ڪافي حد تائين بندش کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو. وقتا وقت والوز جي جانچ ڪرڻ به معنيٰ رکي ٿي، صرف اهو يقيني بڻائڻ لاءِ ته سڀ ڪجھه کليل ۽ بند ٿيڻ کپي جڏهن ضرورت هجي. هي سادي قدمن کي غير متوقع بندش کي گھٽائي ٿو ۽ درحقيقت ٻوٽلنگ لائن جي ڪارڪردگي کي ڏينهن ڏينهن بهتر بڻائي ٿو.
مشروبات جي پيداوار واري لائنن لاءِ پيشه ورانه سروس
جڏهن سرٽيفڪيٽ ٽيڪنيشن کي ملازم ڪرڻ گهرجي
ڪجهه صورتحال ۾، خاص طور تي پيچيده مرمت دوران يا سيستم کي اپ گريڊ ڪرڻ جو سوچڻ تي، سرٽيفيڊ ٽيڪنيشنز کي ڀرتڻ اهم ٿي وڃي ٿو. هي ماڻهو پاڻ کي ڄاڻن ٿا ۽ ان ڏکئي تفصيل ۾ داخل ٿي سگهن ٿا جيڪي پيئڻ جي پيداوار کي ڏينهن کان ڏينهن هلائڻ جاري رکن ٿا. ڪمپنيون اهي ماڻهو آڻڻ سان اهم قدر ڏسن ٿا ڇو ته نه رڳو سڀ ڪجھ بهتر هلندو آهي، پر لائين مان نڪرندڙ پيداوار به مسلسل رهي ٿي. سڌو سنئون ٽيڪنيشنز ڳولڻ جو مطلب اهو آهي ته اهي اهي اهل آهن جيڪي مشروبي دنيا ۾ اهم آهن. بوتل ٺاهڻ واري مشينن ۽ فيلر سان لاڳاپيل سرٽيفيڪيٽس هتي تمام اهم آهن. هي جيڪي ٽيڪنيشنز ديوار تي ڇپيل ڪاغذن سان گڏ اچن ٿا، اهي درحقيقت ڄاڻن ٿا ته هي سڀ سمجهه ڪيئن هلندي آهي ۽ ڪاروبار کي مستقبل ۾ سردرد کان بچائيندي ان جي روزانو جي ٽارگيٽ طرف وڌائڻ ۾ مدد ڪري سگهن ٿا.
بوټلينگ مشروبات ماشينون کي اپگرڊ ڪرڻ
ڪمپنين کي رڳو مسابقت جاري رکڻ ۽ هلائڻ جا خرچا گهٽائڻ لاءِ پراڻين بوتلن ٺاهڻ واري مشينن کي اپ گريڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي. جڏهن ٺاهيندڙ اهي پراڻا نظام تازه ڪن ٿا ته اهي صرف موجوده ضابطن تي عمل نه ڪن ٿا پر سندن ڪم ۾ بهتر معيار به حاصل ڪن ٿا. اڪثر ڪري ڪمپنيون خودڪار ڪرڻ وارا خاصيتن کي شامل ڪرڻ يا مشينن جي بجلي جي استعمال کي بهتر بڻائڻ تي زور ڏين ٿيون. اهي تبديليون عام طور تي پيداوار ۽ ان جي قيمت جي لحاظ کان حقيقي فائدا مهيا ڪن ٿيون. خودڪار نظام جو مثال وٺو - هن کي بوتل ٺاهڻ واري لائين ۾ صحيح انداز ۾ لڳائڻ سان ڪم جي رفتار وڌي ٿي ۽ هٿ سان ڪم ڪندڙن جي غلطيون گهٽجي وڃن ٿيون، جنهن سان معيار ۾ بهتري اچي ٿي. ڪجهه حقيقي انگ اکر به ان جي حمايت ڪن ٿا؛ هڪ ٺاهيندڙ جو چوڻ هو ته نئين مشينري ۾ سيڙپ لڳائڻ سان هن جي پيداوار ۾ 30 سيڪڙو اضافو ٿيو، جيڪو ثابت ڪري ٿو ته ڪيترن ئي فئڪٽرين ۾ بيٺل پراڻن نظامن کي تبديل ڪرڻ سان حقيقي مالي فائدا حاصل ٿين ٿا.
بيورج پلان لاءِ روزنامجي مينٽيننس کانٽرٽ
شيدول ٿيل مرمت جا معاھدو مشينري کي ھلائڻ ۾ ايندڙ روزانو پريشانيون کي گھٽائڻ لاءِ حقيقي فائدا فراهم ڪن ٿا. ھنھن معاھدن سان گڏ، ٺيڪيدارن کي باقاعدي جانچ ۽ گھميو ڪليننگ فراهم ڪئي ويندي آھي، جيڪا غير متوقع خرابين کي گھٽائي ٿي ۽ مشينن کي وڌيڪ وقت تائين ڪم ڪرڻ جي اجازت ڏيندي آھي. بوتل ڀريندي واري لائين تي اھم ھيسن بابت سوچيو - جڏھن سڀ ڪجھ سٺي حالت ۾ رھندي آھي، اچانڪ بندشون اچڻ جو امڪان گھٽ هوندو آهي جيڪي پئسي جو نقصان ۽ شيپمينٽ جي دير جو سبب بڻيندا آهن. اضافي طور، ٻاھرين معاھدن سان گڏ قيمت جا قابل اعتماد ماڊلز به شامل ھوندا آھن، تنهن ڪري پلانٽ مينيجر کي مهيني جي بجيٽ کي خراب ڪرڻ واري اچانڪ مرمت جي بلن بابت فڪر نه ٿيندو. جيتوڻيڪ انھن ڊيلز جي ڳولا ڪرڻ وقت ھڪڙو ڏاڪو ڇا آھي؟ اھو پڇڻ گھرجي ته ٽيڪنيشن ڪيتري دفعي اچن ٿا ۽ انھن سروس ڪالن ۾ ڪھڙا ڪم شامل آھن. ڪجھ فراهم ڪندڙ عالمي سطح جي سپورٽ جو وعدو ڪري سگھن ٿا پر صرف بنيادي جانچ فراهم ڪن ٿا، ج unless نه پڇيو وڃي ته سيسيم جي مڪمل جانچ لاءِ.