معيار جي ضمانت ۾ نرم مشروبات ڀرڻ واري مشين جو اهم ڪردار
مسلسل ڪاربنيشن جي سطح لاءِ درستگي سان ڀريل
سافٽ ڊرنڪس ۾ ڪاربن ٺيڪ هجڻ سواد ۽ گراهڪن جي خوشيءَ لاءِ اهم آهي. مطالعي ظاهر ڪري ٿو ته اڃا تائين ننڍڙي تبديلي به ڊرنڪ جي فضا ۾ ماڻهن جي معيار جي ادائيگي کي تبديل ڪري سگهي ٿي. ان ڪري ڪيترائي ڪارخانا هاڻي مقدار ڀرڻ جي ٽيڪنالاجي تي ڀروسو ڪن ٿا. جديڊ مشينون مختلف قسم جا سامان جهڙوڪ فلو ميٽر ۽ دٻاء واري ڪنٽرول سان لڳل هونديون آهن. اهي پيداوار دوران سمورو توازن برقرار رکڻ ۾ مدد ڪن ٿا ته جيئن هر بوتل ساڳي ئي نڪري. ڪمپنيون جيڪي هن قسم جي ڊوائيس تي سرمايي لڳائين ٿيون، اهي مسلسل پيداوار ۽ مطمئن خريدارن جي حوالي سان بهتر نتيجا حاصل ڪن ٿيون. ڪوڪا ڪولا يا پيپسي جو مثال وٺو، اهي سالن کان هي سيستم استعمال ڪن ٿيون ته جيئن سندن سوڊا گلوبل مارڪيٽ ۾ ڪٿي به وڪرو ٿيڻ تي به سٺو سواد رکي.
Integrity کي گهڻائي بغیر تيزي پروڊڪشن
سافٽ ڊرنڪ ڪاروبار کي اهڙو چيلينج درپيش آهي جڏهن ته اهي پيداوار جي تيز رفتار سان گڏوگڏ معيار کي برقرار رکڻ جي ڪوشش ڪن ٿا. نئين ڀريندي واري مشينري کي تعمير ڪيو ويو آهي جيڪا پيداوار وڌائڻ لاءِ ٺاهي وئي آهي جڏهن ته معيار کي نه گهٽائڻ ڏيو. هي نئين مشينون هر ڪلاڪ گهڻو ڪري بئٽلين کي هينڊل ڪرڻ جي صلاحيت رکن ٿيون جيڪي پنج سال اڳ جي مشينن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهن. ڇو ته ٺاهيندڙن سرڪو موٽرن ۽ وڌيڪ هوشيار آٽوميٽيڊ سيستمن جو استعمال ڪرڻ شروع ڪيو جيڪي بچاءَ واري وقت کي گهٽائي ٿو. ڪيترن ئي بوتل ٺاهيندڙ ڪارخانن ۾ نئين تعمير واري سيٽ اپس سان 30 سيڪڙو بهتر ڪارڪردگي جو اطلاع ڏنو آهي، جيڪو اهو مطلب آهي ته اهي اصل ۾ گرمي واري مهينن دوران گهربل چوٽين سان گڏ هلڻ جي قابل ٿي وڃن ٿا. ٽيڪنالوجي به اڳتي وڌي رهي آهي، تنهن ڪري جيتوڻيڪ لائينون هاڻي تيز رفتار سان هلن ٿيون، پر گهڻو ڪري برانڊز کي ڪو به گهٽتائي ۾ ذائقي يا ڪاربونيٽيشن سطح محسوس نه ٿي آهي جيڪا مسلسل گراهڪن کي پنهنجي پسنديده مشروبات مان اچڻ واري مسلسل معيار جي اميد رکي ٿي.
پيئندڙن جي حفاظت لاءِ صفائي واري ڊيزائن
اسان جي استعمال ڪيل مشروبات جي حفاظت گهڻو ڪري ان ڳالهه تي منحصر آهي ته درحقیقت مشينري ڪيتري صاف آهي، خاص طور تي جڏهن سافٽ ڊرنڪس، جوسز ۽ بوتل ۾ گول ميшинز جو تعلق آهي. ڊاڪٽرن ۽ ورلڊ هيلٿ آرگنائيزيشن (WHO) جي طرفان ٺاهيل سخت قاعدن جي پيروي ڪرڻ جي ضرورت آهي ته اهي پيداوار جي وهڪري ۾ جراثيم ۽ ٻين آلودگي کان بچڻ لاءِ قدم کڻن. جڏهن فئڪٽريون مناسب صحت جي سطح کي برقرار رکڻ ۾ ناڪام ٿي وڃن، ته صورتحال تمام گهڻي تيز ٿي وڃي. اسان وٽ اهڙيون صورتون ڏٺيون آهن جتي خراب صاف ڪرڻ جي عادتن سبب وڏي پئماني تي بيماريون ۽ ڪروڙين ڊالرن جا نقصان ٿيا. ماضي جي ڪجهه جوس برانڊن سان ڇوڪري جو واقعو هڪ واضح انتباهي نشاني طور ڪم ڪري ٿو. ڪمپنيون جيڪي مناسب طور تي ٺاهيل صحت واري نظام ۾ سيڙپ ڪن ٿيون، اهي نه رڳو پنهنجي پيداوار کي محفوظ رکن ٿيون پر وقت سان گڏ صارفين جي ڀاڙي کي به وڌائي ٿو. هوشيار ٺاهيندڙ اهو ڄاڻن ٿا ته سٺي صاف صفائی جي بنيادن تي اڳواٽ خرچ ڪرڻ گراهڪن جي وفاداري ۽ مستقبل ۾ قانوني سر دردن کان بچڻ ۾ وڏي پئماني تي ادا ڪري ٿي.
مختلف ايپليڪيشنن لاءِ مشروبات ڀريندڙ سامان جا قسم
پي اي ٽي بوتل جي ڀريندڙن لاءِ ڪاربانيڊ ڊرنڪس
جڏهن ڳلو ٿيل مشروبات کي ڀريندي PET بوتلن ۾، ڪاربان جي سطح کي برقرار رکڻ لاءِ ڀريندي واري عمل ۾ خاص ضرورتون هونديون آهن، جيڪي پيداوار جي معزوليت ۽ صارف جي مطمئني کي يقيني بڻائينديون آهن. ھن قسم جا ڀرائو اوزار ڪاربان جي دٻاءُ کي مستحڪم رکڻ لاءِ ضروري آھن، جيڪا مشروبات جي مزو ۽ تجربي تي اثر انداز ٿيندڙ اھم عنصر آھي.
- گئس ٿيل ۽ غير گئس ٿيل مشروبات لاءِ ڀريندڙن جي وچ ۾ فرق گئس جي دٻاءُ ۽ رفتار جي مطالبن جي چوڌاري گھمندو آهي. گئس ٿيل مشروبات جي ڀريندڙن کي وڌيڪ دٻاءُ کي سنڀالڻ گهرجي.
- مارڪيٽ تي پي اي ٽي جي بوتلن ۾ ڀريل مشهور پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ پيٽ
مارڪيٽ تجزيو موجب پي اي ٽي بوتلون نرم مشروبات لاءِ استعمال ۾ وڌندڙ رجحان آهي ڇاڪاڻ ته انهن جي پائيداري ۽ ريڪائليبل صلاحيت آهي. هن رجحان کي صنعت جي رپورٽن جي حمايت ڪئي وئي آهي جيڪا پي اي ٽي بوتلن جي استعمال ۾ مسلسل واڌ جي پيشڪش ڪري ٿي.
کنڊ ٿيل نرم مشروبات جي بوتلنگ لائن جي ترتيب
کینڊ چيڪو جي بٽلي نگه سان ليڪن واري ترتيب آهي ڪري وئي، جيڪو پروڊڪشن کارائي ۽ فليڪسبيلتي جي مختلف ضرورتون کي ماتي ڏيندي آهي. هن ترتيبون ۾ مونوبlok سيستم شامل آهن، جيڪي اڪ يونيٽ ۾ متعدد فرائض کي انٽيگرٽ ڪري ٿي، ۽ الڳ یونيتون ۾ الگ الگ مشخص 섹شن.
- مونوبlok سيستم انڪي ڪمپڪٽ ڊيزائن ۽ ميرجن ڪيل آپريشنز لاءِ معروف آهن، جيڪو خروج ۾ محسوس طور تي بهترآهي ڪري ٿيو.
- الگ سيستم مختلف کين ajes ڪي سامجي ڏيندي آهي، جيڪو مختلف پروڊڪٽ لاينز کي ماناڻ ڪندي هڪ ڪمپني لاءِ حيوي ٿي سگھي.
بہت سارين کمپنيون ڪي خاص کيننگ سيستمون کي موفق طور تي لاڳاپڻ ۾ واري پروڊڪٽوٽيٽي ۽ کارائي ۾ بهترآهي ڪي ديڪھي وڃي. مثال طور، مونوبlok ۽ الگ ترتيبون کي ان کي بٽلينگ لاينز ۾ انٽيگرٽ ڪرڻ سان انھن کي خالي ڪرڻ ۾ محسوس طور تي اضافي ڪري وئي چڻي هڪ quality standards.
متعدد کنٽيٽر ٽائپس لاءِ ورسيٽبل سيستم
عصر حديث مشروبات جي پيداوار ۾ هلائڻ جي ڪارائتي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڀريندي جا نظام انتهائي ضروري آهن، جيڪي ڪين، بوتلن يا ٿيلين سميت مختلف قسمن جي پيڪيجنگ سان ڊيل ڪرڻ جي صلاحيت رکن ٿا. هي نظام مختلف پيڪيجنگ فارميٽس جي وچ ۾ تبديلي کي تيز ڪري ٿو، جنهن سان پيداوار وڌي ٿي ۽ بند ٿيڻ واري وقت گھٽجي وڃي ٿو.
- تكنولوجيا جي ترقيات نڪريون کي مختلف حامل واري طرحون بين تبديلي کرڻ ۾ياس ڪرڻ کي آسان ڪري ٿيو، ذريعي هومن جي انٽليجنٽ اٽوميشن جي وجهيم.
- هي ايسٽيڪسي عملداري جي انگنائي کي بدردابر ڪري ٿي، جيڪو نڪريون کي تبديلي بازار جي مانگن کي سپورٽ ڪرڻ کي قابليت ڏيندي.
عديدين نڪريون مختلف چي پريئر سسټم اپائڻ بعد مهرباني جي فائدگي ظاهر ڪري ٿيون. کيس سٽاديون وضاحت ڪري ٿيون تہ پيداواريتي ۾ياس ڪرڻ ۽ لاگت کي کم ڪرڻ جي ترجيح، جيڪو هن سسٽم جي ضرورت کي بيان ڪري ٿي تعميراتي عمل ۽ توليو کابليتون کي وسعت ڏيندو.
معاصر مشروبات پريئر سسٽم ۾يئن اهم جزئ
پيچيدہ چرخو واري ټيکنالوجي
فليٽنگ ويلو ٽيڪنالاجي ۾ آڻيندڙ جديد ترقيون مشروبات ڀرڻ جي عملن ۾ رفتار ۽ مڪمل درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ ضروري بڻجي چڪي آهن. هي سيٽم غير رابطي وارو طريقو استعمال ڪن ٿا جيڪي ڪنٽمينيشن جي خطري کي گهٽائي ٿا ۽ هر ڪنٽينر کي مناسب طريقي سان ڀرڻ جي ضمانت فراهم ڪن ٿا بغير اها ڪجهه ٻاهر نڪرڻ جي. نوان ڊيزائين اليڪٽرو ميگنيٽڪ ڪنٽرولز ۽ پنيوميٽڪ سيٽمن جو احاطو ڪن ٿا جيڪي آپريٽرن کي فل ريفٽ ۽ واليولز کي اهڙي قسم جي مشروبات جي بنياد تي تبديل ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا. سواءِ اهو گئس والي سوڊا هجي يا سادي پاڻي، جديو والو مختلف مصنوعات لاءِ ڀرپور مطابقت رکن ٿا. تازه ترين بهتري تي نظر ڏيڻ سان، ٺاهيندڙن کي اهو محسوس ٿي رهيو آهي ته انهن جي فل لائينن رفتار کان وڌيڪ هلڻ جو احساس ٿي رهيو آهي جڏهن ته اڃا به انداز ۾ مڪمل درستگي حاصل آهي. ان جو مطلب اهو آهي ته وڌيڪ پيداوار جو نمبر بغير اهو معيار کي نقصان پهچائڻ جي ڪري سگهجي ٿو.
خودکار گويتري کنٽرول سنسر
ڪوالٽي ڪنٽرول سينسرز اڄڪلهه ڀريندي واري عمل ۾ مصنوعات کي مسلسل رکڻ لاءِ ضروري بڻجي چڪيا آهن. اهي هر شي تي نظر رکن ٿا، جيئن هر ڪنٽينر ۾ ڪيترو مايع وڃي ٿو ۽ ڪاربن ليول تي به، يقيني بڻائڻ لاءِ ته جيڪو مال ٻاهر اچي ٿو اهو ئي هجي جيڪو مقصد هو. گهڻا ڪارخانو اڄ ڪلهه انفراریڊ يا آٽو سونڪ سينسرز تي ڀروسو ڪن ٿا ڇاڪاڻ ته اهي مسئلي کي اڳتي وڌڻ کان اڳ ئي ڳولهي ڪڍن ٿا، اهڙي طرح خراب ٻيچون پئڪيگنگ لائين تائين به نه پهچن. ان جي پٺيان انگ اکر به ساٿ ڏين ٿا، اهو اهو به ڏيکاريندو آهي ته جڏهن فئڪٽريون هي اٽوميٽيڊ سيٽم لڳائي ڇڏين ٿيون ته ڪچرو گهٽجي وڃي ٿو جڏهن ته مصنوعات جي مسلسلت ۾ بهتري اچي ٿي. ۽ گراهڪن کي به فرق نظر اچي ٿو. مشروبات واريون ڪمپنيون جيڪي اڳوڻي سينسر ٽيڪنالاجي استعمال ڪن ٿيون، انهن کي بوتلن جي گهٽ ڀريائپ يا مشروبات جي وڌيڪ ڪاربنائيزيشن بابت گهٽ شڪايتون ملن ٿيون، جيڪو سمجھ ۾ اچي وڃي ٿو ڇاڪاڻ ته اڄ جي صارفين جو معيار جي مسئلن سان گهڻو تعلق آهي.
CIP سيستم ڪليننسي کي پيروي ڪرڻ لاءِ
ڪلين-ان-پليس (سي آءِ پي) سيستم مشروبات جي پيداوار واري لائين تي شيون کي صاف رکڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا، جيڪي صحت ۽ حفاظت جي سخت قاعدن کي ميٽ ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا جيڪي صنعت جي سڀني کي منظور ڪرڻا پوندا آهن. هي سيستم تمام سڌي طرح ڪم ڪن ٿا ته اهي آٽوميٽڪ طور تي سامهون کي صاف ڪن ٿا بغير ڪاٺ جي ڊوائيسز کي ٽوڙي جوڙي، مختلف ڪيميائي مادن کي ملاجي، گرمي ٺاهي ۽ سخت مزاحمت کي ختم ڪرڻ لاءِ ڪافي باغي پيدا ڪن ٿا. کاڌي جي پيدا ڪندڙن لاءِ مائڪروبس کي ختم ڪرڻ لازمي آهي نه رڳو اهو ئي صارفين کي تحفظ فراهم ڪرڻ لاءِ پر اها ناڪامي جو مطلب آهي ته ادارن جي ضابطن جي ڀڃڪڙي ٿيندي جهڙوڪ ايف ڊي اي. اصل ۾ ٻوڙي جي آپريشن تي نظر رکندي، ڪمپنيون رپورٽ ڪن ٿيون ته گهٽ وقت واري بچت جو امڪان آهي سي آءِ پي سيستم جي ڪري بچن تبديل ڪرڻ وقت، جيڪو ڏينهن ڏينهن ڪم کي وڌيڪ سهلو بڻائي ٿو جڏهن ته سمورين شاخن ۾ مناسب صحت جي معياار کي پورو ڪرڻ جو عمل جاري رهي ٿو.
ہڪ کارآمد ساف ڊرینک پروڊکشن لاين ٺيسيٽ ڪرڻ
Facility layout considerations
هڪ سافٽ ڊرنڪ جي ٺاهڻ واري فئڪٽري ۾ صحيح لائيٽ جو انتظام ڪرڻ ڪمائي وڌائڻ ۽ بغير ضايع ڪرڻ ۾ سڀ کان وڏو فرق ڪري ٿو. شيون جيڪي ترتيب ڏيکارين ٿيون ته ڪيئن آپريشن پروڊڪشن لائن تي هلن ٿيون، جنهن جو مطلب آهي ته وسيلن جي بهتر واري استعمال ٿئي ٿو. جڏهن هنن جي لائيٽ جي منصوبه بندي ڪندي، ڪيترائي اهم پهلو آهن جيڪي غور ڪرڻ جي قابل آهن. پهريون، اهو يقيني بڻائڻ ته ورڪ فلو شروعات کان آخر تائين مسلسل هلندو رهي ته بوتل جي necks کي روڪي سگهجي. پوءِ اهو فيصلو ڪرڻ ته مشينن ۽ سامان کي ڪٿي رکيو وڃي ته جيئن ملازمن کي ان تائين رسائي سولي هجي ۽ سندن وقت واپس ۽ اڳتي هلڻ ۾ ضايع نه ٿئي. ۽ اهو به نه وساريو ته مٽيرويل هينڊلنگ به ضروري آهي، مٽيرويل کي فليلٽي کان سواءِ ڪنهن به مرحلي ۾ رڪجي وڃڻ يا دير سبب کان سواءِ هلڻ گهرجي.
- ورڪ فلو ماڪسيمائزيشن : پروڊڪشن پروسسز کي منطقي ترتيب ۾ arrang ڪريو ته وقت کي کم ڪري ۽ين حرڪت کي گهٽائڻ، جيڪو handling ۽ين ميٽيريلز ٽرانزيٽ ٽائمز کي گهٽائڻ ڪري.
- ڊويٽمنٽ پليسمنٽ : مشينون کي پلايس ڪريو ته ليٽ مین فڪٽرينج پرنسلز کي سپورٽ ڪري، جيڪو موٽريلز کي ٽرانسپورٽ ڪرڻ 关于我们 PHYSICAL ڊسٽنس کي گهٽائڻ ڪري.
- کيس سٹيڈيز : کسقاطين مشروبات جي موفقيت پر مشتمل تجربات، جيڪو صنعت ۾ين رهندڿ کمپنيون ۾ي هڪ حصو آهي، وڌي آهي ته خوب سوي PLAN ليا اتيون ميدو اندازو نئي پيداوار کي بہت گهرجي، دفتر يا ماشين کي روکيو کم ڪرجي ۽ انتہائي طور تي عملداري کي فعاليت ۾ي حالت ۾ي بهتر ڪرجي.
بہترین طريقوں کي پالڻ جيڪي مشروبات جي پيداوار ۾ي مرحلن جي جيڪي پيچيدگي شامل آهي کان پيداوار کي سپورٽ ڪرڻ والو فیصلو جي ضبط کي ٺيڪڻ لاءِ ضروري آهي، جيڪو هڪ کينڊ ۾ي سافٽ ڊرٽس جي بوټلينگ لاين ۾ي طرح آهي.
بوټلينگ ميڪناريوں کي پروسسنگ سيستموں سان ڳولڻ
جنهن وقت بوتلنگ مشينون اڳين مرحلا جي پروسسنگ سان گڏجي ڪم ڪن ٿيون ته سافٽ ڊرنڪ جي مينو فئيڪچرنگ وڌيڪ سهلو ۽ آپريشنز کي وڌ کان وڌ فائدو ڏيندي هلندي آهي. سيستا جيڪي صحيح انداز ۾ ڳنڍيل هونديون آهن اهي عام طور تي اهي مسئلن کي گهٽائي ٿيون جتي شيون پوئتي رهنديون آهن، مشينون بند ٿيڻ تي ٿيندڙ وقت جي ضياع کي گهٽائي ٿو ۽ سڄي لائين ۾ مصنوعات جي معيار کي مستحڪم رکندي آهي. انڊسٽري جا اڪثريت وارا ماھر سيستم جي چوڪس ٿيڻ جو جائزو وٺڻ جي سفارش ڪن ٿا، اهو چيڪ ڪرڻ ته ٽائيم ٺيڪ آهي ۽ ڇا مختلف حصن صحيح انداز ۾ ڳنڍي سگھجن ٿا ان کان اڳ جو سڀ ڪجھ گڏ ڪيو وڃي. شروعات ۾ ئي هي بنيادي ڳالهيون درست ڪرڻ بعد ۾ سر درد کان بچائي ٿو.
هڪٻئي سان ڳنڍڻ وقت سمورو ڪجھ سڌو ڪرڻ جو معاملو ڪافى اهميت رکي ٿو. اسان ڪيترائي اهڙا موقعا ڏٺا آهن جتي ڪمپنين کي مشڪلاتن جو منهن ڏسڻو پوندو آهي ڇو ته انهن جا سيستم صلاحيت ۾ مل نه ٿا اچن يا اهي معمولي مريض جي جانچ لاءِ وقت جو انتظام وسارين ٿا، ۽ اچانڪ سمورو ڪم بند ٿي ويندو آهي. جڏهن اهو فيصلو ڪرڻو هوندو آهي ته انهن بوتلن کي پروسيسنگ لائن جي ٻين حصن سان ڪم ڪرائڻ لاءِ ٺيڪ سان ٺيڪ ڪيو وڃي، ڪاميابي اڪثر ڏينهن ۾ مختلف کاتن جي ڳالهه ٻولهه تي، عملي کي مناسب تربيت ڏيڻ تي، ۽ اهو فيصلو ڪرڻ تي منحصر ڪندي آهي ته مسئلا اهي سر درد بڻجڻ کان اڳ ئي نظر اچن. اهي ڪمپنيون جيڪي انهن سڀني حصن کي هم آهنگ ڪرڻ تي ڌيان ڏين ٿيون، عام طور تي مجموعي طور تي بهتر ڪم ڏانهن وڃن ٿيون، جنهن جو مطلب آهي سوڊا ۽ ٻين مشروبات جي پيداوار ۾ گهٽ بندشون ۽ وڌيڪ پيداوار.
مشين جي بهترين آپريشن لاءِ عملي جي تربيت
سافٽ ڊرنڪ جي پيداوار واري لائن جي مئنيجمينٽ ۾ صحيح طرح تربيت ڏنل عملو سڀ ڪجهه بدلائي ٿو. صحيح تربيت کان سواءِ، اهي خوبصورت فلائنگ مشينون صرف اتي بيٺل هونديون آهن ۽ ڪجهه به نه ڪنديون. سٺي تربيت ڪيترن ئي اهم علائقن کي ڍڪي ٿي. سڀ کان پهرين، سڀني کي سمجهڻ گهرجي ته مشينري جي چوڌاري ڪم ڪرڻ جا حفاظتي قاعدا آهن. ان کان پوءِ انهن مشينن جي ڪم ڪرڻ جي بنيادي ڄاڻ ايندي آهي. پر جيڪو سڀ کان وڌيڪ اهم آهي، اهو ماڻهن کي سکڻو پوندو ته مسئلا ڇاڻن جڏهن اهي وڏا مسئلا بڻجڻ کان اڳ. ڇو ته گهڻيون ئي پيداوار واريون لائينون هر ڏينهن اهڙن ئي چئلينجز سان منهن ڏينديون آهن، تنهن ڪري تڪڙا حل ڳولڻ سان وقت ۽ پئسو بچجي سگهي ٿو.
- ٽريننگ پروگرام : ٽريننگ سيسن ٺيڪو گهرجي جيڪو مسايل سان گڏائڻ، سلامت ۽ چلائي پروټوكالز کي تمام طور تي چوي گهرجي. مشين کي خراب ٿيو وقيتو ۾ جواب ڏين گهرجي.
- سلامت پروټوكالز : ٻڌائي گهرجي ته ستيفرڪ نال سلامت گائيديلين کي خوب سمجھي ہوئي آهي ته اشاددا ٿي، ۽ تنظيمي موافقتي ۾ مطابق سلامت چلائي ويبئي.
- ترننگ جي فائدو: ڊيٽا سان بديا ترننگ واري ڪارکڻون کي عملي طور تي پروڊकٽويٽيٽي انساني مشين جي کارائي مهين ڪرڻ جي قابليت شوھر آهي، جيڪو دوڻي وقت کم آهي ۽ بيروق جي موٽي هڪسarti.
پوري تريننگ پروگرامز ۾ي⑵ سٽ کرڻ ڪارکڻون کي کميري ۽ پروڊڪشن لاين جي کارائي مهين ڪري، جيڪو وڌي پروڊكٽويٽيٽي ۽ بهتر ڪوالٽي پروڊڪتس کي واپسي ڏيندي آهي.