Та үйлдвэрийнхээ шинэчлэлд оролцож байна уу? Напиток үйлдвэрлэлийн төхөөрөмжид хөрөнгө оруулахын өмнө харилцан хамаарах түлхүүр хүчин зүйлс

Захиалгын газрын хуудаснаа гарын үсгийг тавихын өмнө: Напиток үйлдвэрлэлийн төхөөрөмжид хөрөнгө оруулахын амжилт эсвэл неудачаа тодорхойлох таван хүчин зүйл

Ундаа үйлдвэрлэх үйлдвэрийн төхөөрөмж худалдаж авах нь нэг удаагийн гүйцэтгэл биш. Энэ нь 10–15 жилийн үйлдэх хүчин зүйлийн хүлээлт бөгөөд заводын гаргах бүтээдийн хүчин чадал, бүтээдийн чанарын тогтвортой байдал, засвар үйлчилгээний хүчин зүйлийн цаг, шинэ бүтээдийн төрлүүд, шинэ савландах хэлбэрүүд болон зах зээлийн шуурхай өөрчлөлтүүдэд хурдан дасамжлах чадварыг тодорхойлно. Нийт эзлэмжийн үнэд нөлөөлөх таван хүчин зүйлийг үнэлэхгүйн оронд хамгийн бүтээмжит саналын үндсэн дээр худалдаж авах шийдвэр нь анхны шилд хүртэлх хугацаанд үйлдвэрлэлд хохироолт үүсгэх нь тодорхой.

Чжанцзяган Синмао Дринк Машинери (Синмао Машинери) нь Хүнхуа аймагт байрладаг, 10 000 м² талбайтай, ISO 9001-ийн сертификаттайд хүртэлх үйлдвэрлэлийн газар дээр 20 гаруй жилийн ундаа техникт ажиллах туршлагатай, 80-с илүү оронд 500-с илүү ажиллагаа явуулж буй ундаа үйлдвэрлэлийн шугамын төхөөрөмжүүдийн саналыг худалдан авагчдын харьцуулахын тулд шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүд дээр суурилдуулж, бүх нийлүүлэгчдийн хийдэг маркетингийн хүүрхүүр үзүүлэлтүүд дээр биш. Дүүрэн хурд (бүтээгдэхүүний тоо цагт, теоретик дээд хурд биш, харин 90% нийт төхөөрөмжийн үр дүнтэй бүтээгдэхүүний бодит хурд). Савны нийцүүр (PET, шил, консерв — ба түүдүүр хоорондын солигдох хугацаа). Автоматжуулалтын түвшин (хагас автомат, бүтнэд автомат PLC удирдлагатай, эсвэл бүтнэд шугам — бүтээгдэхүүний боловсруулалт, дүүрэн, шүүлэлт, хаяглалт, баглааж бүрээсгэлттэй интеграцилан холбогдсон). Борлуулалтын дараах дэмжлэг (суурьшуулалт, ажилчид сургалт, солигдох хэсгүүдийн бүрдүүлэлт, холбоосын диагностика). Ба нийт үйлдвэрлэлийн зардал (1000 шил ундаа үйлдвэрлэхдээ хэрэглэгдэх энергия, CIP химийн бодисын хэрэглээ, савны халзан ба подшипник солигдох хугацаа, шугамыг ажиллуулах ба засварлахад шаардлагатай хүний хүчний цаг нь нэг сменд).

Хүчин зүйл 1: Дүүрэлтийн хурд — Нэрсний тавцан vs. Бодит нөхцөл

Яагаад 36 000 бүтээдэг хурд нь үйлдвэрт 32 000 бүтээдэг хурд болдог вэ

Бүх ундаа үйлдвэрлэх шугамын төхөөрөмжийн нийлүүлэгчид номиналь дүүрэн хурдын үнэлгээ өгдөг — үүнд нь номиналь BPH (цагт бүтээдэг хайрцаг) гэж нэрлэдэг, яг нөхцөлд, нэг бүтээдэг бараа, нэг хайрцагны хэмжээ, зогсолтгүй ажиллах үед төхөөрөмжийн хүрч чадах хамгийн их хурд. Бодитой, тогтвортой гаралт номиналь хурдын 85–92% байдаг — зогсолтын шалтгаанууд нь шеллак-ролл солих (2–3 цагт 2–3 минут), тавиурт тавиурт хөлдүүрснийг дүүргэх, хайрцагны түүрхлүүр хоосрох, бүтээдэг барааны өөрчлөлтийн дараа CIP цикл, ажиллах 8 цагт дүүрэн хөлдүүрсний микродепозитуудын хурдатгалын бүтээдэг бараа хурдны постепенно бууралт. Ундаа үйлдвэрлэх шугамын төхөөрөмж сонгох үед худалдан авагчид шаардлагатай гаралтыг 90% OEE (нүүрхүүр төхөөрөмжийн үр дүн) гэж тооцоолж, шаардлагатай номиналь BPH-г тооцоолж: шаардлагатай номиналь BPH = жилийн зорилтот үйлдвэрлэл ÷ (ажиллах өдөр × ажиллах цаг × 0.90). Xinmao-н DCGF-сериес төхөөрөмжүүд номиналь хурд 36 000 BPH хүртэл үнэлгээд, гэтэд нь саналд үүрд худалдан авагчийн үнэнхүү 90%-OEE-н гаралт шаардлагатай хэмжээнд тааруулан хэмжин өгдөг — худалдан авагч үүрд үнэнхү ажиллах үед хүрч чадахгүй хамгийн их хурд нарийн захидуулан пропагандын хүрдлүүр хийдөггүй.

Бодит дэлхийн хэрэглээ: Өмнөд Азийн шүүс үйлдвэрлэгчдийн хувьд шугамын хэмжээг тодорхойлох

Дунд Ази дахь нүүрсүүдтүн шүүц үйлдвэрлэгчид жилд 330 мл ба 500 мл PET саванд 15 сая литр шүүц савлах шаардлагатай байв. Хялбар тооцоо — 15 сая литр ÷ 0,5 л × (1 жил ÷ 300 өдөр ÷ 8 цаг) — 12 500 бүтээд/цаг гэж зааж өгв. Гэтэл үйлдвэрлэгч гурван амт шүүц үйлдвэрлэдэг бөгөөд өдөрт гурван удаа бүтээдийн өөрчлөлт хийдэг (үүнд 30 минут тус бүр, өдөрт нийт 90 минут үйлдвэрлэл зогсож үлддэг), нэг шифт ажилладаг (үнэндээ ажиллах цаг: 6,5 цаг) ба дараахи гурван жилийн турш жилд 15% үйлдвэрлэлийн өсөлт хангах чадвар шаардлагатай байв. Зөв тооцоо: зорилгоорх үйлдвэрлэл 90% OEE-д = 5 000 л/цаг ÷ 0,9 = 5 550 л/цаг, үүн дотор 500 мл-ын саванд = 11 100 бүтээд/цаг тогтвортой, үүнийг номиналь чадварын харьцаа 0,90-д хувиргаж = 12 300 бүтээд/цаг номиналь чадвар — хялбар тооцоонд ойрхон, гэтэл илүү үндэслэлт таамаглалууд дээр суурилж, хүсэлдүүн бодолд суурилж бүтээд. Синмао 500 мл форматад шүүц үйлдвэрлэлийн шугамын тоног төхөөрөмжийг 15 000 бүтээд/цаг чадварын дагуу хэмжээсүүлж, үйлдвэрлэгчид шаардлагатай 15% өсөлтийн нөөц хангаж өгв.

Ихэнх асуултууд

Шүүц үйлдвэрлэлийн шугамын төлбөр хүртэлх дундаж хугацаа хэд вэ?

стандарт ус, CSD, юүсийн шугамын хувьд 2–4 жил — бүтээгдэхүүний ашигт ажиллах хувь, шугамын ашиглалтын хувь, мөн шугам нь гараар хийдэг үйлдвэрлэлийг солих (хүчирхүүл, хаягдмуйн хэмнэлттэй тул хурдан орлого) юм уу шинэ чадал нэмэх (шинэ бүтээгдэхүүний зах зээл хөгжихтүн орлого удаан ирдэг) дээр хамаарна. Синмао компани бүх саналд худалдан авагчийн тодорхой үйлдвэрлэлийн эдийн засгийн үзүүлэлтүүд дээр суурилан ROI тооцоог үлдээдэг.

Бүтэн бүрдүүлсэн шугам купи юм уу тусдаа машинууд купи?

Нэг нийлүүлэгчийн хүрээнд бүтэн шугамын худалдан авах нь бүрдүүлэгчдийн ховдруулалтыг (дүүрүүлэгчийн дүүрүүлэх өндөр нь шүлгүүрт хүрэх өндөртэй таарч, конвейерийн хурд бүх станцад нь синхронизацид хүрч, удирдлагын систем нь нэг ПЛК протоколыг ашиглаж, шугамын бүх үзүүлэлтүүдийн хариуцлагыг нэг нийлүүлэгч гүйцэтгэнд) хангана. Тус тусад нь машин худалдан авах нь тоног төхөөрөмжийн зардлыг 5–15% хэмнэнд, гэтэд интеграцид холбогдож буй рискийг худалдан авагчаар шилжүүлэнд, мөн үйлдвэрлэгчдийн хоорондын харилцан уялдаа алдагдаж, гарантийн асуудалд хуруу зааж бүрдүүлэгчдийн хооронд харилцан шүүмжлэл үүсгэнд. Синмао нь усны цэвэрлэх системээс доош паллетизацийн төхөөрөмжийн хүртэл бүх ундаа үйлдвэрлэх шугамын тоног төхөөрөмжийг хамрах бүтэн шугамын шийдэл саналд.

Бүсийн бүтээгдэхүүний өргөтгөлд яаж төлөвлөх вэ?

Нэмэлт вентильн байршлуудтай (хойд үед идэвхжүүлж болох) дүүрүүлэх төхөөрөмжийг тодорхойлж, нэмэлт амтлагчдын хувьд сиропын хуваарилалтын системийг хэмжин тодорхойлж, ирээдүйн бүтээдүүрд өөр төрлийн шүүлтүүр шаардуулж болох тохиолдолд хоёрдугаар шүүлтүүр станц уурхайг хадгалах газрын талбай үлдээж. Эдгээр нөхцөлдүүрүүдийн нэмэлт зардал (нүүр шугамын нийт зардлын 5–10%) нь хязгаарлагдсан чадалтай шугамыг хойд үед дахин засварлах зардлаас олон дахин бага. Синмао-ны модуль шугамын дизайн фазын өргөтгөлд дэмжлэг үзүүлнэ.

Ундаа үйлдвэрлэх шугамд ямар үйлдвэрлэх хэрэгсэл шаардагдаж?

Цахилгаан: 3-фаз, 380 В/220 В; холбогдсон ачаалал ихэвчлэн шугамын хурднаас, мөн шилдүүр үйлдвэрлэх үед тавигдаж буй шаардлагаас хамаарч 50–150 кВт байдаг. Шүүрүүлсэн агаар: 8–10 бар, тосгүй, 2–5 м³/мин. CO₂: карбонатлагдсан шугамд, ууршуулагчтой том сав. Ус: боловсруулж дуусгасан ус, 2–3 бар, шугамын хурднаас хамаарч 5–15 м³/цаг. Уур: пастеризацийн эсвэл CIP-халалтын хувьд, хэрэв шаардагдаж буй тохиолдолд. Синмао үйлдвэрлэх хэрэгсэлд тавигдаж буй бүх шаардлагуудыг санал хүргэх үед тодорхойлж өгнө.

Суулгах ба ажиллуулах хугацаа хэдэн хоног үлдмүү?

Стандарт шугамын суурьшуулалт (граждан бүтээлүүдийн бүтээлтүүдийн хөрвүүлэлтгүй): механик суурьшуулалт 2–4 долоо хоног, цахилгаан ба үйлчилгээ холболтууд 1–2 долоо хоног, ажиллуулалт ба туршилтын үйлдвэрлэл 1 долоо хоног. Тоног төхөөрөмжийн ирцээс худалдааны үйлдвэрлэл хүртэлх нийт хугацаа: 4–7 долоо хоног. Xinmao фабрик инженерүүдийн газар дээрх суурьшуулалтын удирдлагыг үзүүрлэн өгдөг.

Ундаа үйлдвэрлэлийн шугамын тоног төхөөрөмжид ямар сертификатууд шаардагддаг?

ISO 9001 (чанарын менеджментын систем), CE тэмдэг (Европын тоног төхөөрөмжийн захирамжийн хувьд харгис бүтэн), SGS эсвэл түүнтэй төстэй гуравдугаар талын шинжилгээний сертификат. Хоол хүнсийн хавсаргын хэрэглээд зориулж, бүх бүтээлтүүдийн хавсаргын материалын FDA юм уу Европын Холбооны 1935/2004 дугаар тушаалд нийцүүлэх баримт бичиг байх ёстой. Xinmao Machinery ISO 9001, CE, SGS сертификатуудыг барьж байдаг.