Газлаган ундаануудын гараар бүдүүвчлөх арга болон автомата системүүд: Хаягдлын зөрүү
Газлангайн жижиг хэмжээний үйл ажиллагааны хэрэглээний хэрэглээний хэрэглээний хэрэглээний хэрэглээний хэрэглээний хэрэглээний хэрэглээний хэрэглээний хэрэглээний хэрэглээний хэрэглээний хэрэглээний хэрэглээний хэрэглээний хэрэглээний хэрэглээний хэрэглээний хэрэглээний хэрэглээний хэрэглээний хэрэглээний Нүүрсний станцын эргэн тойрон дахь талбай нь шохойн чулууны үрэвслээс үүдэлтэй хуурайсан содогийн сироптой хуурайсан байна. Цусны доорх пластик сав нь бөмбөгний хажуугаас бүрхсэн усны урсалыг тоолдог. Цэвэрлэгээ хийх цонх байхгүй учраас дүүргэхээр хүлээсэн хоосон бөмбөг нь орчны агаар, хог хаягдалд өртөж байдаг. Үйлчлийн ачаалал нь бөмбөгөөс бөмбөгт ±0.3 секундээр өөр өөр байдаг бөгөөд 58 мм-ийн ялгаатай дүүргэх түвшин бий болдог бөгөөд чанар шалгалтаар бага дүүргэгч нь татгалздаг бөгөөд өндөр дүүргэгч нь хэрэглэгч хэзээ ч уудаггүй бөмбөгт 35 мл
Харин автоматаар ажилладаг газлаган ундааны дүүргэх систем бүх нүүрс хүчлийн хийн хаягдлыг механикаар арилгана. Савны угаалгын төхөөрөмж хоосон сав бүрт нүүрс хүчлийн хийн шүүтгүй ус юм уу ионизацилан агаар хүргэж, тоос, бохирдлыг арилгана. Тогтмол даралтад дүүргэх вентиль савыг CO₂-оор даралтанд оруулж, дүүргэх савны даралттай тааруулж, бүтээдүүрний вентилийг нээж, вентилийн эзлэхүүний хориглох төхөөрөмжийн тусламжтайгаар нарийн тодорхой түвшинд дүүргэн, хаалт хийдэг — бүх үйлдэл 36 000 сав/цаг хурдтай үед нэг дүүргэх циклд 1,5–2,0 секунд үргэлжилдэг. Таглах төлөөвч тагыг тогтмол моментаар бүтэн таглаж, CO₂-ийг дотор тааруулж хадгална. Дүүргэн гаргасан сав машинээс гаднах үед гадна талд нь ундааны нүүрс хүчлийн хийн нүүдлүүр бүтнэ, дүүргэх түвшин нь миллиметр хэмжээнд хазайлтгүй бүтнэ, мөн хүн ажиллагаар дүүргэх үед савыг агаарын даралтад үлдээх нь CO₂-ийн алдагдалд шалтгаалдэг, харин автоматаар дүүргэх үед ийм алдагдал үүсдэггүй. Чжанцзяган Синмао Ундааны Төхөөрөмж (Синмао Төхөөрөмж) 80-с илүү улс руу автоматаар ажилладаг газлаган ундааны дүүргэх шугамыг нүүрс хүчлийн хийн шүүтгүй PET савны 36 000 сав/цаг хурдтай үндсэн шугамаас доош, хүчилт ундааны үйлдвэрлэгсдийн хэрэгцээнд зохиолдог 3 000 сав/цаг хурдтай бага хэмжээний шил савны шугам хүртэл тарааж өгсөн — бүх систем хүн ажиллагаар дүүргэх үед хүртлэхгүй, хаягдлыг арилгахад хүртлэхгүй үр дүнтэй ажилладаг.
Хаягдмуйн тооцоо: Хүртэлхүүн хаасаа гарч ирдэг
Автоматжуулалт таргет хийдэг гурван хаягдмуйн урсгал
Гартай дүүргэх нь автоматжуулсан изобар системүүдээс устгадаг гурван ангилалд хуваагддаг хог хаягдлыг үүсгэдэг. Бүтээгдэхүүний хэтрүүлэн урсалт дүүргэх үед үр дүн нь хөргөгдсөн үр дүн нь бутлуурын дээр урсаж байна нь ихэвчлэн галт тэрэгний галт тэрэгний үйл ажиллагааны нийт дамжуулалтын 815% -ийг төлдөг, учир нь үйлдвэрийн ажилтан CO Автомат изобар дүүргэх нь бөмбөгийг дүүргэх үед хэзээ ч агаар мандал руу нээгдэхгүй тул үүнийг 0.5%-ээс доош болгодог. Нэмэлт түвшин өөрчлөлтийн хог хаягдлууд бага эсвэл хэт дүүрэн байхын тулд татгалзсан бөмбөгүүд ихэвчлэн гар аргаар дүүргэх үр дүнгийн 35% -ийг төлдөг, учир нь хүний хариу үйлдлийн цаг нь хэмжээний дүүргэх цомгийн миллисекундын нарийвч Автомат дүүргэх түвшин өөрчлөлт нь ±1,5 мм-ээс бага дүүргэх түвшинээс урвалд орох түлшний нөлөөг багасдаг. CO2 агууламжийн өөрчлөлт нэг бус нүүрстөрөгчтэй бөмбөгүүд нь бүрэлдэхүүн болон хаалганы хооронд бусадтай харьцуулахад илүү удаан нээлттэй байсан тул гар утасны үйлдвэрлэлийн 100%-д тодорхой хэмжээгээр нөлөөлж, хэрэглэгчдийг өрсөлдөх бүтээгдэхүүний төлөө түр Автомат системүүд нь CO2 нь нэг удаа бүр бүрэлдэхүүнтэй байхын тулд, бүрэлдэхүүнд багтаан байх хугацааг 1.0 секундээс бага байхын тулд механик удирдлагаар зохицуулдаг.
Бодит дэлхийн хэрэглээ: Хүчиллэг ундаа үйлдвэрлэгчдийн автоматашуулалт тухай шийдвэр
Зүүн Европын нэг хүчиллэг ундаа үйлдвэрлэгч 330 мл-ийн шилэн саванд gazlangan ichimliklar бүтээж, коронон тавиуртай бүтээж байв. Түүний үйлдвэрлэл нь гараар дүүргэх системд суурилж байв — хоёр дүүргэх толгой, хоёр ажилтан, гар дахь тавиурт хөдөлгүүр. Нөгөө 8 цагийн сменд ойролцуй 600 саван ундаа бүтээж байв. Хоёр ажилтны цалин жилд ойролцуй 32,000 байв. Бүтээлд үүсэх хөлдүүр, дутуу дүүргэх, шилэн саван хугарах зэрэг алдагдал нь нийт үйлдвэрлэлийн ойролцуй 14% байв — жилд ойролцуй 18,000 саван ундаа алдагдаж, үйлдвэрлэгчийн оптовая үнэд 9,000-ийн бүтээл алдагдаж байв.
Үйлдвэрлэгч Xinmao Machinery-ийн багц шилэн савын газланган ичимликүүдийн дүүрүүлэх шугамд хөрөнгө оруулж, цагт 3000 ширхэг хүртэл ажиллах 3-в-1 усарга-дүүрүүлэгч-тагтагч моноблок суурилж. Одоо шугам нь цагт 3000 сав үйлдвэрлэн гаргаж — үүнийг өмнөх үед таван 8-цагийн сменд хийж байв. Бүтээгдэхүүний хаягдлын хувь 14%-аас 1%-иас бага болж. Нүүрнүүр оператор шугамын бүх ажилд хяналт тавих болой, хоёрдугаар операторыг бүтээгдэхүүний баглааж бүрдүүлэх хэсгүүд рүү шилжүүлж. Жилийн хөдөлмөр хадгалалт 16000-аас илүү, нөхөн олж авсан бүтээгдэхүүний хаягдлын 9000-аас илүү хэмжээ нь тоног төхөөрөмжид хөрөнгө оруулж бүүрдүүлснүүдийг хоёр жилд бүүрдүүлж. Үйлдвэрлэгч одоо захиалгыг нэг өдөрт бүүрдүүлж — үүнээс өмнөх үед нь бүүрдүүлэхдээ бүтнэд нь долоо хоног шаардаж байв; ингэж бизнес нь хүн амын гараар үйлдвэрлэх үед боломжгүй байван том дэлгүүр цувааны гэрээт ажилд орж.
Ихэнх асуултууд
Газланган ичимликүүдийн дүүрүүлэх автоматжуулалтыг оправданах хамгийн бага үйлдвэрлэлийн хэмжээ хэд вэ?
Жилин 500,000 шилэн бүтээд (орчин үед 1,500 шилэн өдөрт) хүртэл автомат дүүргэх системийн бүтээд хаягдлын хэмнэлт ба хүчирхүйлүүрүүдийн тооны багасал нь тоног төхөөрөмжийн зардлыг 2–3 жил дотор нөхөн төлбөрлүүр. Түүнээс бага хэмжээний үйлдвэрлэлд хагас-автомат систем (автомат дүүргэх төхөөрөмж, гараар шилэн бүтээд хөтлөх) илүү сайн ROI-г үзүүрлүүр. Xinmao Machinery хагас-автомат ба бүтнэд автомат системүүдийг санал болгүүр.
Автомат шугамыг нэг бүтээднээс нөгөө бүтээднээс шилжүүлэх хугацаа хэдэн минут?
Стандарт бүтээд солих үйлдэл (шилэн хэмжээ ижил, амт өөр) 10–15 минут үлдүүр — сиропын дозаж үйлдэл системийг угаах, сиропын нөөц солих, дүүргэх савын үлдүүр амтыг цэвэрлэх зүрхлүүр 20–30 шилэн дүүргэх. Бүтнэд шилэн хэмжээ солих үйлдэл (шилэн диаметр, өндөр, тавиур төрөл өөр) Xinmao-н хурдан солигдох одон хөлдүүр ба захирагч хөлдүүр дизайнтай 30–60 минут үлдүүр. PLC-д хадгалагдаж буй рецептур нь өмнөх үйлдвэрлэлд ашиглагдаж буй дүүргэх параметрүүдийг санал болгүүр.
Автомат шугамд ажиллах операторуудад ямар сургалт шаардагдаж буй?
Нэг шифт дотор хоёр үйлдэгч ажилладаг: нэг нь наполнительн контрол панелийг (PLC-ийн сэхүүрт дэлгэц, гэмтлийн захиалга ба параметрийн дэлгэц) хянах бөлгөөн, нөгөө нь шилдүүрний түлшний нөөц ба бүрээсний гаралтыг удирдах бөлгөөн. Синмао компани нь суулгах үед 2–3 өдөр оронд хуралдай үзүүрлэх үйлчилгээ үзүүрлэндэг, түүнд машиний ажиллах, рецептийн удирдлага, өдөртөн цэвэрлэх, хялбар гэмтлийн шалгах ажил оройд.
Автомат шугамууд газланган ундаа ба карбонатлагдсан ундаа хоёуланг нь хүлээж аваа чадаж уу?
Тийм — Синмао-ийн DCGF-серийн машинууд карбонатлагдсан бүтээдүүрт изобарик горимд (CO₂-ийн даралт идэвхтэй), газланган бүтээдүүрт гравитацийн горимд (даралт идэвхгүй, гравитацийн урсгалын дагуу наполнение) ажилладаг. Горимуудын хооронд шилжих хугацаа PLC-ийн интерфейс дээр тухайн 5 минут.
Автомат карбонатлагдсан наполнение шугамууд ямар үйлдэл шаардаж уу?
Өдөр бүр: CIP цэвэрлэх дугаар (30-45 минут), дүүргэх цомгуудыг цөлжилт эсвэл цуцлалын эсрэг дүрслэн шалгах, конвейерний тосолгооны шалгалт. Долоо хоногт: Нэмэлт клапаны цогцолборыг шалгах, хаалганы толгойн эргэлтийн эргэлтийг шалгах, CO2 хангамжийн филтрээ солих. Сар бүр: дүүргэгч савны даралтын шинжилгээ, конвейерын тасгийн даралт тохируулга, мэдрэгчүүдийн калибрлал. Шинмаогийн засварын хуваарийг машин тоног төхөөрөмжийн гарын авлагад бичиж, дэлхийн үйлчилгээний сүлжээгээр дэмждэг.
Газлангайн "Ичимliklar" цэнэглэлийн шугамд хэрхэн мөнгө өгөх вэ?
Сонголт нь шууд худалдан авах, тоног төхөөрөмжийн лизинг, нийлүүлэгчээс санхүүжүүлэх төлбөрийн төлөвлөгөө зэрэг юм. Шинмао Машины борлуулалтын баг санал авах явцад санхүүжилтийн бүтцийг хэлэлцдэг. Бүтээгдэхүүний хог хаягдлын хэмнэлтийг дангаараа эхний гурван жилд тоног төхөөрөмжийн зардлын 30~50%-ийг бүрдүүлж, гар аргаар тоолохээс автоматжуулсан тоолох руу шилжиж буй үйлдвэрлэгчдэд өөрөө санхүүжүүлэх механизмыг бүрдүүлж байна.