32-башты карбонатталган сугаттарды шишкеге толтуруу өндүрүш сызыгы – бардык жабдуулардын иштөө процессинин терең талдоосу

Газданган сугаттар кола, Спрайт, сода суусу жана көпүрөлгөн суу сыяктуу таам-ишмек түрлөрүнөн баштап, алардын уникалдуу жанылткан даамы жана бай көпүрөлгөн тажрыйбасы аркылуу глобалдык сугат рыногунда маанилүү орун ээлеп жатат. Бул сугаттарды өндүрүү үчүн жабдууларга жана технологияга атайын талаптар коюлат —төмөн температурада башкаруу, эффективдүү CO2 эрүүсү жана изобаралык толтуруу – булардын баарысы зарыл

 

Бул макала Зянцзяган Синмао Сугат Машиналары Ко. Лтд. компаниясынын Мавританиядагы клиентинин иштөө мисалын негизге алып, шишелөө линиясынын технологиялык процессинин башынан (шербет даярдоодон) пленка менен оролуу чейинки бардык жабдууларды талдайт жана газданган сугаттарды өндүрүү линиясынын артындагы техникалык логиканы терең түшүнүүгө умтулат.

i. Шербет даярдоо бөлүмү: Даамдын башталышы

1. Жогорку кесилүүчү шербет казаны

 Жогорку кесилүүлүү шаарык эрүтүүчү резервуардын иштөө принциби эки башталгычтан каралат: «как жылытуу» жана «как кесилүү».

 

1.1 Саптык үч катмарлуу изоляциялык структура (как жылытуу)

 

Шаарыкты тез эрүү үчүн резервуар өзү комплекстүү жылуулук алмашуучу катары иштейт. Жалпы структурасы үч катмарлуу дизайн болуп саналат:

 

Ичинде жаткан катмар: Шаарык менен суу менен туурасынан түйүшүп турган материал катмары, анын негизинде тамак-аш үчүн жарамдуу коррозияга төөрүмдүү болоттан жасалат.

 

Ортоңку катмар: Жылытуу жакети, анда жылуулукту берүүчү буу же май киргизилет, ошондой эле материал жылытылат.

 

Тышкы катмар: Изоляциялык катмар, жылуулукунун жоголууну азайтуу, энергияны утуп алуу жана эффективдүүлүктү жогорулатуу үчүн изоляциялык материал менен толтурулат.

 

Жалпысынан эки жылытуу ыкмасы бар:

 

Буу менен жылытуу: Буу котелден чыгарылып, жакетке жылытуу үчүн киргизилет. Бул ыкма тез жылытууну камсыз кылат жана температураны түзөтүүгө мүмкүндүк берет, ошондой эле чоң көлөмдүү өндүрүш сызыктарында ал негизги тандоо болуп саналат.

 

Электрдик жылытма: Жылыткыч элементтер жактага орнотулган, алар жылыткыч майын жылытып, материалды ылдам жылытат. Бул ыкма иштетүүгө ыңгайлуу жана буу генератору жок же кичине өндүрүш көлөмүнө ээ болгон зааводдорго ыңгайлуу.

 

1.2 Негизги компонент: Жогорку чапталуу башы («Чапталуу» кандай иштейт)

 

Бул адаштырууга болбогон айырмачылык – бул адаттағы шекер казанынан айырмаланышы. Жогорку чапталуу башынын негизи – тактап жасалган роторлор менен статорлордун тобу.

 

Иштөө процесси: Мотор роторду статор ичинде жогорку айлануу тездигинде (2800 айл/мин же андан да жогору) айландырат. Бул күчтүү соргуч күчтү түзөт, шекер-суу аралашмасын казаннын түбүнөн же ортосунан иштөө камерысына тартат.

 

Кесилүү жана чачырануу: Материал ротор менен статор ортосундагы өтө кичине зазор аркылуу өткөндө, жогорку тездиктеги кесилүү, күчтүү басым, суюктук сырткасы, соқкулардын талаалануусу жана турбуленттүүлүк күчтөрүнө дуушар болот. Бул күчтөр шекер кристаллдарын тез үйүлтүп, кайнаган сууда чачыратып, бирдиктүү жана туруктуу шыропа пайда кылат. Бул процесс көп учурда "эмульгация" же "гомогенизация" деп аталат.

 

Газданган ичимдиктерди өндүрүүдө негизги ролу

Бул түзүлүш бүтүн шишеге толтуруу сызыгында маанилүү "биринчи коргоо сызыгы" ролун аткарат: Ал шекерди тез жана толук эртет, кристаллданууну алдын ала токтотот: Адатта карышуу аркылуу шекер кристаллдары калып кетиши мүмкүн, алар суутуу учурунда кайрадан кристаллдана баштайт (кристаллдануу), бул даамга жана толтурууга таасир этет. Жогорку кесилүүлүү шекер эриткиси казаны күчтүү аракет аркылуу шекердин толук эришүүсүн камсыз кылат, натыйжада туруктуураак шыропа пайда болот.

 

Бул сырьёнын пайдалануу тиричилигин жана дадын жакшыртат: Шекерди кандай чоңдукта жана чоңдукта эритсеңиз, акыркы ичимдик ошончолук жумшак жана таттуу болот. Кээ бир булактар шекерди жогорку кесүү башы менен эриткен сироптун дады жакшыраак экенин көрсөтөт.

 

Андан ары стерилизация үчүн иштөөгө жардам берет: Шекерди эритүү үчүн 80 градустан жогору температурага жетүү талап кылынат °Бул өзүнчө алгачкы стерилизация процесси болуп саналат, анда шекерде болушу мүмкүн болгон термоустойчул микроорганизмдер өлтүрүлөт жана андан ары иштөөгө жүктөм азайтат.

 

Точнуу компоненттерди аралаштыруу үчүн шарттарды түзөт: Жогорку тездиктеги кесүү аркылуу так концентрациялы сиропторду (мисалы, типтеш сироптун Брикс деңгээли 60 градуска жетиши мүмкүн) тез даярдоого мүмкүндүк берет, андан ары иштөлгөн суу, ароматизаторлар, кислоталар ж.б. менен точнуу аралаштырууга жардам берет.

 

Башка коопсуздук түзүлүштөр менен ынтымакташып иштөө

 

Бардык аралаштыруу системасында жогорку кесилүүчү шаарбыз эритүүчү резервуар өзүнчө иштебейт; ал адатта процесстин башталышы болуп саналат жана шаарбыз сиропун даярдоо үчүн башка коңшурулар менен бирге иштейт.

 

Шаарбызды эритүү: Грануляцияланган шаарбыз жана 80-85 °°С температурадагы жылы суу (мисалы, 6:4) катары жогорку кесилүүчү шаарбыз эритүүчү резервуарга кошулуп, 20–30 мүнөт боюнча жогорку тездикте кесилүүчү эритүү үчүн колдонулат, натыйжада груб сироп алынат.

 

Реакция/стерилизация: Груб сироп реакциялык резервуарга чыгып, туруктуу 85 °°С температурада белгилүү бир убакыт боюнча (мисалы, 30 мүнөт) пастеризацияланат.

 

Суузгучтук: Стерилизацияланган сироп суузгуч аркылуу (мисалы, эки баскычтуу суузгуч) өткөрүлүп, активдүү углерод, изилдөөлүү ластануулар же эритилбеген бөлүктөр алынып таза рафинаданган сироп алынат.

 

Убактылуу сактоо/сугуу: Рафинаданган сироп сактоо резервуарында убактылуу сакталат жана сугуу башталат, андан соң аралаштыруу резервуарында башка ингредиенттер менен акыркы аралаштыруу үчүн күтөт.

 

Бул кадамдан кийин даярдалган сироп вакуумдагы ортого салынып, суутектин айланасында (0 °С) чейин салкындатылат, анан карбондик газ менен жогорку басымда аралаштырылып, газданган ичимдик алынат, анан шишеге толтуруу машинасына жөнөтүлөт .

 

2. Аралаштыруу/Сактоо резервуары

 

Функциясы: Аралаштыруу резервуары катары ал негизги сироп, иштетилген суу жана азыктарга кошулатын ар түрлүү кошулмаларды формула боюнча так пропорцияда аралаштырып, «аралаштырылган сироп» деп аталган стандарт концентрациялуу эритма алынат. Сактоо резервуары катары ал даярдалган сиропту кийинки технологиялык процесстин үчүн сактайт.

 

Иштөө принциби: Резервуар аралаштыруу үчүн бурулуп турган кырлары бар аралаштыргыч менен жабдылган. 3 тонналык көлөм бирден аралаштыруу үчүн партиянын көлөмүн аныктайт.

iI. Аралаштыруу жана карбонизация бөлүгү: Газдын өзөгү

3. Аралаштыргыч

 

Функциясы: Өндүрүш линиясындагы негизги машиналардын бири, эки негизги милдетти аткарат —сироп менен сууну белгилүү пропорцияда так аралаштыруу жана CO ₂ газын ичимдикке эртүү аркылуу газданган ичимдик алуу.

 

Иштешүү принциби: "2 резервуар" деген ичке эки негизги резервуарды көрсөтөт:

 

Вакуумдук дегазация резервуары: Карышма алгач бул резервуарга кирет, анда вакуум насосу оксигенди алып салат —оксиген CO ₂ эрүүсүн тосот жана вкуска таасир этет.

 

Карбонизация резервуары (Аралаштыруу резервуары): Дегазацияланган суюктук жогорку басымдык насосу менен чыгып, 0,7-0,8 МПа басымды сактап турат. Жогоруда орнашкан атомизатор куралы суюктукту өтө жупа түтүндөй таркатып, CO ₂ менен тайгак тилектин аянтын көпчүлүккө көтөрөт жана эффективдүү эрүүнү камсыз кылат. 3 тонналык кубаттуулугу – бул ар бир саатта 3 тонна карышма иштетет дегенди билдирет.

 

Карбонизация мөөнөтү туздан таамдын вкусун түзөт: Бир резервуарлуу аралаштыргыч өлчөмдүү стандарттын карбонизация мөөнөтүнө караганда 2,5 эсе жогору көрсөткүчкө жетет, үч резервуарлуу аралаштыргыч – 3,0 эсе, жогорку концентрациялуу аралаштыргыч – 3,8 эсе.

 

 

4. Суу сууткуч

 

Функциясы: Аралаштыргыч үчүн даамдуу жана көп көлөмдүү төмөн температурадагы суу (адатта 0-4 ℃) берет. Төмөн температура эффективдүү CO ₂ эрүү.

 

Иштөө принциби: Суутек фреону компрессор, конденсатор, испаратор жана кеңейтүүчү клапаны бар суутек цикли аркылуу суутек менен суутектелет. Андан кийин суутектелген суу тақтача-типи теплопередача аппараты аркылуу суюк заттар менен жылу алмашынат. 60P – компрессордун кубатын көрсөтөт; сан чоң болгондой, суутектелүүнүн кубаты да чоң болот.

 

 

 

үчүнчү. Толтуруу жана каптап коюу бөлүмү: Тактык жана гигиена камсыз кылынуусу

5.Үч-бирде толтуруу машинасы (32 толтуруу тишинин ичиндеги жууу + толтуруу + каптап коюу)

 

Функциясы:  Бул машина үч процессти үзгүлтүз аткарат —бош шишаларды жууу, газдалган суюктуктарды толтуруу жана капчыгын тыгыздаштыруу —башка бир бирдикте, ошондой эле бул өндүрүш линиясынын негизги жабдугу болуп саналат.

Иштөө принципи —Негизги принцип – басымдын туруктуулугу боюнча толтуруу:

 

 

Пневматикалык ташып жөнөтүү:  Пневматикалык ташуу каналы – бластери тарабынан түзүлгөн жогорку тездиктеги, таза агымдын аркылуу бош шишаларды белгилүү бир траектория боюнча тез жана тартиптүз алга ташып, толтуруу машинасынын шиша киргизүү чарчысына туурасынан байланыштырат.

 

 

 

 

Жуу шишаларды кармап турган кламптар шиша боорун кармап, аны 180 градуска буруп койот °. Стерильдүү суу шашырткычтардан чыгып, шишенин ички кабыгын жуят. Суу төгүлгөндөн кийин шише баштапкы орнына айланат.

 

 

 

Изобарик толтуруу :

① Шише жогору көтөрүлүп, толтуруу клапаны менен шишенин боорун токтотот;

② Жогорку басымдагы CO ₂ (суюктук цилиндриндеги басым менен бирдей) биринчи болуп шишене жиберилет;

③ Шишенин ичиндеги басым суюктук цилиндриндеги басымга барабар болгондон кийин, суюктук гравитациялык күч аркылуу ичине кирет;

④ Ыгытылган CO ₂ кайтаруу түтүгү аркылуу суюктук цилиндрине кайтат;

⑤ Толтуруу кайтаруу түтүгүнүн аягына чейинки суюктук деңгээлине жеткенде токтотулат. Бул ыкма ашыкча көп көбүрөк жана CO ₂ чыгышын болдуруп, толтуруу тактыгын жана карбонизация мөөнөтүн камсыз кылат.

 

 

 

 

Капчыктоо:  Капакчылык тасмасы капактарды шишенин жогорку бөлүгүнө жеткирет, ал эми капакчылык башы өз осунда айланып жана борбордук осунда айланып, магниттүү бурчтук курал аркылуу капактарды бекемдеп, капактарды зыянга учурабай, тыгыз тутуруу камсыздайт.

 

Бүтүн машина PLC менен башкарылат жана капактардын жоготулушун табуу, тосулган шишенин автоматтык токтотулушу жана жүктүн ашып кетишинен коргоо системалары менен жабдылган.

 

6капакчылык машинасы

 

Функциясы:  Автоматтык түрдө тартибсиз орнашкан шише капактарын тартипке келтирип, аларды капакчылык станциясына тартипке келтирип ташып, үзгүлтүсүз өндүрүштү камсыздайт.

 

Иштөө принциби: Адатта, борборго карай тартуу күчүн колдонгон капакчылык тасмасы колдонулат —капактар борборго карай тартуу күчү аркылуу айланып турган дисктин спиралдык капакчылык тасмасына ташылат. Сорттоочу курал капактардын төрүн автоматтык түрдө аныктап, төрү төмөн карап жаткан капактарды чыгарып салат, бул аркылуу бардык капактар бирдей тартиптээ орнашат.

 

 

төртүнчү. Иштетүү бөлүмү: Мамлекеттик продуктунун акыркы формасын берүү

7oPP этикеткалаш машинасы

Функциясы: OPP (Омнидирекциондук полипропилен) салынган саачы этикеткаларды даяр шишеге жабыштырат, продукттун сырткы көрүнүшүн жана бренддин имиджин жакшыртат.

 

Иштөө принциби: Бул өзүнчө жабыштыргыч этикиеттеги машина —этикиеттеги оролго этикиеттеги тараткыч аркылуу арткы кагаздан ажыратылат, бирок жабыштыргыч этикиет гана калат. Сенсор шишенин орнуна таасир эткендэн кийин этикиеттеги механизм этикиетти шишеге так түрдө жабыштырат, ал эми тегиздетүү куралы этикиеттин тегиз жана жакшы жабышын камсыз кылат.

 

 

8пленка менен орап коюу машинасы

 

Функциясы: Аякталган шишээлэрдин белгилүү санын (мисалы, 6 же 12 шишээ) топтогондон кийин жылытканда жыйрылган пленка менен орап, жылытат да, ташууга жана коробкада сатууга ыңгайлуу жыйрылган оролго түзөт.

 

Иштөө принциби: Шишээлэрди топтогон жана орап коюучу механизм шишээлэрди жайгаштырып, пленка менен орап, андан кийин алар жылытканда жыйрылган каналга кирет. —жогорку температура (электр жылыткыч элементтери аркылуу жылытылат) ПЭ же ПОФ пленкасын тез жана тыгыз шишээге жабыштырат да, туруктуу оролго түзөт. а) нит.

 

 

v. Тазалоо жана коргоо бөлүмү: Тамак-аш коопсуздугунун негизи

9cIP толук автоматташтырылган тазалоо системасы (1,5 тонна)

 

Функция: «Тазалоо-Орнунда» системасы деп да белгилүү, бул система жабдууларды таркатпай, бардык резервуарлардын, шлангдардын жана клапандардын ички беттерин автоматтык жана толук тазалайт жана дезинфекциялайт.

 

Иштөө принциби: Система бир нече тазалоо заттарынын сактоо резервуарларын (кислота, сілті, дезинфекциялоочу зат), ага кошумча ташуу насосу жана башкаруу клапандарын камтыйт. Алдын ала орнотулган программа боюнча суу → сылдыр → суу → кислота → суу → дезинфекциялоочу зат белгилүү температурада, агымдын чоңдугунда жана тартибде тазаланууга тиешелүү шлангдарга жана жабдууларга берилет. Бул циркуляция жана калдыктарды жана микробдорду чыгаруу үчүн иштейт, андан кийин стерильдүү суу менен жуулуу иштетилет. Бүтүн процесс PLC менен автоматтык башкарылат. 1,5 тонна — тазалоо заттарынын сактоо резервуарларынын көлөмү.

 

 

 

Процесс параметрлеринин негизги пункттары

Негизги Параметрлер	Келет
Толуктуу температура	0-5℃, 0 га жакын болгондой ℃, CO үчүн оңолтуучу ₂ эрүү.
Толуктоо ыкмасы	Суу-сүттүн аралашмасын айлантып туруу үчүн изобаралык толтуруу, бул аралашманы айлантып туруу жана көпүрөлүүнү алдын ала сактайды.
Жалпы түрдөгү бутылка	PET шишээлери жана шыны шишээлери, көлөмү 200–2000 мл
Өндүрүш линиясынын көлөмү	2000-36000 саатына шишеге толтуруу, клиенттин талаптарына ылайык кастомдаштырылат.

 

Толук карбондун ичимдиктерин шишеге толтуруу үчүн өндүрүш линиясы төрт негизги этапты так координациялоону талап кылат: сироп даярдоо, карбондун аралаштырылышы, изобардык толтуруу жана орнотуу. Ар бир машина өзүнүн техникалык ролун ойноот: шекерди эртүү үчүн казан тамактын даамын түзөт, аралаштыргыч карбондун ичимдиктерине жанын берет, үч-бирде толтуруу машинасы гигиена жана тактыкты камсыз кылат, ал эми CIP системасы тамак-аштын коопсуздугун камсыз кылат.