6000BPH 等圧充填機（炭酸飲料・スパークリングウォーター用）

炭酸飲料ライン

炭酸飲料（CSD）の製造で成功を収めるには、柔軟性と全体的な効率性が不可欠です。コストパフォーマンスに優れ、持続可能な資源管理を実現し、サプライチェーン全体で最適な成果をもたらすブランド戦略の機会も重要です。 当社のPET容器に関する専門知識と技術力を活かし、お客様の炭酸飲料ボトリングラインを一貫して高品質・高効率に構築いたします。

 

pET炭酸飲料ライン分野での20年以上の実績

炭酸飲料向けPETラインの設計・導入において20年以上の実績を持つ当社は、お客様の生産能力拡大を全面的にサポートします。長年にわたり、 炭酸飲料用PETボトルの重量を大幅に削減してきました 。これにより、お客様のカーボンフットプリントを低減するとともに、ボトルの耐圧性を維持し、デザインの自由度も広げています。

 

PET炭酸飲料工程を一貫して担当するパートナー

新茂機械による、完全な炭酸飲料用PETラインソリューション は、お客様のPET炭酸飲料工程におけるすべての工程を包括的に考慮しています 持続可能性目標を支援するための資源浪費の最小化、およびボトルの最適な外観と重量の決定。すべてが単一のサプライヤーを中心に展開されるため、幅広い専門知識を活用できます。 統合されたライン設備および継続的なサービス 包装から設備に至るまでの高品質・高効率を確保し、短期間での量産開始（ラップアップ）およびその後の安定運用を実現します。

 

PET炭酸飲料（CSD）製造の複雑さを、信頼性が高く、高速・省スペースな生産へと変革します。

 

炭酸飲料（CSD）ボトリングラインのメリット

柔軟性と総合的な効率性

コスト効率に優れ、持続可能な資源管理

設計・性能向上のためのPETパッケージングに関する専門知識

1.準備システム（水処理装置＋高剪断式糖液溶解槽＋ブレンド装置）

水処理システム

適用水源：井戸水、地下水、水道水、河川水、湧き水、山水など。

処理水種類：純水、静水、ミネラルウォーター、アルカリ水など

コア濾過装置: 逆浸透または中空限外濾過。

電力制御システム：ドイツ シーメンス PLC

原水を飲料水に加工します。（お客様の水質に合わせてカスタマイズ）

高剪断式砂糖溶解槽

全バッチ処理システムにおいて、高速せん断式糖溶解槽は単独で動作するものではなく、通常はプロセスの出発点として機能し、他の機器と連携してシロップを調製します。

 

砂糖の溶解 粒状砂糖と約80～85℃の温水を、例えば6：4の比率で高剪断式砂糖溶解槽に投入し、約20～30分間高速剪断により溶解して、粗シロップを得る。

 

反応／殺菌 粗シロップを反応槽に移送し、約85℃で一定時間（例：30分間）保持して、十分なパストライゼーションを行う。

 

濾過 殺菌済みシロップをフィルター（例：二段フィルター）でろ過し、活性炭や微量の不純物、未溶解粒子などを除去して、透明な精製シロップを得る。

 

一時貯蔵／冷却 精製シロップを貯蔵槽で一時的に貯蔵し、冷却を開始する。その後、ブレンド槽で他の原料と最終混合するまで待機する。

 

この工程の後、調製したシロップを脱気し、0℃に近い温度まで冷却してから高圧下で二酸化炭素と混合し、炭酸飲料を製造します。その後、充填機へ送られてボトリングされます。

  

   

ブレンディングシステム

機能：混合タンクとして、ベースシロップ、処理水、および各種食品添加物を配合比率に従って最終混合し、「ブレンドシロップ」と呼ばれる標準濃度のシロップを製造する。また、貯留タンクとして、次工程へ供給するための調製済みシロップを一時的に貯留する。

 

作動原理：タンクには攪拌機が装備されており、回転するブレードによって原料をかくはん・混合し、均一に混ぜ合わせます。3トンの容量は、1回の混合で処理できるバッチサイズを示します。

  

  

2.飲料用ミキサー

合理的で高効率な構造、高い混合精度、CO2の完全な混合、2段階の冷却、2つの炭酸化メリットを備えた自動炭酸飲料混合システム。主に各種炭酸飲料の混合処理と炭酸化に適しており、ペースト飲料、発酵飲料などの他のソフトドリンクの混合処理にも使用できます。

    

  

3.チラー

機能：ミキサー向けに、連続的かつ大量の低温冷却水（通常0～4℃）を供給。二酸化炭素の効率的な溶解には低温が不可欠である。

 

動作原理：冷媒は、コンプレッサー、コンデンサー、蒸発器、および膨張弁から構成される冷凍サイクルを通じて冷却されます。冷却された chilled water（冷却水）は、プレート式熱交換器を介して飲料原料と熱交換を行います。「60P」はコンプレッサーの出力を示し、数値が大きいほど冷却能力が高くなります。

4.全自動PETボトル成形機

処理能力範囲：2,000～30,000本／時（BPH）

対応ボトルサイズ：2L以内

適用ボトル材質:PET

充填可能な製品：ミネラルウォーター、純水、炭酸飲料、ソフトドリンク、ソーダ水など。

適用可能なボトルデザイン: ユーザーの要求に応じてカスタマイズされた、さまざまな種類のボトルデザイン。

自動化度: 完全自動

この機械の利点について,あなたは心配しているかもしれません:

(1) 高生産率

(2) 労働省

(3) エネルギー節約

(4) 吹き込みから詰め込みまでの直接接続を認識する

(5) 失敗率が低い

5.全自動3-in-1水充填機

型式：DCGFシリーズ回転式

容量レンジ： 2,000～30,000本／時

適用されるボトルサイズ: 2L以内

適用可能な瓶材:プラスチック瓶

充填方式：減圧充填

充填可能製品：炭酸飲料、軟水など

自動化度: 完全自動

電力制御システム：ドイツ シーメンス PLC

6.ボトル温め機

ボトル温め機は、トンネル式スプレー装置で、循環する温水による熱交換でボトル本体を加熱します。定温ゾーンは3段階（さらに多くの温度ゾーンへの設計も可能）で構成されています。分段加熱により、飲料の中心部温度が室温まで上昇します。入口および出口には動的移行機構を採用しており、ボトルの圧迫や落下、および手作業による干渉を低減します。

7.ボトルブロードライヤー

高圧ファンで送風し、ノズルから高速の空気を噴出させて、ボトル本体の水滴を最大限吹き飛ばします。ノズルの位置はボトルの高さに合わせて自由に調整できます。

8.自動袖縮小ラベル付け機

この機械は国際先進技術を採用しており、ペットボトルに円形ラベルを貼り付け、その後熱収縮させてボトル本体の指定された位置に固定します。この機械の構造はコンパクトで、さまざまな方向や高さの生産ラインに適しています。機械部分はモジュール化の組み合わせ設計を採用しており、機械を合理的にしています。高さ調整はモーターの変動を採用しており、材料の交換に便利です。特殊なカッターヘッド設計により、フィルムロールのカットがより正確かつ確実に行えます。

9.全自動パッキング装置

一般的な処理能力範囲: 8～45 パック/分

包装材：LDPEフィルム

包装方式：フィルム巻き・収縮

収縮方法：電気加熱による
自動化度: 完全自動

10.CIP完全自動洗浄装置

 

機能：「クリーン・イン・プレイス（CIP）」システムとも呼ばれ、設備を分解することなく、すべてのタンク、配管、バルブの内面を自動的かつ徹底的に洗浄・消毒します。

 

作動原理：本システムには、酸性洗浄剤・アルカリ洗浄剤・消毒剤をそれぞれ収容する複数の洗浄剤タンク、および送液ポンプ・制御バルブが備わっています。あらかじめ設定されたプログラムに従い、水→アルカリ洗浄剤→水→酸性洗浄剤→水→消毒剤の順で、所定の温度・流量・順序で配管および機器内に薬液を供給します。これにより、残留物や微生物が循環・洗浄されて除去され、最終的に無菌水によるすすぎが行われます。全工程はPLCによって自動制御されます。「1.5トン」とは、洗浄剤タンクの容量を示します。

• 1.ボトルの投入

  ボトルの供給は、エアコンベアとインフィードスターホイールの組み合わせにより行います。

  ボトル詰まり防止装置搭載。

• 2.リンサー

  回転ホイールは完全にステンレス鋼の溶接構造です。

  本機は、当社独自開発のボトル反転用クランプを採用しており、当社の技術革新です。このクランプはボトルのネック部を把持します。

  従来のボトルクランプに使用されるゴム製グリッパーブロックによるボトル口部のねじ山への汚染を防止。材質はSUS304ステンレス鋼で、衛生的かつ耐久性に優れています。

  ボトルクランプに装備された高効率霧化スプレー・ノズルにより、ボトル内壁のあらゆる部分を洗浄可能であり、すすぎ水の節約にも貢献します。

  昇降装置のすべてのスライドブッシュには、イグス社（ドイツ）製の耐食性メンテナンスフリー軸受を使用しています。

  リンサーは、機械フレーム内部に配置された駆動システムによりギア伝動で駆動されます。

  高品質のステンレススチール製。

  トランスファースターホイール

  ボトル詰まり防止装置搭載。

• 3.スターホイールを転送する

  材質は超耐食性ステンレス鋼であり、ホイールにはボトル保護用ブロック機構を備えています。

• 4.フィラー

  充填バルブは、バルブ座、排気パイプ、空気注入用バルブシャフトなどで構成されています。

  a) バルブ座

  バルブ座には排気バルブシャフトおよびセンター導きが装備されており、すべてのバルブシャフトはスプリングで閉じられています。

  b) 排気パイプ

  排気パイプがボトル内の液面を決定します。排出されたガスは排気パイプを通って充填タンクへ戻ります。排気パイプにはねじ山が切ってあり、オペレーターが素早く簡単に交換できます。ドリップ防止用の傘（ディバージョン・アンブレラ）は排気パイプに取り付けられています。

  c) エアバルブシャフト

  エアバルブシャフトは、充填バルブ内のCO₂戻り通路を閉じます。外部から操作されるバルブシャフトの動きにより、エアバルブシャフトが持ち上がり、これによってエア充填／戻り通路が開きます。

  充填バルブは充填タンク内に設置されています。タンク内の充填圧力下では、バルブは閉じたままになります。その動作手順は以下のとおりです：

  ボトルをバルブに押し当てると、バルブ開口装置が制御バルブのシャフトを開き、CO2通路が開きます。これにより、ボトル内の圧力とタンク内の圧力が等しくなり、充填バルブの主液通路が自動的に開きます。流入する主液がCO2を排出し、排気ピンホールおよび排気パイプを通じてタンクへ戻ります。液体レベルの上昇により排気パイプが閉塞されると、ボトル内の圧力は徐々に充填タンク内の圧力を上回ります。この圧力差によって充填バルブが自動的に充填を停止します。

  充填工程が完了すると、外部からバルブクローザーを用いて充填バルブが機械的に閉じられ、ネック部に残ったCO2は排気カムを通じてゆっくりと放出されます（※排気は急激に行わないよう注意してください。そうでないと、泡立ちが生じやすくなります）。

  バルブ開閉装置の間に中間位置カムが配置されており、ボトルが破損した際にインフレータブルバルブを即座に閉じることで、充填タンク内の圧力が急激に低下することを防ぎ、タンク内の液面の安定性に影響が出るのを未然に防ぎます。

• 5.キャッパー

  キャッパーは、精度が最も高く、充填モノブロックの安定性および信頼性に大きく影響を与える機械です。当社のキャッパーの特長は以下の通りです：

  専門家による回転盤の運動学・動力学設計により、装置の安定性と信頼性が向上しています。II）シール用蛇口（シールの信頼性を左右する主要部品）は、専門家によってアルニコ磁石を用いた設計で改良されています。磁気歪み調整機構に加え、調整ダイヤルを備えており、設定が容易になっています。この設計の利点は、歪み量の設定が可能であるだけでなく、より正確かつ信頼性の高い歪み制御を実現し、不良品の発生を低減できる点にあります。

  キャップ分配シュートには、逆キャップストップと逆キャップ取り出し機構が装備されています。

  キャップ分配シュートには、シュート内にキャップがない場合にキャッパーを停止するためのフォトセルスイッチが装備されています。

  キャッパーには入口ボトル検出スイッチが装備されています。

  キャップの損傷を軽減するために遠心方式のキャップ配置を採用しています。

  エレベーターのオンオフ制御にキャップ検査システムを採用。

• 6.スターホイールを放電する

  ナイロン製スターホイールとコンベアベルトが協働してボトルを排出します。

  ボトル詰まり防止装置搭載。

• 7. 排出用コンベア

  駆動モーターは周波数変換され、充填ラインと同期してボトルが落ちるのを防ぎます。

  放出コンベヤーにはフォトセルスイッチが装備されており、ボトルが落ちた場合に充填ラインを減速して停止します。

• 8. 機械フレーム

  機械フレームは高品質の炭素鋼による溶接構造で、表面は防錆処理および塗装されています。機械フレームはステンレス鋼板で覆われています。

  3-in-1ユニットの駆動システムは機械テーブルの下に配置されています。一つのメインモーターがギア伝動により駆動力を提供します。

  ギア伝動システムは、鋼製ギアとナイロンギアの交互配置です。

  メインモーターの出力軸には、機械の安全性を確保するための過負荷保護が装備されています。

• 9. 電気制御システム

  電気制御柜はステンレス鋼製です。ボトルの投入から排出まで、PLCが3-in-1ユニットの完全自動動作を制御します。

動作手順

1.プレッシャーに備える

膨張バルブが開き、ボトルと戻り空気チャネルの間に通路が形成されます。ボトル内の CO2 圧力がタンク内の圧力と等しくなるまで、この通路を通じて CO2 がボトルに充填されます。

2.充填

充填バルブが開き、ボトルとタンクの間に通路が形成され、それを通じて液体がボトルに充填されます。同時に、ボトル内のCO2は同じ速度で戻り管を通ってタンクに逆流し、ボトル内の液体が上昇して戻り管を通って流れ、圧力バランスが形成されるまで、ボトル内の圧縮されたCO2が液体を密封して流出し続けます。液体がボトルに入ると、分流傘を通してボトル壁に均等に分散され、充填中の衝撃による泡立ちを回避します。

3.バルブを閉じる

充填されたボトルを一定時間放置した後、液体バルブと膨張バルブを閉じてタンクとボトル間の通路を遮断します。

4.退院

排気バルブが開き、タンクと大気の間に通路が作られ、ボトル内の圧力が解放されます。ボトルが充填バルブから離れるまで、最終的な圧力解放プロセスが実行されます。

5.残留液の吹き飛ばし

充填バルブがボトル出口スターホイールとボトル入口スターホイールの間にある場合、膨張式バルブステムが開き、設定された時間後に閉じます。このようにして、タンク内の CO2 ガスが戻りパイプに残っている液体を吹き出します。