Automatska mašina za punjenje konzervi za gazirana pića

Pogodan je za punjenje i zatvaranje aluminijskih limenki pića, kao što su voda, pivo, CSD, itd. Opremljen je naprednim uređajem, električnom opremom i tehnologijom pneumatskog upravljanja. Ima karakteristike mirnog punjenja, velike brzine, kontrole razine tekućine, pouzdanog zatvaranja, vremena pretvorbe frekvencije, manjeg gubitka materijala. Može se opremiti sustavom kontrole na daljinu. To je poželjna oprema za srednja postrojenja za proizvodnju piva i pića.

1.Obrada vode

Sustav za pročišćavanje vode može se učinkovito riješiti mutnih organskih tvari, željeza, mangana i oksida, filtrirati suspendirane tvari, koloida, preostalog kisika mikroorganizama i nešto metalnih iona u izvoru sirove vode. Također može smanjiti tvrdoću vode kako bi sve specifikacije kvalitete vode u potpunosti zadovoljile državne standarde za pitku vodu, čak i standard zdrave mineralne vode.

Proces pročišćavanja:

Sirova voda>Pumpa za vodu>Filter od silicijevog pijeska>Filter s aktivnim ugljenom>Izmjenjivač natrijevih iona>Pumpa visokog pritiska>Reverzna osmoza>Generator ozona>Spremnik za vodu>Čista voda

2.Mješani sistem

Opcija 1: Miješanje soka

Sustav za miješanje sokova formulira proces proizvodnje prema karakteristikama različitih vrsta sokova. Prema formuli soka napitka, dizajniran je postupak pripreme soka.

Opcija 2: Miješanje gaziranih pića

Gazirana pića uglavnom se sastoje od vode, sirupa i ugljičnog dioksida. Sirup se proizvodi u posudama za topljenje šećera i spremnicima za miješanje. Nakon filtriranja pumpa se u spremnik sirupa u miješalici gaziranih pića. U isto vrijeme, voda za sterilizirani proizvod također se pumpa u mješalicu za piće. Spremnik za vodu je vakuumski otplinjen kako bi se olakšalo miješanje ugljičnog dioksida. Putem sustava za doziranje na miješalici pića, voda i sirup se miješaju u omjeru kako bi se postigao željeni okus. Pod djelovanjem kontrole odgovarajućeg tlaka, ugljični dioksid se otapa u materijalu. , od njega se mogu napraviti gazirana pića s idealnim kapacitetom zatvaranja zraka.

3.Karboneator

Spremnici za miješanje naširoko se koriste u industriji bezalkoholnih pića, sokova, mliječnih proizvoda i drugih pića. Koriste se za miješanje i miješanje raznih vrsta materijala, a materijali se ravnomjerno miješaju. Neizostavna je oprema za proizvođače pića, mliječnih proizvoda i farmaceutskih proizvoda.

Svi materijali poput koncentrata, sirupa, vode... bit će dodani u ovaj spremnik i ravnomjerno promiješani. Ovaj stroj je opremljen mjeračem razine tekućine, respiratorom za zrak, CIP otvorom za čišćenje, sanitarnim oknom... itd.

4.De-paletezer konzije

Depaletizator se uglavnom koristi za istovar limenki od bijelog lima i aluminijskih limenki. Prazne limenke naslagane na paleti guraju se na mrežastu transportnu traku sloj po sloj od vrha do dna. Istovar limenki i aluminijskih limenki automatski kontrolira PLC programabilno računalo. Depaletizator usvaja motor za pretvorbu frekvencije, regulaciju brzine pretvorbe frekvencije, računalnu kontrolu, a prijenos je stabilan, gladak i pouzdan; tehnologija automatskog upravljanja, mehatronička tehnologija, mrežna tehnologija, računalno upravljani automatski rad. Automatsko slaganje s klipnim ciklusom ispunjava postavljene zahtjeve.

Zamjena ručnog pražnjenja spremnika i tradicionalnog uređaja za pražnjenje spremnika može uštedjeti mnogo rada i poboljšati proizvodni kapacitet. Programabilni računalni sustav upravljanja usvojen je za poboljšanje točnosti mehaničkog djelovanja, a rad je jednostavan. Stol za podizanje paleta se samozaključava i podiže, a stroj za slaganje paleta prihvaća podizanje cilindra.

5.Twist pranje

Sustav za ispiranje limenke povezuje depaletizator sa strojem za konzerviranje. Limenke, zahvaljujući gravitaciji, dovrše puni okret od 360° omogućavajući sustavu za ispiranje vodom ili ioniziranom zraku (dodatna opcija) da očiste unutrašnjost limenki dok se spuštaju kroz zavoj. Ovaj je proces od vitalnog značaja kako bi se osiguralo uklanjanje svih ostataka iz procesa proizvodnje ili tijekom skladištenja prije punjenja. Druga točka je pogodna za ispis dna limenke. Nakon ispisa, upotrijebite okretni svrdlo da ga ponovno okrenete.

6.Sustav za ispunjavanje i šavicu

Uglavnom se koristi za kontinuirano čišćenje pop-top limenki, a prikladan je i za druge vrste limenki od bijelog lima slične veličine i oblika. Ima karakteristike dobrog učinka čišćenja, razumne strukture, uravnoteženog rada i visoke učinkovitosti proizvodnje.

Usvaja princip izobaričnog punjenja, a ventil za punjenje usvaja mehanički ventil, koji ima veliku brzinu punjenja i visoku točnost razine tekućine; ima savršenu CIP funkciju čišćenja. Kombinacija uređaja za vođenje na otvoru ventila za punjenje i uređaja za podizanje na dnu boce za povlačenje može točno zatvoriti otvor boce i ventil za punjenje i smanjiti istjecanje materijala iz otvora limenke. Boce, bez kapanja, jednostavno rukovanje i održavanje itd.

Dio za zatvaranje zatvara čepove na limenke koje su napunjene proizvodima, te se transportnim lancem šalje u daljnji proces.

• 1.Može ući

  Limenke se dijele u fiksne intervale pomoću vijka za uvlačenje kotačića za biranje, a zatim ulaze u stroj za punjenje. Nakon punjenja limenke se transportiraju do stroja za zatvaranje kroz uređaj za spremnike. S dva kovrčanja, kapiranje je završeno. Limenke se šalju u kotačić za biranje izlaza limenke i prenose na traku za izlaz limenke, a zatim se šalju u sljedeći proces (ili opremu).

• 2.Ispunjavač

  Komponente stroja za punjenje uglavnom se sastoje od cilindra za punjenje, okretnog postolja, ventila za punjenje, uređaja za podizanje, gornjeg i donjeg razdjelnika, zvjezdastog kotača, uređaja za prijenos vijka i glavne cijevi za tekućinu itd.
  Ventil za punjenje uglavnom se sastoji od sjedišta ventila, kalema, čahure ventila, srednje čahure, opruge i cijevi za zrak, itd. Unutrašnji pojednostavljeni dizajn osigurava da nema sanitarnog kutka, ugrađene mehaničke, stabilne i pouzdane performanse, niske troškove održavanja.

• 3.Zavarivač

  Stroj za brtvljenje limenki uglavnom se sastoji od gornjeg dijela stroja, donjeg dijela stroja, uređaja ispod poklopca, motornog pogona, hidrauličkog sustava i drugih komponenti.
  Ovaj model tipa stroja za brtvljenje s pogonom stroja za punjenje, limenke koje izlaze iz kotačića za izbacivanje limenki stroja za punjenje uvlače se slobodnim redoslijedom na početku i kroz period ubrzanja lanca kako bi spremnik dosegao točan uspon bočne trake spremnika za napajanje, kako bi se spriječilo prelijevanje tekućine u spremniku, spremnik mora imati određeni raspon podešavanja za isporuku brojčanika na bočnom pojasu spremnika. Kada svaka limenka prođe kroz spremnik kako bi otkrila blizinski prekidač, blizinski prekidač se aktivira. U to vrijeme, cilindar (tjera da se rezač poklopca na rezaču poklopca u poklopcu uvuče, poklopac limenke se uklanja iz hrpe poklopaca i prenosi ga kupola za prijenos poklopca ispod glave za zatvaranje, prije nego što poklopac može doći do zatvarača uređaj zajedno s čepom, čep se može točno pozicionirati kroz prijenos čepa i okretanje kotačića za brtvljenje, a zatim kada čep stigne, potporna platforma čepa točno podiže limenku do položaj kapice.
  U ovom trenutku poklopac se gura od strane poklopca kako bi se poklopac pritisnuo na vrh spremnika. Kada je limenka stegnuta između držača limenke na ladici i glave za zatvaranje, poklopci se počinju okretati zajedno i započinje operacija začepljivanja. Dva valjka za prirubnice dovršavaju presovanje.

• 4. Glavne značajke

  1. Potpuno zaključena prozorna struktura koja je lijepa, jednostavna, lako se koristi i vrlo efikasna;
  2. Dizajn cikličkog spremnika s preciznim šljunkom unutar;
  3. Vrata za punjenje s visokom preciznošću i velikim protokom koji zadovoljavaju proizvodne zahtjeve;
  4. Posebno dizajnirana valjkasta struktura koja je laka za prilagodbu, zaključavanje i osigurava zaključnu funkciju;
  5. Prijateljska i udobna kontrolna ploča s visokom proširivost;
  6. Ventil za ispunjavanje koristi mehanizam s visokom preciznošću, brzo ispunjavanje, visoka preciznost razine tekućine;
  7. Cisterna za ispunjavanje koristi materijal SUS304 dizajniranu zaključnu cisteru, postiže se konstantno tlakovo ispunjavanje;
  8. Brzina protoka ventila za ispunjavanje ＞125ml/s;
  9. Glavna transmisija koristi zubasti prug i reduktor otvorene vrste transmisije, visoka učinkovitost, niski šum;
  glavni pogon koristi bezstupnasti promjenu brzine za frekvencijsku konverziju, cijela mašina je pod upravljanjem PLC; mašina za zaklanje i mašina za ispunu koriste spojnu vezu, kako bi se osigurala sinkronizacija dvije mašine;
  postoji ispunjavaanje ako ima kanta, nema ispunjavanja ako nema kante;
  način ispunjavanja je ispunjavanje s konstantnim tlakom, s brzim ispunjavanjem i stabilnim radnjama;
  kolica za šavicu koristi otopljivu obradu visoke tvrdoće ugljenovog čelika (HRC>62), kriva za zaklanje koristi preciznu obradu projekcionog šlifanja;
  kako bi se osigurala kvaliteta zaklanja;
  14. S pokrivanjem kada je konzerva prisutna, bez pokrivanja kad nije prisutna kontrolni sistem, kako bi se osiguralo normalno radjenje stroja;
  15. S CIP automatskom funkcijom pranja;
  16. S centraliziranom sistemom mašnjenja.

7.Tunel za pasteurizaciju

Tunel za zagrijavanje, pasterizaciju i hlađenje proizvodi se kako bi se osigurao prikladan toplinski proces u skladu sa zahtjevima za obradu pića i kako bi se postigla optimalna kvaliteta proizvoda, dugotrajni rok trajanja i izgled vašeg punjenog proizvoda

Proizvod ima 3 glavne primjene:

Tunelski grijač:

Za zagrijavanje proizvoda, kaljenje ili polagani proces zagrijavanja kako bi se osiguralo NULTO lomljenje proizvoda. Tunelski pasterizator:

Nanosi se na proizvod kako bi se osiguralo da je proces pasterizacije završen. Obično se primjenjuje kada proces punjenja nije omogućio odgovarajuće vrijeme za učinkovitu pasterizaciju.

Tunelski hladnjak:

Nakon vrućeg punjenja proizvoda i pasterizacije, potrebno je brzo, učinkovito hlađenje proizvoda kako bi se održala boja proizvoda, miris, okus, tekstura, izgled i druge važne karakteristike koje su važne za tržišni potencijal vaših proizvoda.

8.Pakirni sustav

Imamo stroj za termoskupljajuće omote i stroj za pakiranje kutija koje možete odabrati.

Stroj za pakiranje PE folije:

Stavite paket izravno na lančanu ploču za transport, a paket koji prolazi kroz liniju za brtvljenje i tangentu pritisne se gore postavljenim uređajem za prešanje kako bi se spriječilo da padne. Nakon što cilindar za izbacivanje izađe, cilindar za brtvljenje filma i cilindar za rezanje filma rade u isto vrijeme kako bi dovršili zatvaranje filma. Nakon završetka snimanja paket ulazi u termoskupljajuću peć na stezanje. Nakon skupljanja ambalaža ulazi u pomoćni regal, a slaže se nakon postavljanja rashladnog uređaja na kraju.

Stroj za pakiranje kutija:

Boce se odvajaju u više traka na pokretnoj traci, boce se grupiraju i ispuštaju na karton pomoću loma za ispuštanje boce. Tijekom razbijanja boce i pada kartona, prođite kroz set blokova šablona i zatim savijte karton u kartonsku formu.