Интелигентната производствена линия за бутилиране на Xinmao помага на перуански клиент да постигне производствена революция

В модерна фабрика на околните райони на Лима, столицата на Перу, нова производствена линия за бутилиране на вода работи гладко. Шишета с чиста питейна вода се подреждат подредено, докато роботизирани ръце прецизно запечатват два различни вида капаци — стандартни и спортни — върху съответните продукти. Тази интелигентна производствена линия, специално проектирана от фабрика на Xinmao в Китай и транспортирана през Тихия океан, помага на тази перуанска компания за питейна вода да постигне качествен скок в производствената си мощност.

Нужди на клиента: Предизвикателството на машини с двойна функциция

В началото на миналата година фабриката на Синмао получи специален запитване от производител на питейна вода от Перу. Тази компания, която притежава значителна пазарна част в Перу, се сблъскваше с предизвикателството да разшири асортимента си: трябваше да произвежда както традиционна бутилирана вода с винтови капаци, така и да стартира продукти с натискови спортни капаци, подходящи за атлети. Изискванията на маркетинговия отдел бяха ясни – трябваше да се произвеждат и двата продукта, но производственото пространство и бюджетът бяха ограничени, като компанията се надяваше да намери производствена линия, способна да бутилира и двата вида капаци.

„Нуждаем се от производствена линия, която може бързо да превключва между стандартния режим на производство и този за спортни капаци, без да се налага смяната на основни компоненти“, подчерта клиентът по време на видео конференция. „Времето за превключване трябва да бъде ограничено до 30 минути и не трябва да влияе върху точността на пълненето или хигиенните стандарти.“

Това е класически пример за индустриалното предизвикателство „едновременно да имаш тортата и да я изядеш“. Стандартните винтови капаци и подвижните капаци се различават значително по структура, принцип на запечатване и процес на капсулиране: стандартните капаци най-често използват навиване с резба, докато подвижните капаци обикновено изискват уплътняващ механизъм чрез налягане и специална канальна конструкция. Традиционните решения включват конфигурирането на два отделни производствени реда или закупуването на скъпо универсално оборудване, но и двете решения надхвърляха бюджета и пространствените възможности на клиента.

Решението на Xinmao: Перфектният отговор чрез иновативен дизайн

Предвидено пред това техническо предизвикателство, инженерният екип на Xinmao не отстъпи. След две седмици технически обсъждания те предложиха иновативно модулно проектно решение.

„Приехме концепция за «основна платформа + сменяеми модули»“, обясни Уан, главният инженер на проекта в Синмао. „Основните системи за пълнене, стерилизация и транспортиране на производствената линия остават непроменени, но на етапа на капачката разработихме интелигентна система за превключване. Операторите просто трябва да сменят модула за капачката и да настроят няколко параметъра, за да преминат от режим обикновена капачка към режим движеща се капачка.“

Предизвикателството на това решение се крие в осигуряването същата прецизност и ефективност при два напълно различни процеса за поставяне на капачки на едно и също оборудване. Екипът на Синмао креативно разработи следните ключови технологии:

Адаптивна система за поставяне на капачки: Използва бързо сменяеми модули за капачки, оборудвани с интелигентни сензори, които автоматично разпознават типа на монтираната капачка и нагласят налягането, скоростта на въртене и параметрите за запечатване.

Система за захранване с двойни релси за капаци: Конструирана с две независими релси за подаване на капаци и временни отсеци за съхранение, позволява подаването на различни капаци чрез проста механична превключване, избягвайки кръстосано замърсяване и объркване.

Интелигентна система за управление: Разработено специализирано софтуерно управление, което съхранява всички параметри за двата режима на производство. Превключването изисква само еднократно кликване за избор, след което системата автоматично нагласява работните параметри на всичко свързано оборудване.

Хигиенично бързосвързващо устройство: Всички сменяеми модули притежават хигиенично бързосвързващо конструиране, което осигурява, че няма да бъде въведен риск от замърсяване по време на смяната, докато значително намалява времето за преустройване.

След три месеца интензивно проектиране, производство и тестване, фабриката на Синмао не само завърши производството на оборудването навреме, но и съкрати времето за преустройство от изискваните от клиента 30 минути до впечатляващите 15 минути, постигайки точност на пълнене ±0,5 мл, което значително надминава отрасловите стандарти.

Трансоокеанска доставка и обслужване: След като оборудването беше произведено, следващото предизвикателство беше безопасното превозване на това 20-тонно прецизно оборудване до Перу и неговата успешна инсталиране. Фабриката на Синмао сформира професионален екип, включващ инженери, техници по инсталиране и преводачи на испански език, и разработи прецизен план за транспортиране и монтаж.

„Използвахме специализирана, устойчива на ударопоносима опаковка, която осигурява двойна защита за критичните компоненти“, каза мениджър Ли, отговорен за международните доставки. „Освен това водихме предварителни разговори с перуанския клиент, като ги насочихме при подготовката на мястото за инсталиране и инфраструктурата, за да може монтажът да започне веднага след пристигането.“

Тази година оборудването пристигна успешно в пристанището на Лима. Техническият екип на Синмао незабавно отлетя за Перу, за да извърши двуседмична операция по инсталиране и пускане в експлоатация. Те не само завършиха монтажа на оборудването, но и осигуриха всеобхватно обучение за операторите и персонала по поддръжка на клиента, като гарантираха местният екип да може уверено да управлява и поддържа оборудването.

Отзиви от клиента: Задоволство, надхвърлящо очакванията

Два месеца след влизането в експлоатация, клиентът съобщи отлични новини – новата производствена линия не само напълно отговаряше на техните производствени нужди, но и донесе неочаквани ползи.

„Производителността на тази производствена линия надмина очакванията ни“, посочваше имейлът с обратна връзка. „Превключването между обикновени капаци и спортни капаци отнема само 15 минути, което е по-бързо, отколкото първоначално очаквахме. По-важното е, че устойчивостта и точността на пълнене на оборудването са изключителни, а коефициентът на годност на нашата продукция се е повишил от 98,2% до 99,5%.”

Клиентът допълни: „Оборудването на Xinmao също има значителен ефект за икономия на енергия, като намалява енергийното потребление с около 18% в сравнение с другите разглеждани от нас решения. Освен това интелигентната им система за управление е много удобна за ползване и нашите оператори могат да я овладеят напълно след кратко обучение.”

С влизането в строй на новата производствена линия клиентът успешно стартира серията си от продукти със спортни капаци и бързо заема твърдо място на перуанския пазар на спортни напитки. Компанията очаква новата производствена линия да им помогне да увеличат капацитета си с 40% и да намалят производствените си разходи с 15% през следващите две години.

Договорът на Xinmao: Да направи „Направено в Китай“ да блести глобално

Тази история на успех не само демонстрира технологичната мощ на Xinmao, но също ясно илюстрира преходът от „Направено в Китай“ към „Интелигентно производство в Китай“. Генералният мениджър на завода на Xinmao, обобщавайки проекта, заяви: „Нашата цел не е просто да продаваме оборудване, а да предоставяме на клиентите пълни решения. Удовлетвореността на нашите перуански клиенти отново доказва, че чрез технологични иновации и леан производство, китайското оборудване може напълно да отговаря на най-изисканите изисквания на международния пазар.“

Докато световният пазар продължава да изисква по-голяма гъвкавост и интелигентност в производственото оборудване, заводът на Xinmao ще продължи да увеличава инвестициите си в проучвания и развитие, прилагайки още повече иновативни технологии в областта на оборудването за пълнене, за да създава стойност за глобалните клиенти.

От перуанските Анди до другата страна на Тихия океан, тази интелигентна производствена линия за пълнене не само свързва индустриалното производство на двете страни, но и е свидетел на изграждането на връзка на доверие между «Създадено в Китай» и международни клиенти, базирана на технологични иновации и осигуряване на качество. В епохата на глобализацията и интелигентното производство, такива истории на сътрудничество ще продължават да се разкриват.