машина за измиване, пълнене и запечатване на ПЕТ бутилки с производителност 9000 бутилки в час за газирана кола

Линии за производство на газирани безалкохолни напитки

Успехът в производството на газирани безалкохолни напитки (ГБН) изисква гъвкавост и обща ефективност, както и икономично ефективно и устойчиво управление на ресурсите и възможности за брандиране, които осигуряват оптимални резултати по цялата верига на доставките. Нашата експертиза и технически знания относно ПЕТ опаковките ви помагат да постигнете повече с пълна линия за бутилиране на газирани безалкохолни напитки.

 

повече от 20 години опит в линиите за ПЕТ ГБН

С повече от 20 години опит в проектирането и внедряването на пълни решения за ПЕТ линии за ГБН ние ви помагаме да разширите производствените възможности на вашата линия. С течение на времето, значително намалихме теглото на бутилките за газирани напитки , което намалява въглеродния отпечатък на нашите клиенти — без да се жертва устойчивостта на бутилките и като се разширяват възможностите за дизайн.

 

Един партньор за целия процес на производство на газирани напитки в PET

Пълно решение за линия за газирани напитки от Xinmao Machinery взема предвид всеки етап от вашия процес на производство на газирани напитки в PET : минимизира загубата на ресурси, за да подпомогне постигането на целите за устойчивост, и определя идеалния външен вид и тегло на бутилката. Като всичко е концентрирано около един доставчик, вие получавате обширни познания, интегрирани линейни машини и непрекъснати услуги , което гарантира високо качество и ефективност — от опаковката до оборудването, бързо влизане в производство и след това.

 

Превърнете сложността при бутилирането на газирани напитки в PET в надежден, високоскоростен и компактен производствен процес.

 

Предимства на линията за бутилиране на газирани напитки

Гъвкавост и обща ефективност

Икономически ефективно и устойчиво управление на ресурсите

Специализирана компетентност в областта на PET опаковките за проектиране и производителност

1. СИСТЕМА ЗА ПОДГОТВКА (СИСТЕМА ЗА ОБРАБОТКА НА ВОДА + СЪСУД ЗА РАЗТВОРЯНЕ НА ЗАХАР ПРИ ВИСОК СДРЪЖАЩ МОМЕНТ + СИСТЕМА ЗА СМЕСВАНЕ)

Система за пречистване на вода

Приложим източник на вода: вода от кладенец, подземна вода, чешмяна вода, речна вода, изворна вода, планинска вода и др.

Вид третирана вода: чиста вода, негазирана вода, минерална вода, алкална вода и др.

Оборудване за сърцевина за филтриране: обратна осмоза или куха ултрафилтрация.

Система за контрол на електроенергията: Германия Siemens PLC

Пречистване на суровата вода до пищна вода. (Персонализирана според качеството на водата на клиента)

 

СЪСУД ЗА РАЗТВОРЯНЕ НА ЗАХАР ПРИ ВИСОК СДРЪЖАЩ МОМЕНТ

В цялата система за дозиране високоскоростният танк за разтваряне на захар не работи изолирано; той обикновено е началната точка на процеса и работи в съчетание с друго оборудване за подготовката на сироп.

 

Разтваряне на захар захарна пудра и топла вода при приблизително 80–85 °C се добавят в съда за разтваряне на захар при висок сдръжаш момент в съотношение (напр. 6:4) за разтваряне чрез високоскоростно сдръжане в продължение на приблизително 20–30 минути, за да се получи суров сироп.

 

Реакция/стерилизация суровият сироп се подава в реакционен съд и се поддържа при приблизително 85 °C в продължение на определен период (напр. 30 минути), за да се осигури пълна пастеризация.

 

Филтър : Стерилизираният сироп преминава през филтър (напр. двустепенен филтър), за да се отстрани активираният въглен, следи от примеси или неразтворени частици, което води до получаване на ясен рафиниран сироп.

 

Временно съхранение/охлаждане : Рафинираният сироп се съхранява временно в резервоар за съхранение и започва да се охлажда, докато чака окончателното смесване с други съставки в смесителен резервоар.

 

След тази стъпка подготовката на сиропа включва дегазиране и охлаждане (до около 0 °C), преди да се смеси с въглероден диоксид под високо налягане, за да се получи газиран напитка, която след това се подава към пълнежната машина за бутилиране.

 

Система за смесване

Функция: Като смесителен резервоар се използва за окончателно смесване на основния сироп, обработена вода и различни хранителни добавки според формула за получаване на стандартизирана концентрация на „смесен сироп“. Като резервоар за съхранение се използва за съхраняване на приготвения сироп за следващия процес.

 

Принцип на работа: Резервоарът е оборудван с бъркалка, която използва въртящи се лопатки за преместване и изчерпателно смесване на материалите. Капацитетът от 3 тона определя размера на партидата за едно смесване.

 

2. НАПИТКИ ЗА СМЕСВАНЕ

Автоматична система за смесване на газирани напитки с разумна и високо ефективна конструкция, висока точност при смесване, пълно смесване на CO2, двустепенно охлаждане, два предимства при карбонизация. Предназначена главно за смесване и карбонизация на различни видове газирани напитки, но може да се използва и за пастообразни напитки, ферментирани напитки и други безалкохолни напитки.

 

3. ОХЛАЖДАЩА СИСТЕМА

Функция: Осигурява непрекъснато и в големи обеми студена охлаждаща вода (обикновено 0–4°C) за смесителя. Ниската температура е от съществено значение за ефективното разтваряне на CO2.

 

Принцип на работа: Хладилната течност се охлажда чрез хладилен цикъл, състоящ се от компресор, кондензатор, изпарител и разширителен клапан. Охладената студена вода след това обменя топлина с напитъчните материали чрез плочест топлообменник. 60P се отнася до мощността на компресора; по-високото число означава по-голяма охладителна мощност.

 

4. ПЪЛНОАВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА ФОРМИРАНЕ НА PET БУТИЛКИ ЧРЕЗ НАДУВАНЕ

Капацитетен диапазон: 2 000–30 000 бутилки/час

Приложим размер на бутилка: В рамките на 2L

Приложим материал на бутилката: PET

Продуктът може да се пълни: минерална вода, чиста вода, газирана напитка, безалкохолна напитка, газирана вода и др.

Приложими форми на бутилки: Различни форми на бутилки, персонализирани според заявката на клиента.

Степен на автоматизация: Напълно автоматичен

Предимства на тази машина, които може да ви притесняват:

(1) Висока производителност

(2) Спестяване на труд

(3) Енергийно спестяване

(4) осъзнаване на пряка връзка от дуене до пълнене

(5) Нисък процент на неуспехи

 

5. ПЪЛНОАВТОМАТИЧНА 3-В-1 СИСТЕМА ЗА ПЪЛНЕНЕ НА ВОДА

Модел: ротационен тип DCGF серия

Капацитетен диапазон: 2 000–30 000 бутилки/час

Приложим размер на бутилка: В рамките на 2L

Приложим материал за бутилка: пластмасова бутилка

Метод на пълнене: Пълнене при отрицателно налягане

Продукти, които могат да се пълнят: газирани напитки, мека вода и др.

Степен на автоматизация: Напълно автоматичен

Система за контрол на електроенергията: Германия Siemens PLC

 

6. МАШИНА ЗА ЗАТОПЛЯНЕ НА БУТИЛКИ

Затоплящата машина за бутилки е тунелно разпрашително устройство, което затопля тялото на бутилката чрез циркулираща топла вода за топлообмен. Тя има три постоянни температурни зони (могат да се проектират и повече температурни зони). След сегментираното затопляне температурата в центъра на напитката достига стайна температура. Входът и изходът на затоплящата машина за бутилки използват динамичен преход, за да се намали притискането и падането на бутилките, както и ръчното намесване.

 

7. ВЪЗДУШЕН СУШАЧ ЗА БУТИЛКИ

Вентилатор с високо налягане се използва за издухване на въздух, така че въздухът с висока скорост да се изхвърля от дюзата, така че водните капки върху тялото на бутилката да бъдат издухани възможно най-много. Позицията на дюзата може да се регулира свободно според височината на бутилката.

 

8. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА СВИВАНЕ НА РЪКАВНИ ЕТИКЕТИ

Машината използва международно напреднала технология; прилага кръглата етикетка върху PET-бутилката, след което я топлинно свива, за да я фиксира на предварително определеното място по тялото на бутилката. Конструкцията на тази машина е компактна и подходяща за производствени линии с различни посоки и различни височини. Механичната част използва модулно комбинирано проектиране, което прави машината рационална. Регулирането на височината се осъществява чрез двигател с променлива скорост, което улеснява смяната на материала. Специалното проектиране на режещата глава осигурява по-точно и надеждно рязане на фолиото.

 

9. ПЪЛНАТО АВТОМАТИЗИРАНО ОПАКОВАЩО СИСТЕМА

Общ диапазон на капацитет: 8-45 пакета/мин

Опаковъчен материал: LDPE фолио

Метод на опаковане: Обвиване с фолио и топлинно свиване

Метод на свиване: Чрез отопление на ток

Степен на автоматизация: Напълно автоматичен

 

10. ПЪЛНАТО АВТОМАТИЗИРАНО CIP ЧИСТЕЩО СИСТЕМА

Функция: Известна още като система „Чистене на място“ (Clean-In-Place), тя автоматично и изчерпателно почиства и дезинфекцира вътрешните повърхности на всички резервоари, тръби и клапани, без да се разглобява оборудването.

 

Принцип на работа: Системата включва няколко резервоара за съхранение на почистващи агенти (киселина, алкално средство, дезинфектант), както и подаващи помпи и регулиращи клапани. Според предварително зададена програма в тръбите и оборудването, които трябва да бъдат почистени, последователно се подават вода → алкално средство → вода → киселина → вода → дезинфектант при зададени температури, скорости на потока и ред. Това осигурява циркулация и измиване на остатъчни материали и микроорганизми; накрая се извършва изплакване със стерилизирана вода. Целият процес се управлява автоматично чрез PLC. 1,5 тона се отнася до вместимостта на резервоарите за почистващи агенти.

• 1.Подаване на бутилка

  Подаване на бутилки чрез комбинация от въздушна транспортна лента и звезда за подаване.

  Оборудван с устройство за защита от задръстване на бутилка.

• 2.Трансфер звездно колело

  Материалът е свръхкорозионно неръждаемо стоманено легирано желязо; звездата има устройство за защита на бутилките от блокиране.

• 3.Изплакващ препарат

  Въртящото се колело е изцяло заварена конструкция от неръждаема стомана.

  Машината използва уникален обръщащ кламп за бутилки — иновация на нашата компания. Този кламп хваща бутилката в областта на врата ѝ.

  Предотвратяване на замърсяване на винтова частта на шишето, причинено от гумената щипка на традиционния държач за шишета. Този държач за шишета е изработен от неръждаема стомана SUS304 и е хигиеничен и издръжлив.

  Високоефективният разпрашителен разпръскващ сопл, монтиран на държача за шишета, позволява почистване на всяка част от вътрешната повърхност на шишето и освен това спестява измивна вода.

  Всички плъзгащи се бушони на устройството за вдигане използват антикорозионни, неизискващи поддръжка лагери Igus (Германия).

  Измивачът се задвижва чрез задвижваща система, разположена вътре в рамката на машината, чрез зъбчат предавателен механизъм.

  Изработен от висококачествена неръждаема стомана.

  Трансфер звездно колело

  Оборудван с устройство за защита от задръстване на бутилка.

• 4. Пълнител

  Наливният клапан се състои от седло на клапана, изпускателна тръба, клапанен стъбъл за надуване и др.

  а) Седло на клапана

  Седлото на клапана е оборудвано с изпускателно клапанно стъбъл и центриращ водач. Всички клапанни стъбла са затворени с пружини.

  б) Изпускателна тръба

  Изпускателната тръба определя нивото на течността в бутилката. Върнатият газ се връща в резервоара за пълнене чрез изпускателната тръба. Изпускателната тръба е с външен резба, което позволява на оператора да я замени бързо и лесно. Разпределителният чадър е монтиран върху изпускателната тръба.

  в) Надуваем стъбъл на клапана

  Надуваемото стъбло на клапана затваря CO2-обратния канал в клапаната за пълнене. Движението на външно управляваното стъбло на клапана повдига надуваемото стъбло на клапана, отваряйки по този начин канала за надуване/обратен въздух.

  Клапанът за пълнене е разположен в резервоара за пълнене. Той остава затворен под налягането за пълнене в резервоара. Работният му процес е следният:

  Когато бутилка се притисне към клапана, устройството за отваряне на клапана отваря регулиращия клапанен стъбъл и се отваря каналът за CO2. Това уравнява налягането в бутилката с налягането в резервоара и главният течностен канал в пълнежния клапан се отваря автоматично. Навлизащата главна течност измества CO2 и го връща обратно в резервоара чрез изпускателно отворче и изпускателна тръба. Когато повишаващото се ниво на течност запуши изпускателната тръба, налягането в бутилката постепенно става по-високо от налягането в пълнежния резервоар. Под действието на това налягане пълнежният клапан спира пълненето.

  След завършване на процеса на пълнене пълнежният клапан се затваря механично чрез външно разположен затварящ механизъм за клапан, а CO2 в гърлото на бутилката се освобождава бавно чрез изпускателния камък (имайте предвид, че изпускането не бива да е прекалено бързо, тъй като това лесно води до образуване на мехурчета).

  Има кулачна част в средно положение между устройството за отваряне на клапана и устройството за затваряне на клапана, която се използва за навременно затваряне на надуваемата клапана при счупване на бутилка, за да не се причини бързо падане на налягането в резервоара за напълване и да не се засегне стабилността на нивото на течността в резервоара.

• 5.Капер

  Машината за запушване е машината с най-висока прецизност и оказва значително влияние върху стабилността и надеждността на моноблок машината за напълване. Нашата машина за запушване има следните характеристики:

  Кинематичният и кинетичният дизайн на колелото, извършен от експерти, подобрява стабилността и надеждността на оборудването. II) Уплътнителният кран (основна част за контролиране на надеждността на уплътняването) е подобрен от експерти чрез дизайн с алнико. Освен устройството за регулиране на магнитната деформация, има и регулиращ диск, който прави регулирането по-лесно. Предимството на този дизайн е не само възможността за задаване на деформацията, но и по-точното и надеждно регулиране на деформацията, както и намаляване на брака.

  Разпределителният улей на капачката е оборудван с обратен ограничител на капачката и механизъм за обръщане на капачката.

  Улейът за разпределяне на капачката е снабден с превключвател на фотоклетка за спиране на улея, когато в улея няма капачка.

  Запушалката е оборудвана с превключвател за откриване на входна бутилка.

  Възприет е центробежен начин на подреждане на капачките, за да се намали повредата на капачките.

  Приложена е система за проверка на капачката за управление на включване и изключване на асансьора.

• 6. Разтоварване на Starwheel

  Найлоновата звездообразна ролка и транспортната лента работят заедно, за да изхвърлят бутилките.

  Оборудван с устройство за защита от задръстване на бутилка.

• 7. Изхвърляща транспортна лента

  Двигателят е инвертиран по честота, за да се синхронизира с линията за напълване, предотвратявайки падането на бутилките.

  Транспортният лент за изнасяне е оснащен с фотоелектричен ключ, който забавя и спира линията за напълване в случай на паднали бутилки.

• 8. Рамка на машината

  Каркаса на машината е сварена конструкция от висококачествена углеродиста стомана, с повърхност, обработена против ржавчина и покрита. Каркасът на машината е обвиван с листова неръдостаяла стомана.

  Двигателната система на единицата 3-в-1 е разположена под машинния стол. Един основен мотор осигурява движителна мощност чрез гредова трансмисия.

  Системата за предаване на движение е разположена по чередуван принцип на зъбати от оцето и нилонови зъбати.

  Изходната ос на главния мотор е укомплектвана с защита от прекарични тегления, за да се гарантира безопасността на машината.

• 9. Електрическа система за управление

  Електрическият шкаф е изработен от неръжавееща оцето. От внасянето на бутилките до техния изход, ПЛК контролира пълното автоматично функциониране на 3-в-1 единицата.

Работен процес

1. Подгответе се за натиск

Вентилът за надуване се отваря, образувайки проход между бутилката и канала за обратен въздух. CO2 се пълни в бутилката през този проход, докато налягането на CO2 в бутилката се изравни с налягането в резервоара.

2. Пълнеж

Клапанът за пълнене се отваря, образувайки проход между бутилката и резервоара, през който течността се пълни в бутилката. В същото време CO2 в бутилката се връща обратно към резервоара през връщащата тръба със същата скорост, докато течността в бутилката се издигне и потече през връщащата тръба, за да образува баланс на налягането, компресираният CO2 в бутилката запечатва течността да продължи да изтича. Когато течността влезе в бутилката, тя се разпределя равномерно по стената на бутилката през отклоняващия чадър, за да се избегне разпенване поради удар по време на пълнене.

3. Затворете вентила

След като напълнените бутилки престоят за определен период от време, клапанът за течност и надуваемият клапан се затварят, за да се прекъсне проходът между резервоара и бутилката.

4.Освобождаване от отговорност

Изпускателният клапан се отваря, създавайки проход между резервоара и атмосферата, като по този начин налягането в бутилката се освобождава. Последният процес на освобождаване на налягането се извършва, докато бутилката се отдели от клапана за пълнене.

5. Издухване на остатъчната течност

Когато клапанът за пълнене е разположен между звездообразните колела на изхода на бутилката и входа на бутилката, стеблото на надуваемия клапан се отваря и след това се затваря след предварително зададеното време. По този начин CO2 газът в резервоара ще издуха останалата течност във връщащата тръба.