máy chiết rót đẳng áp 6000BPH cho nước có ga và nước khoáng có bọt

Dây chuyền sản xuất nước giải khát có ga

Thành công trong sản xuất nước giải khát có ga (CSD) đòi hỏi tính linh hoạt và hiệu quả tổng thể, kèm theo quản lý tài nguyên bền vững, tiết kiệm chi phí và các cơ hội định vị thương hiệu nhằm đạt kết quả tối ưu trên toàn bộ chuỗi cung ứng. Chuyên môn và kiến thức kỹ thuật của chúng tôi về bao bì PET giúp quý khách đạt được nhiều hơn nhờ một dây chuyền chiết chai nước giải khát có ga hoàn chỉnh.

 

kinh nghiệm hơn 20 năm triển khai dây chuyền CSD dạng PET

Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong thiết kế và triển khai các giải pháp dây chuyền PET hoàn chỉnh cho CSD, chúng tôi hỗ trợ quý khách mở rộng năng lực sản xuất của dây chuyền. Theo thời gian, chúng tôi đã giảm đáng kể trọng lượng chai CSD , giúp giảm dấu chân carbon của khách hàng—trong khi vẫn giữ được độ bền của chai và mở rộng các cơ hội thiết kế.

 

Một đối tác cho toàn bộ quy trình CSD bằng PET

Giải pháp dây chuyền CSD hoàn chỉnh từ Xinmao Machinery xem xét từng bước trong quy trình CSD bằng PET của bạn : giảm thiểu việc lãng phí tài nguyên nhằm hỗ trợ các mục tiêu phát triển bền vững, đồng thời xác định hình dáng và trọng lượng lý tưởng cho chai. Khi mọi thứ đều tập trung vào một nhà cung cấp duy nhất, bạn sẽ tiếp cận được chuyên môn đa dạng, thiết bị dây chuyền tích hợp và dịch vụ hỗ trợ liên tục , đảm bảo chất lượng và hiệu quả cao từ bao bì đến thiết bị, khởi động nhanh và hơn thế nữa.

 

Chuyển đổi sự phức tạp của quy trình CSD bằng PET thành đầu ra đáng tin cậy, tốc độ cao và chiếm diện tích nhỏ.

 

Lợi ích của dây chuyền chiết rót chai CSD

Tính linh hoạt và hiệu quả tổng thể

Quản lý tài nguyên tiết kiệm chi phí và bền vững

Chuyên môn về bao bì PET cho thiết kế và hiệu suất

1.HỆ THỐNG CHUẨN BỊ (HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC + NỒI HÒA TAN ĐƯỜNG CÓ CƯỜNG ĐỘ K KHOÁNG CAO + HỆ THỐNG TRỘN)

Hệ thống xử lý nước

Nguồn nước áp dụng: Nước giếng, nước ngầm, nước máy, nước sông, nước suối, nước núi, v.v.

Loại nước đã xử lý: Nước tinh khiết, nước tĩnh, nước khoáng, nước kiềm, v.v.

Thiết bị lọc lõi: Thẩm thấu ngược hoặc siêu lọc rỗng.

Hệ thống điều khiển điện: PLC Siemens của Đức

Xử lý nước thô thành nước uống được. (Tùy chỉnh theo chất lượng nước của khách hàng)

NỒI HÒA TAN ĐƯỜNG CÓ CƯỜNG ĐỘ K KHOÁNG CAO

Trong toàn bộ hệ thống pha trộn, bể hòa tan đường có lực cắt cao không hoạt động độc lập; thay vào đó, đây thường là điểm khởi đầu của quy trình, hoạt động phối hợp với các thiết bị khác để chuẩn bị si-rô.

 

Hòa tan đường : Đường tinh thể và nước nóng khoảng 80–85°C được đưa vào nồi hòa tan đường có cường độ k khoáng cao theo tỷ lệ nhất định (ví dụ: 6:4) để hòa tan bằng lực cắt tốc độ cao trong khoảng 20–30 phút nhằm thu được siro thô.

 

Phản ứng/Tiệt trùng : Siro thô được bơm vào bồn phản ứng và giữ ở nhiệt độ khoảng 85°C trong một khoảng thời gian nhất định (ví dụ: 30 phút) để tiệt trùng hoàn toàn.

 

Lọc xi-rô đã tiệt trùng được dẫn qua bộ lọc (ví dụ: bộ lọc hai cấp) để loại bỏ than hoạt tính, tạp chất vi lượng hoặc các hạt chưa hòa tan, tạo thành xi-rô tinh luyện trong suốt.

 

Lưu trữ tạm thời/Làm nguội xi-rô tinh luyện được lưu trữ tạm thời trong bồn chứa và bắt đầu làm nguội, chờ trộn cuối cùng với các thành phần khác trong bồn pha trộn.

 

Sau bước này, xi-rô đã chuẩn bị xong sẽ được khử khí và làm nguội (xuống gần 0°C) trước khi trộn với khí carbon dioxide dưới áp suất cao để tạo thành đồ uống có ga, sau đó được chuyển đến máy chiết rót để đóng chai.

  

   

Hệ thống pha trộn

Chức năng: Với vai trò là bồn trộn, thiết bị này được sử dụng để trộn cuối cùng si-rô nền, nước đã xử lý và các phụ gia thực phẩm khác nhau theo tỷ lệ công thức nhằm sản xuất ra loại "si-rô pha trộn" có nồng độ tiêu chuẩn. Với vai trò là bồn lưu trữ, thiết bị này dùng để chứa si-rô đã chuẩn bị cho quy trình tiếp theo.

 

Nguyên lý hoạt động: Bồn được trang bị một máy khuấy, sử dụng các cánh quay để đảo và trộn đều các nguyên liệu. Dung tích 3 tấn xác định kích thước mẻ trộn đơn.

  

  

2.MÁY PHA ĐỒ UỐNG

Hệ thống pha chế đồ uống có ga tự động với cấu trúc hợp lý & hiệu quả cao, độ chính xác pha chế cao, trộn CO2 hoàn toàn, hai giai đoạn làm mát, hai ưu điểm của quá trình cacbon hóa. Chủ yếu phù hợp cho các loại đồ uống có ga pha chế và cacbon hóa, cũng có thể sử dụng trong đồ uống dạng sệt, đồ uống lên men, v.v. trong quá trình pha chế đồ uống nhẹ khác.

    

  

3.Máy làm mát

Chức năng: Cung cấp liên tục lượng lớn nước làm mát nhiệt độ thấp (thường từ 0–4℃) cho máy trộn. Nhiệt độ thấp là yếu tố thiết yếu để hòa tan CO₂ hiệu quả.

 

Nguyên lý hoạt động: Chất làm lạnh được làm mát thông qua chu trình làm lạnh bao gồm máy nén, bình ngưng, bình bay hơi và van tiết lưu. Nước làm mát đã được làm lạnh sau đó trao đổi nhiệt với nguyên liệu đồ uống thông qua bộ trao đổi nhiệt bản mỏng. 60P đề cập đến công suất máy nén; con số càng cao cho thấy khả năng làm lạnh càng mạnh.

4.HỆ THỐNG THỔI CHAI PET TỰ ĐỘNG TOÀN BỘ

Dải công suất: 2.000–30.000 chai/giờ

Kích thước chai áp dụng: Trong vòng 2L

Vật liệu chai áp dụng: PET

Sản phẩm có thể đựng: Nước khoáng, nước tinh khiết, nước uống có ga, nước ngọt, nước soda, v.v.

Thiết kế chai áp dụng: Nhiều loại thiết kế chai khác nhau, tùy chỉnh theo yêu cầu của người dùng.

Mức độ tự động hóa: Hoàn toàn tự động

Ưu điểm của máy này mà bạn có thể quan tâm:

(1) Tỷ lệ sản xuất cao

(2) Tiết kiệm lao động

(3) Tiết kiệm năng lượng

(4) Nhận ra kết nối trực tiếp từ thổi đến lấp đầy

(5) Tỷ lệ thất bại thấp

5.HỆ THỐNG CHIẾT NƯỚC TỰ ĐỘNG TOÀN BỘ 3 TRONG 1

Mã mẫu: Loại quay DCGF

Phạm vi Dung tích: 2.000–30.000 chai/giờ

Kích thước chai áp dụng: Trong vòng 2L

Vật liệu chai áp dụng: chai nhựa

Phương pháp chiết rót: Chiết rót chân không

Sản phẩm có thể đổ đầy: Đồ uống có ga, nước mềm, v.v.

Mức độ tự động hóa: Hoàn toàn tự động

Hệ thống điều khiển điện: PLC Siemens của Đức

6.Máy làm ấm chai

Máy làm ấm chai là thiết bị phun kiểu hầm, làm nóng thân chai bằng cách tuần hoàn nước nóng để trao đổi nhiệt. Thiết bị có ba vùng nhiệt độ cố định (có thể thiết kế thêm các vùng nhiệt độ khác). Sau khi gia nhiệt theo từng đoạn, nhiệt độ ở tâm đồ uống đạt đến nhiệt độ phòng. Cửa vào và cửa ra của máy làm ấm chai sử dụng chuyển tiếp động nhằm giảm thiểu hiện tượng nén ép và đổ chai cũng như can thiệp thủ công.

7.Máy sấy chai bằng khí nén

Quạt áp suất cao được sử dụng để thổi khí, để không khí tốc độ cao được đẩy ra khỏi vòi phun, để các giọt nước trên thân chai bị thổi bay hết mức có thể. Vị trí vòi phun có thể được điều chỉnh tự do theo chiều cao của chai.

8.Máy dán nhãn tự động với tay áo co lại

Máy áp dụng công nghệ tiên tiến quốc tế; phủ nhãn tròn trên chai pet. Sau đó co nhiệt để cố định vào vị trí mà thân chai được chỉ định. Cấu trúc của máy này nhỏ gọn, phù hợp với dây chuyền sản xuất có nhiều hướng và nhiều chiều cao khác nhau. Bộ phận máy móc áp dụng thiết kế kết hợp mô-đun hóa, giúp máy hợp lý. Điều chỉnh chiều cao áp dụng động cơ dao động; Thuận tiện để thay thế vật liệu. Thiết kế đầu cắt đặc biệt, giúp cắt cuộn màng chính xác và đáng tin cậy hơn.

9.HỆ THỐNG ĐÓNG GÓI TOÀN TỰ ĐỘNG

Phạm vi công suất chung: 8-45 gói/phút

Vật liệu đóng gói: Màng LDPE

Phương pháp đóng gói: Bọc màng và co nhiệt

Phương pháp co ngót: Bằng cách gia nhiệt bằng điện
Mức độ tự động hóa: Hoàn toàn tự động

10.HỆ THỐNG LÀM SẠCH TOÀN TỰ ĐỘNG CIP

 

Chức năng: Còn được gọi là hệ thống "Làm sạch tại chỗ" (CIP), hệ thống này tự động làm sạch và khử trùng một cách triệt để các bề mặt bên trong của tất cả các bồn chứa, đường ống và van mà không cần tháo rời thiết bị.

 

Nguyên lý hoạt động: Hệ thống bao gồm nhiều bể chứa chất tẩy rửa (axit, kiềm, chất khử trùng), cũng như các bơm cấp và van điều khiển. Theo chương trình đã thiết lập trước, nước → kiềm → nước → axit → nước → chất khử trùng được bơm vào các đường ống và thiết bị cần làm sạch theo một trình tự xác định, với nhiệt độ, lưu lượng và thứ tự đã được cài đặt. Quá trình này tuần hoàn và xả đi các chất còn sót lại cũng như vi sinh vật; cuối cùng, nước vô trùng được sử dụng để xả sạch. Toàn bộ quá trình được điều khiển tự động bởi PLC. Dung tích 1,5 tấn đề cập đến dung tích của các bể chứa chất tẩy rửa.

• 1. Nạp chai

  Việc đưa chai vào máy được thực hiện kết hợp giữa băng tải khí và bánh sao dẫn chai.

  Được trang bị thiết bị chống kẹt chai.

• 2. Máy rửa

  Bánh xe quay là cấu trúc hàn hoàn toàn bằng thép không gỉ.

  Máy sử dụng kẹp lật chai độc đáo, đây là một sáng kiến của công ty chúng tôi. Kẹp chai này nắm giữ chai tại vị trí cổ chai.

  Tránh nhiễm bẩn ren miệng chai do khối kẹp cao su của kẹp chai truyền thống. Kẹp chai này được làm từ thép không gỉ SUS304, đảm bảo vệ sinh và độ bền cao.

  Vòi phun sương atomizer hiệu suất cao được lắp trên kẹp chai có khả năng làm sạch bất kỳ phần nào của bề mặt trong chai và còn tiết kiệm nước rửa.

  Tất cả các bu-lông trượt của thiết bị nâng hạ sử dụng bạc đạn chống ăn mòn không cần bảo dưỡng của Igus (Đức).

  Máy rửa chai được dẫn động bởi hệ thống dẫn động đặt bên trong khung máy thông qua truyền động bánh răng.

  Được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao.

  Chuyển bánh xe sao

  Được trang bị thiết bị chống kẹt chai.

• 3. Chuyển bánh xe sao

  Vật liệu là thép không gỉ siêu chống ăn mòn; bánh sao có thiết bị bảo vệ chai dạng chặn.

• 4. Chất độn

  Van chiết gồm ghế van, ống xả, trục van bơm khí, v.v.

  a) Ghế van

  Ghế van được trang bị trục van xả và bộ định tâm. Tất cả các trục van đều được đóng kín bằng lò xo.

  b) Ống xả

  Ống xả xác định mức chất lỏng trong chai. Khí hồi lưu trở về bồn chiết thông qua ống xả. Ống xả có ren, cho phép người vận hành thay thế nhanh chóng và dễ dàng. Một chiếc ô phân dòng được lắp trên ống xả.

  c) Trục van bơm khí

  Trục van xì hơi đóng đường dẫn trả lại CO2 trong van nạp. Chuyển động của trục van được điều khiển từ bên ngoài nâng trục van bơm lên, do đó mở đường dẫn khí bơm/trả lại.

  Van nạp đặt trong bể nạp. Van này giữ ở trạng thái đóng dưới áp lực nạp trong bể. Quá trình hoạt động của nó như sau:

  Khi một chai được ép vào van, thiết bị mở van sẽ mở trục van điều khiển và kênh CO2 được mở ra. Điều này làm cho áp suất trong chai bằng với áp suất trong bể, và kênh chất lỏng chính trong van nạp sẽ tự động mở. Dòng chất lỏng chính đi vào đẩy CO2 ra ngoài và trả lại vào bể qua lỗ xả nhỏ và ống xả. Khi mức chất lỏng tăng dần làm kín ống xả, áp suất trong chai từ từ cao hơn áp suất trong bể nạp. Dưới tác dụng của chênh lệch áp suất, van nạp ngừng quá trình nạp.

  Sau khi quá trình chiết rót hoàn tất, van chiết rót được đóng cơ học từ bên ngoài thông qua bộ đóng van, và CO2 trong phần cổ chai được xả từ từ qua cam xả (lưu ý rằng việc xả không được quá nhanh, nếu không dễ gây sủi bọt).

  Có một cam vị trí trung gian giữa thiết bị mở van và thiết bị đóng van, dùng để đóng kịp thời van bơm hơi khi một chai bị vỡ, nhằm tránh làm giảm nhanh áp suất trong bể chiết rót và ảnh hưởng đến độ ổn định của mức chất lỏng trong bể.

• 5. Người đóng nắp

  Máy đóng nắp là thiết bị có độ chính xác cao nhất, ảnh hưởng rất lớn đến độ ổn định và độ tin cậy của dây chuyền chiết rót tích hợp. Máy đóng nắp của chúng tôi có các đặc điểm sau:

  Thiết kế động học và động lực học của bánh xe do các chuyên gia thực hiện giúp cải thiện độ ổn định và độ tin cậy của thiết bị. II) Vòi khóa kín (bộ phận chính kiểm soát độ tin cậy của khả năng kín), được các chuyên gia cải tiến nhờ thiết kế từ hợp kim alnico. Ngoài thiết bị điều chỉnh biến dạng từ tính, còn có núm điều chỉnh biến dạng giúp việc điều chỉnh trở nên dễ dàng hơn. Lợi ích của thiết kế này không chỉ nằm ở khả năng thiết lập mức biến dạng mà còn nâng cao độ chính xác và độ tin cậy của biến dạng, đồng thời giảm thiểu sản phẩm lỗi.

  Máng phân phối nắp được trang bị cơ chế dừng nắp ngược và cơ chế lấy nắp ngược.

  Máng phân phối nắp được trang bị công tắc quang điện để dừng máy đóng nắp khi không có nắp bên trong máng.

  Máy đóng nắp được trang bị công tắc phát hiện chai đầu vào.

  Áp dụng phương pháp sắp xếp nắp ly tâm để giảm thiểu hư hỏng nắp.

  Hệ thống kiểm tra nắp được áp dụng để kiểm soát việc bật-tắt thang máy.

• 6.Xả bánh xe sao

  Bánh răng sao làm bằng nylon và băng tải phối hợp với nhau để đưa chai ra ngoài.

  Được trang bị thiết bị chống kẹt chai.

• 7. Băng tải đưa chai ra ngoài

  Motor điều khiển được biến tần để đồng bộ với dây chuyền đóng chai nhằm ngăn chặn chai rơi.

  Tấm băng tải xả được trang bị công tắc photocell để làm chậm và dừng dây chuyền đóng chai trong trường hợp chai rơi.

• 8. Khung máy

  Khung máy là cấu trúc hàn từ thép carbon chất lượng cao, bề mặt được xử lý chống gỉ và sơn phủ. Khung máy được bọc bằng tấm inox.

  Hệ thống truyền động của đơn vị 3-in-1 được đặt dưới bàn máy. Một motor chính cung cấp năng lượng truyền động qua hộp số.

  Hệ thống truyền động là sự sắp xếp xen kẽ của các bánh răng thép và bánh răng nylon.

  Trục đầu ra của động cơ chính được trang bị bảo vệ quá tải để đảm bảo an toàn cho máy.

• 9. Hệ thống điều khiển điện

  Tủ điện được làm từ inox. Từ khay đưa chai đến khay xả chai, một PLC điều khiển toàn bộ quá trình vận hành tự động của đơn vị 3-in-1.

Quy trình vận hành

1. Chuẩn bị cho áp lực

Van bơm hơi mở ra, tạo thành một đường dẫn giữa bình và kênh khí hồi. CO2 được nạp vào bình qua đường dẫn này cho đến khi áp suất CO2 trong bình bằng với áp suất trong bình.

2. Làm đầy

Van nạp mở ra, tạo thành một đường dẫn giữa bình và bể chứa, qua đó chất lỏng được nạp vào bình. Đồng thời, CO2 trong bình chảy ngược về bể chứa thông qua đường ống hồi lưu với cùng tốc độ, cho đến khi chất lỏng trong bình dâng lên và chảy qua đường ống hồi lưu để tạo thành sự cân bằng áp suất, CO2 nén trong bình sẽ bịt kín chất lỏng để tiếp tục chảy ra ngoài. Khi chất lỏng đi vào bình, nó được phân phối đều vào thành bình thông qua ô dẫn hướng để tránh tạo bọt do va chạm trong quá trình nạp.

3. Đóng van

Sau khi các chai đã đầy trong một khoảng thời gian nhất định, van chất lỏng và van bơm hơi sẽ được đóng lại để cắt đứt đường dẫn giữa bình chứa và chai.

4.Xả

Van xả mở ra, tạo ra một đường dẫn giữa bình chứa và khí quyển, áp suất trong bình do đó được giải phóng. Quá trình giải phóng áp suất cuối cùng được thực hiện cho đến khi bình tách khỏi van nạp.

5. Thổi chất lỏng còn sót lại

Khi van nạp nằm giữa bánh xe hình sao đầu ra của bình và đầu vào của bình, thân van bơm hơi sẽ mở ra rồi đóng lại sau thời gian cài đặt trước. Theo cách này, khí CO2 trong bình sẽ thổi bay chất lỏng còn lại trong đường ống hồi lưu.