جوس بھرنے کی مشین: بغیر بلاک ہوئے سخت جوس کو سنبھالنا

جوس بھرنے کی مشینوں میں وسکوسٹی کے چیلنجز کو سمجھنا

جوس بھرنے کے عمل میں فلو ریٹ اور بلیکنگ پر وسکوسٹی کے اثرات

جوس کی موٹائی اس بات پر منحصر ہوتی ہے کہ یہ پروسیسنگ سسٹمز کے ذریعے کس طرح بہتی ہے۔ جب ہم تقریباً 5,000 cP سے زائد موٹی ترین فارمولیشنز کو دیکھتے ہیں، تو ان کا بہاؤ عام پانی کے مقابلے میں تقریباً تین چوتھائی تک کم ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر آم کا گودا، جو عام طور پر 12,000 تا 20,000 cP کے درمیان ہوتا ہے۔ ان گاڑھے مصنوعات کی وجہ سے پمپس پر اضافی دباؤ پڑتا ہے اور پروسیسنگ کے بعد نوزل چینلز میں چپک جانے کا رجحان ہوتا ہے۔ اس کے بعد کیا ہوتا ہے؟ نامکمل بھرنے کی صورتحال اور وہ پریشان کن غیر متوقع بندشیں جنہیں کوئی نہیں چاہتا۔ سسٹم کو اس مزاحمت کے خلاف بہت زیادہ کام کرنا پڑتا ہے، جس میں عام دباؤ سے 30 تا 50 فیصد زیادہ دباؤ استعمال ہوتا ہے۔ اس کی وجہ سے سیلز اور والوز پر اضافی دباؤ پڑتا ہے، جس کی وجہ سے وہ اپنی مقررہ عمر سے پہلے ہی خراب ہو جاتے ہیں۔

جوس کی لزوجت کی پیمائش: 50,000 cP تک کی حدود اور بھرنے پر اثرات

بھرنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے گھومتے ہوئے وسکومیٹرز کا استعمال کر کے لزوجت کی درست پیمائش ضروری ہے۔ عام حدود میں شامل ہیں:

جوس کی قسم	لزوجت کی حد	فِلنگ کی رفتار کا اثر
صاف سیب کا عرق	1–100 سی پی	معیاری آپریشن
ٹماٹر کا عرق	5,000–10,000 سی پی	25 فیصد رفتار میں کمی
کیلے کی پیوری	30,000–50,000 سی پی	پیشگی گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے

20,000 cP سے زائد وسکوسٹی والے جوسز کو روک تھام اور مستقل پیداوار برقرار رکھنے کے لیے وسیع فلو پاتھ کے ساتھ پسٹن فلرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

فِلنگ مشینوں میں وسکوسٹی کی وجہ سے ہونے والی بندش کی عام علامات

وسکوسٹی میں خرابی کی علامات عام طور پر 8 سے 12 فیصد تک متغیر فِلنگ کی مقدار کے طور پر ظاہر ہوتی ہیں، پمپ کے اندر ہوا پھنسنے پر عجیب آوازیں آنا، نوزلز پر پریشان کن کرسٹل جمع ہونا، اور ہر ایک گھنٹے کے بعد تقریباً غیر متوقع صفائی کے دور رونما ہونا جو پیداواری شیڈول میں خلل ڈالتے ہیں۔ گزشتہ سال ایک صنعتی گروپ کی جانب سے شائع کردہ تحقیق کے مطابق، جوس پروسیسنگ پلانٹس میں ہونے والی اچانک بندش کی اکثریت دراصل وسکوسٹی کی ناپ تول میں غلطی کی وجہ سے ہوتی ہے۔ جب ہلکے سائٹرس مشروبات اور بھاری ڈیری متبادل کے درمیان سوئچ کرتے وقت پہلے سے سازوسامان کی ترتیبات کو درست طریقے سے ایڈجسٹ نہ کیا جائے تو یہ مسئلہ خاص طور پر شدید ہو جاتا ہے۔

اعلیٰ وسکوسٹی والے جوس فِلنگ مشین کے لیے بہترین پمپ کا انتخاب

کیوں پسٹن اور مثبت جگہ کے پمپ وسیع رس میں بہترین کارکردگی دکھاتے ہیں

10,000 cP سے زائد کے رس کے لیے، پسٹن اور مثبت جگہ کے پمپ سینٹری فیوجل ڈیزائن کو آگے رکھتے ہیں۔ یہ نظام 60–200 PSI ڈسچارج دباؤ فراہم کرتے ہیں، وسیعیت کی لہروں کے باوجود ±1% بھرنے کی درستگی برقرار رکھتے ہیں، اور گریویٹی فیڈ سسٹمز کے مقابلے میں بندش کو 97% تک کم کرتے ہیں۔ مہر بند کمرے پلسی بافت کی حفاظت کرتے ہیں، جبکہ ترقی پذیر خالی جگہ والے ماڈل 12 م تک کے ذرات کو بلا جام کے سنبھالتے ہیں۔

پمپ کی اقسام کا موازنہ: پیریسٹالٹک بمقابلہ لو بمقابلہ پسٹن

پمپ کا قسم	زیادہ سے زیادہ وسیعیت	مرمت کی کثرت	ذرّات کی برداشت
پیریسٹالٹک	15,000 cP	ٹیوبنگ: 150–300 سائیکل	≥5 مم
لو	80,000 سی پی	ہر تین ماہ بعد سیل کی جانچ	≥15 مم
پسٹن	50,000 سی پی	6 ماہ کے لیے سیلز/پسٹن	≥8 مم

لوب پمپ چیا بیج کے عرق جیسی انتہائی موٹی اشیاء کے لیے بہترین ہوتے ہیں، جبکہ پسٹن ماڈل فی منٹ 300 یا زائد کонтینرز کی درستگی کی ضرورت والی تیز رفتار بوتل بندی لائنوں میں غالب ہوتے ہیں۔

کیس اسٹڈی: مثبت جگہ منتقلی کے نظام پر اپ گریڈ کر کے بند وقت کو کم کرنا

ایک استوائی جوس کے سازو سامان نے ٹون سکرو مثبت جگہ منتقلی پمپس پر منتقل ہونے کے بعد فی گھنٹہ پیداواری نقصانات 18 منٹ سے کم کر کے صرف 28 سیکنڈ کر دیے۔ اس اپ گریڈ نے 3,200 گھنٹوں تک 99.4% اپ ٹائم حاصل کیا، تبدیلی کے دوران پیداواری ضائع ہونے کو 83% تک کم کیا، اور بغیر پتلا کیے 25,000 سی پی آم کے مسلے کی براہ راست فلائنگ کی اجازت دی۔

متغیر لیسیت کے ادخال کے ساتھ مستقل دباؤ اور بہاؤ برقرار رکھنا

اعلیٰ درجے کے سرو کنٹرول شدہ نظام خودکار طور پر پسٹن کی رفتار میں اس وقت تبدیلی کرتے ہیں جب لکیریت کی قدر ابتدائی سطح سے 15 فیصد سے زیادہ بڑھ جاتی ہے۔ حقیقی وقت کے دباؤ کے سینسرز 5 سے 15 آر پی ایم پمپ کی رفتار میں تبدیلی، فوری والو کے وقت میں اصلاحات، اور لائن کے اندر موجود ہیٹرز کے ذریعے درجہ حرارت کی مناسب مقدار میں تبدیلی کو نافذ کرتے ہیں۔ یہ متوازن کنٹرول ایک ہی عمل میں 35,000 سی پی گاجر کے مرکبات میں کم بھرنے اور 8,000 سی پی سیب کے اخلاق میں زیادہ بھرنے سے روکتا ہے۔

جوس بھرنے والی مشینوں میں جدید نوزل ڈیزائن اور بلاک ہونے سے بچاؤ کی ٹیکنالوجی

غلیظ مائعات کے لیے نوزل ڈیزائن: موت کے علاقوں اور باقیات کے جمع ہونے کو کم سے کم کرنا

آج کے جوس بھرنے کے سامان کمپیوٹیشنل فلویڈ ڈائنامکس یا سی ایف ڈی کے نام سے جانی جانے والی چیز پر انحصار کرتے ہیں تاکہ نوزلز کی شکل کو درست کیا جا سکے۔ اس سے وہ پریشان کن مقامات ختم ہو جاتے ہیں جہاں رس میں ریشہ دار مواد جمع ہونے کی وجہ سے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ ان مشینوں کے اندر کے سطحوں کو بہت ہموار بنایا گیا ہے، جس میں کم از کم 2 ملی میٹر رداس کے منحنیات شامل ہیں تاکہ موٹے مائعات پھنسنے سے روکے جا سکیں۔ 50,000 سینٹی پوائز جیسی گاڑھا مائعات کے لیے، یہ بہت بڑا فرق پیدا کرتا ہے۔ قدیم طرز کے گول برتنوں کی بجائے، اب مینوفیکچررز آنسو کی شکل کے خانوں کی ڈیزائن کرتے ہیں۔ ان نئی اشکال کی وجہ سے پہلے کے مقابلے میں غیر فعال علاقوں میں تقریباً 92 فیصد کمی آتی ہے۔ اضافی فائدے کے طور پر، ہر 8 گھنٹے کے کام کے دن کے بعد تقریباً 34 فیصد کم بچے ہوئے مادہ باقی رہ جاتا ہے۔ صاف مشینیں بہتر حفظانِ صحت کے معیارات اور خوراک کی پروسیسنگ کے پلانٹس میں مجموعی طور پر زیادہ مؤثر آپریشن کا مطلب ہیں۔

بندش کے خلاف ڈیزائن میں نئی تبدیلیاں: خود کو صاف کرنے کے طریقے اور نوکدار سرے

نسلِ جدید کے نوزلز خودکار پرج چکروں پر مشتمل ہوتے ہیں جو دباؤ کے سینسرز کے ذریعے فعال ہوتے ہی جب بہاؤ میں مزاحمت بنیادی سطح سے 15% زیادہ ہو جاتی ہے۔ 25 تا 40° زاویوں والے نوکیلے سر بہاؤ کو بہتر بناتے ہیں، جس سے استوائی پیوریز میں علیحدگی کی تہہ کی تشکیل میں 18% کمی واقع ہوتی ہے۔ کچھ ماڈلز ڈبل ایکشن صفائی کے طریقہ کار کو استعمال کرتے ہیں - کھانے کی معیار کی حامل محلول کے دھند کے ساتھ مل کر کمپریسڈ ایئر کا الٹا بہاؤ - مسلسل 24/7 آپریشنز میں 99.6% بلاک شدگی کی روک تھام حاصل کرنے کے لیے۔

جوس فللنگ مشینوں میں نوزل کا قطر فل ایکریسی اور بلاک شدگی کی تعدد کو کیسے متاثر کرتا ہے

نوزل کے سوراخ کا سائز کارکردگی کے ساتھ U-کریو تعلق رکھتا ہے:

• 4 تا 6 ملی میٹر قطر موٹے مشروبات (1,200 تا 8,000 cP) کے لیے بہترین درستگی (±1.5%) فراہم کرتے ہیں
• 8 تا 10 ملی میٹر کے سوراخ رس دار جوسز کو تو قبول کرتے ہیں لیکن ٹپکنے میں 22% اضافہ کر دیتے ہیں
• 3 ملی میٹر سے کم قطر والے نوزلز ریشوں والے مرکبات میں اکثر بلاک ہو جاتے ہیں (>3 واقعات/گھنٹہ)

فیلڈ کے اعداد و شمار سے ظاہر ہوتا ہے کہ 14,000 cP آم کے شربت کو 98% اپ ٹائم برقرار رکھنے کے لیے کم از کم 60 ملی میٹر² بہاؤ کا رقبہ درکار ہوتا ہے - مشین کے اجزاء کا انتخاب کرتے وقت ایک اہم بات یہ بھی ہے۔

لچکدار جوس بھرنے میں بہاؤ کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے درجہ حرارت کنٹرول کی حکمت عملیاں

زیادہ لچکدار جوس کے لیے موزوں بھرنے کا درجہ حرارت: معیار اور بہاؤ کا توازن

حرارتی رسائیاتی مطالعات کے مطابق، 45–55°C (113–131°F) تک جوس کو گرم کرنے سے لچک 65 فیصد تک کم ہو جاتی ہے جبکہ ذائقہ برقرار رہتا ہے۔ یہ حد منگو نیکٹار (15,000–20,000 cP) جیسی موٹی تیاریوں میں بھرنے والی مشینوں کو 85–95 فیصد کارکردگی پر چلانے کی اجازت دیتی ہے، جبکہ ماحولیاتی درجہ حرارت پر یہ 55–65 فیصد ہوتی ہے۔ 60°C سے زیادہ جانے سے شکر کے کراملائز ہونے کا خطرہ ہوتا ہے، جس سے نوزلوں میں صاف کرنے میں دشوار رسائی رہ جاتی ہے۔

درجہ حرارت کا جوس کی لچک اور بہاؤ کی صلاحیت پر اثر: حرارتی رسائیاتی ٹیسٹس کے اعداد و شمار

40,000 سی پی گاجر کے رس میں 10°C اضافہ پمپنگ دباؤ کو 35 فیصد تک کم کر دیتا ہے۔ تاہم، سائٹرس جوس میں 50°C سے زیادہ درجہ حرارت پر غیر خطی شدّت میں کمی واقع ہوتی ہے جو پیکٹن کے ٹوٹنے کی وجہ سے ہوتی ہے، جس سے حرارتی انتظام مشکل ہو جاتا ہے۔ جدید نظام حقیقی وقت کی لزوجت سینسرز کا استعمال کرتے ہیں تاکہ درجہ حرارت کو ±1.5°C کے اندر منظم رکھا جا سکے اور 150 تا 200 بوتلیں فی منٹ کی مستحکم فلو رفتار برقرار رہے۔

بھرنے کے دوران لزوجت کو مستقل رکھنے کے لیے ہیٹرز اور پائپ لائن کی عایت کا استعمال

سٹین لیس سٹیل پائپنگ پر تین پرت کی عارضہ کاری اور اندر لگے بینڈ ہیٹرز کے امتزاج سے اسٹوریج ٹینکس اور فلنگ اسٹیشنز کے درمیان درجہ حرارت میں 0.3 سیلشیس ڈگری فی میٹر سے کم کمی رہتی ہے۔ جب موٹے ایسی مخلوط کے ساتھ کام کیا جاتا ہے جو 8,000 سے 12,000 سینٹی پوائز کے درمیان ہوتے ہیں، تو ہمارا جیکٹڈ کولنگ سسٹم درجہ حرارت کو 4 سے 7 سیلشیس ڈگری کے درمیان مستحکم رکھتا ہے۔ واقعی حیرت انگیز بات یہ ہے کہ اس سیٹ اپ سے عام چلرز کی نسبت تقریباً 92 فیصد زیادہ توانائی بچت ہوتی ہے۔ ہر فلر کے داخلی راستے پر ہم نے تھرمل امیجنگ کا سامان لگایا ہے جو مسلسل حالات کی نگرانی کرتا ہے۔ اگر یہ 2 سیلشیس ڈگری یا اس سے زیادہ درجہ حرارت میں تبدیلی محسوس کرتا ہے، تو سسٹم خودکار طور پر ایسی ترمیمات کرتا ہے تاکہ مصنوع کی لچک میں تبدیلی کے بغیر مستقل بنیاد پر بہاؤ برقرار رہے۔

موٹے جوسز کے لیے گرم فل کا مقابلہ سرد فل کے طریقوں سے: فائدے، نقصانات اور مائیکروبیل حفاظت

جوس کی پروسیسنگ کے حوالے سے، تقریباً 82 سے 95 درجہ سیلسیس کے درمیان گرم بھرنے کے طریقے ان ترش پھلوں کے جوس میں پانچ لاگس تک مرض آور اجسام کو ختم کر سکتے ہیں۔ لیکن ایک مسئلہ ہے - اس حرارتی علاج سے اکثر نازک کنسانٹریٹ کے اجزاء متاثر ہوتے ہیں۔ دوسری طرف، 4 سے 10 درجہ سیلسیس کے درجہ حرارت پر سرد بھرنے سے سبز جوس کی مصنوعات میں حرارت سے متاثر ہونے والے غذائی اجزاء کا تقریباً 18 سے لے کر 22 فیصد تک زیادہ تحفظ رہتا ہے۔ منفی پہلو یہ ہے؟ استریلائزیشن کے عمل کو مکمل کرنے میں بہت زیادہ وقت لگتا ہے۔ حالیہ ایف ڈی اے کی ہدایت کے مطابق، 2022 میں ایسپٹک پروسیسنگ پر، وہ عام طور پر 4.6 سے کم درجہ ترشی (pH) والے کسی بھی جوس کے لیے گرم بھرنے کی سفارش کرتے ہیں۔ تاہم، غیر جانبدار درجہ ترشی (neutral pH) والے سبزیوں کے مرکبات کے لیے، صنعت کار عام طور پر سرد بھرنے کے طریقوں پر عمل کرتے ہیں، بشرطیکہ وہ پیداوار کے دوران بالکل صاف پیکیجنگ مواد کا استعمال کریں۔

بھرنے والی مشین کے انتخاب کو متاثر کرنے والے عوامل: شے کی گاڑھاپن، رفتار، اور بھرنے کی درستگی کے درمیان توازن

موٹے مصنوعات کے لیے جوس فلر چناتے وقت، پروڈیوسرز کو متعدد عوامل پر غور کرنا ہوتا ہے، جن میں شامل ہے کہ مصنوع کتنی موٹی ہو سکتی ہے (تقریباً 50k cP تک)، وہ کتنی تیزی سے پیداوار کرنا چاہتے ہیں، اور فل کتنی درست ہونی چاہیے (عام طور پر منفی نصف فیصد سے دو فیصد کے درمیان)۔ انجیر کے جوس یا آم کے پیوری جیسی بہت موٹی چیزوں کے لیے، زیادہ تر پلانٹ اپنی مشینوں کو عام کے مقابلے میں تقریباً 15 سے 30 فیصد سستا چلاتے ہیں تاکہ چیزوں کے پیچھے رہنے سے بچا جا سکے اور بیچز کے درمیان تقریباً ایک فیصد کی ہم آہنگی برقرار رکھی جا سکے۔ وہاں گریویٹی یا روٹری پمپس کے ساتھ اچھی پیداوار کے درمیان اور پسٹن یا مثبت جگہ والے نظام کے ساتھ بالکل درستگی حاصل کرنے کے درمیان ایک سودا بازی بھی ہوتی ہے۔ زیادہ معیاری آرگینک جوس کمپنیاں عام طور پر پسٹن پر مبنی نظام کو ترجیح دیتی ہیں کیونکہ وہ بالکل درست پیمائش کو بہت اہمیت دیتی ہیں، جبکہ عام بڑے پیمانے پر پروڈیوسر عام طور پر تیز روٹری سیٹ اپس کو ترجیح دیتے ہیں، چاہے انہیں کچھ درستگی قربان کرنی پڑے۔

مائع کی لزوجت اور اس کے فللنگ مشین کی کارکردگی پر اثرات: ایک تقابلی تجزیہ

لزوجت کی حد	مشین کا قسم	بہاؤ کا میکانیزم	امثل استعمال کا مسئلہ
1–1,000 cp (پانی جیسا)	گریویٹی فلر	قدرتی بہاؤ	صاف پھلوں کے رس، لیمو نیڈ
1,000–20,000 cp	پسٹن فلر	میکانی جگہ تبدیلی	سموتھیز، کریم پر مبنی رس
20,000–50,000 cp	مثبت جگہ والی	گھومتے ہوئے لو بز	نٹ بلیں، چیا بیج کے عرق

یہ میٹرکس وضاحت کرتا ہے کہ 68 فیصد سازوسامان جو >10,000 cP مائعات کو سنبھالتے ہیں، گریویٹی فلرز کے ساتھ شروع کرنے کے 18 ماہ کے اندر پستون سسٹمز پر اپ گریڈ کیوں کرتے ہیں۔

گریویٹی یا پمپ اوور سسٹمز پر وِسکس مصنوعات کے لیے پِسٹن فِلرز کا انتخاب کب کریں

پلسی مخلوط (>5% فائبر)، 4°C سے کم درجہ حرارت پر بھرے ہوئے کولڈ پریسڈ جوس، اور شیئر سینسیٹو پروبایوٹک تیاریوں کے لیے پِسٹن ڈرائیون مشینیں ضروری ہیں۔ ان کے برعکس گریویٹی سسٹمز، جو 5,000 cP سے زیادہ پر دشواری کا شکار ہوتے ہیں، پِسٹن فِلرز 35,000 cP پر بھی ±0.75% درستگی برقرار رکھتے ہیں – جو ابتدائی سرمایہ کاری زیادہ ہونے کے باوجود پریمیم وِسکس جوس کے لیے فی لیٹر زیادہ قیمتی موثر ثابت ہوتے ہیں۔

انڈسٹری کا متناقضہ: موٹی جوس فارمولیشن کے ساتھ ہائی اسپیڈ لائنز کی دشواری

400 بوتلوں فی منٹ کی رفتار کو برقرار رکھنا جب موٹے جوسز کے ساتھ کام کر رہے ہوں تو اچھی طرح کام نہیں کرتا۔ ان وسیع (مُلائم) مصنوعات کو پروسیسنگ کے دوران معیار برقرار رکھنے کے لیے آہستہ حرکت کی شرح کی ضرورت ہوتی ہے۔ گزشتہ سال کی صنعتی تحقیق کے مطابق، ہر 10 میں سے 4 پیداواری لائنوں کو 300 یونٹ فی منٹ سے زائد رفتار کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا، لیکن ان میں سے زیادہ تر کو 15,000 سینٹی پوائز سے زیادہ موٹے جوسز کو سنبھالتے وقت تقریباً دو تہائی صلاحیت پر چلانا پڑ رہا ہے۔ اہم مسائل کیا ہیں؟ نوزلز بہت زیادہ بار بند ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے ہر 45 سے 90 منٹ بعد صفائی کرنی پڑتی ہے، جبکہ عام طور پر رکاوٹوں کے درمیان 8 گھنٹے کا وقفہ ہوتا ہے۔ پمپس بھی تیزی سے خراب ہوتے ہیں، جس میں سیلز تقریباً عام کے مقابلے میں تین گنا تیزی سے خراب ہوتے ہیں۔ اور ناہموار بھرنے کی شرح کا مسئلہ بھی ہے، جس کی وجہ سے تمام کنٹینرز میں سے تقریباً 6 سے 9 فیصد کو دوبارہ کام کرنے کی ضرورت پڑتی ہے۔ ذہین مینوفیکچررز اب یہاں تک کہ پیسٹن پر مبنی لائنوں کو ان مشکل موٹے جوسز کے لیے مخصوص کر دیتے ہیں، جبکہ ہلکی مصنوعات کے لیے علیحدہ ہائی اسپیڈ روٹری فلرز رکھتے ہیں۔ اس طریقہ کار سے زیادہ تر آپریشنز میں مجموعی طور پر آلات کی مؤثرگی میں تقریباً 19 سے 27 فیصد تک بہتری آتی ہے۔

فیک کی بات

جوس فل کرنے والی مشینوں کے لیے مثالی لزوجت کی حد کیا ہے؟

مثالی لزوجت کی حد جوس کی قسم اور استعمال ہونے والی فل کرنے والی مشین پر منحصر ہوتی ہے۔ عام طور پر، 10,000 cP سے کم لزوجت والے جوسز کو گریویٹی فلرز کے ذریعے نمٹایا جا سکتا ہے، جبکہ اس سے زیادہ لزوجت والے جوسز کے لیے پسٹن یا پازیٹو ڈسپلیسمنٹ فلرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

جوس کی لزوجت فل کرنے والی مشین کی کارکردگی کو کیسے متاثر کرتی ہے؟

زیادہ لزوجت والے جوسز بہاؤ کی شرح کو سست کر دیتے ہیں، دباؤ کی ضروریات میں اضافہ کرتے ہیں، اور بلاک ہونے کا باعث بن سکتے ہیں، جس کی وجہ سے فل نامکمل ہوتے ہیں اور صفائی کے لیے بار بار بند کرنا پڑتا ہے۔

لزج جوس کی درخواستوں کے لیے پسٹن فلرز کی سفارش کیوں کی جاتی ہے؟

پسٹن فلرز مستقل فل کی درستگی برقرار رکھتے ہیں اور گودے دار اور زیادہ فائبر والے جوسز کو مؤثر طریقے سے سنبھال سکتے ہیں، جو 5,000 cP سے تجاوز کرنے والی تیاریوں کے لیے مثالی بناتے ہیں۔

لزج جوس فل کرنے میں بہاؤ کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے کون سی درجہ حرارت کنٹرول کی حکمت عملیاں اپنائی جا سکتی ہیں؟

45–55°C پر جوس کو گرم کرنے سے لچک بڑھ جاتی ہے کیونکہ لیسیپن کم ہو جاتی ہے، جبکہ ذائقے کی سالمیت برقرار رہتی ہے۔ فلائنگ کے دوران مستحکم درجہ حرارت اور مسلسل لیسیپن کو یقینی بنانے کے لیے ہیٹرز اور پائپ لائن کی انسولیشن کا استعمال کیا جاتا ہے۔