بیئر بھرنے کی مشین: بیئر کو طویل عرصے تازہ رکھنے کے لیے آکسیجن کا کنٹرول

بھرنے کے دوران بیئر کی معیار پر آکسیکریشن کے اثرات

بیئر کے ذائقے اور خوشبو کی استحکام کو خراب کرنے میں آکسیجن کا کردار

جب بیئر بھرنے کے عمل کے دوران آکسیجن سے رابطہ کرتی ہے، تو یہ ایک زنجیر وار ردِ عمل شروع کردیتی ہے جو ان قیمتی آئسو الفا ایسڈز اور ہاپ سے حاصل ہونے والے ٹرپینز کو توڑ دیتی ہے جنہیں ہم سب ان کی تلخی اور پیچیدہ خوشبوؤں کی وجہ سے پسند کرتے ہیں۔ حالیہ تحقیق (2023) نے ایک حیران کن بات بھی سامنے لائی: اگر بیئر میں صرف 0.1 ملیون فی حصہ (ppm) تحلیل شدہ آکسیجن موجود ہو، تو دکان کی شیلف پر صرف 30 دن رہنے کے بعد ان پیارے سائٹرس خوشبو والے مرکبات میں سے تقریباً ایک تہائی غائب ہوجاتے ہیں۔ اس بات کو مایوس کن بنانے والی بات یہ ہے کہ تخمیر کے دوران، خمیر دراصل آکسیجن کو استعمال کرلیتا ہے، لیکن جب ہم پیکیجنگ کے مرحلے تک پہنچتے ہیں، تو بیئر اساساً آکسیجن کے ذرّات کے خلاف بالکل بے بس حالت میں ہوتی ہے۔ ہم یہاں 0.02 ppm جیسی انتہائی معمولی مقدار کی بات کررہے ہیں، جو بہت کم لگتی ہے، لیکن جب یہ ہماری پسندیدہ ہاپی بیئرز کو ہمارے متوقع سے کہیں زیادہ تیزی سے فلیٹ اور بوسیدہ ذائقہ دینا شروع کردے، تو اس کی اہمیت واضح ہوجاتی ہے۔

آکسیکرن کی وجہ سے پیدا ہونے والے عام غلط ذائقوں: گتے کا، شیری کا، اور بوسیدہ ذائقوں

آکسیکرن تین بنیادی غلط ذائقوں کو پیدا کرتا ہے جو انتہائی کم تراکیز میں بھی محسوس کیے جاسکتے ہیں:

• گتے لپڈ کے آکسیکرن سے، صرف 0.03 پی پی ایم کل پیکج آکسیجن (ٹی پی او) پر نمایاں
• شیری جیسا مالٹ سے بھرپور بیئر میں اسٹریکر الڈیہائیڈ کی تشکیل کی وجہ سے نوٹ
• بے وقت کڑواہٹ زیادہ ہاپ شدہ اقسام میں ہیومولینون تبدیلی کے ذریعے
  حِسیاتی ڈیٹا ظاہر کرتا ہے کہ 68 فیصد صارفین ان حدود سے تجاوز کرنے والی بیئر کو مسترد کر دیتے ہیں (ایس بی سی 2022)، جو آکسیجن کنٹرول کی اہم ضرورت کو اجاگر کرتا ہے۔

تخمیر کے بعد اور بھرنے کے دوران سردی والی جانب آکسیکرن کے خطرات

جب تخمیر کا عمل مکمل ہو جاتا ہے، تو بیئر دراصل آکسیجن کے لیے بہت نازک ہو جاتی ہے کیونکہ آکسیجن کے خلاصے کو روکنے کے لیے کوئی فعال خمیر باقی نہیں رہتا۔ مکمل شدہ پروڈکٹ کی کیمیائی ساخت ہوا کے ساتھ زیادہ آسانی سے ردِ عمل کرتی ہے، اس لیے بھرنے کے دوران اس کا ہوا میں کھلا رہنا شیلف پر بیئر کی تازگی کی مدت کو بہت متاثر کرتا ہے۔ بروورز نے جدید مشینری کے ذریعے اس معاملے میں بڑی حد تک بہتری لا رکھی ہے۔ بند حلقہ منتقلی کے نظام (closed loop transfer systems) پرانے کھلے نظاموں کے مقابلے میں آکسیجن داخل ہونے کے مقامات کو تقریباً 90 فیصد تک کم کر دیتے ہیں۔ نیز، مطالعہ MBAA 2023 کے مطابق، پورے عمل کے دوران چیزوں کو ٹھنڈا رکھنا ان غیر مطلوبہ ردِ عمل کو 40 فیصد سے 60 فیصد تک سست کر دیتا ہے۔ ان بہتریوں کا مطلب یہ ہے کہ بریووریز کے لیے معیار برقرار رکھتے ہوئے بہتر معیاری کنٹرول ممکن ہوتا ہے۔

کیس اسٹڈی: IPA کی شیلف لائف اور صارفین کی رائے پر محلول آکسیجن کے اثرات

200 تجارتی IPAs پر 12 ہفتوں کے مطالعے نے TPO سطح اور حسی کمی کے درمیان واضح تعلق ظاہر کیا:

ٹی پی او سطح	ذخیرہ کرنے کی مدت (دن)	صاف کرنے کی شرحِ صارف
0.05 PPM	120	12%
0.15 پی پی ایم	60	41%
0.30 پی پی ایم	30	89%

انرٹ گیس کی صفائی اور دباؤ کنٹرول شدہ بھرنے کے ذریعے 0.08 پی پی ایم سے کم ٹی پی او برقرار رکھنے والی برویریز نے 90 دنوں میں تازگی کے 94 فیصد نمبر حاصل کیے، جو یکسر آکسیجن مینجمنٹ کی مؤثریت کو ظاہر کرتا ہے۔

بیئر بھرنے والی مشین کے آپریشن میں اہم آکسیجن داخل ہونے کے مقامات

فِلر کے کٹوروں، ٹرانسفر لائنوں، اور بوتل ان فیڈ سسٹمز کے ذریعے آکسیجن کا داخلہ

اکثر آکسیڈیشن کے مسائل دراصل فلر کے کٹورے کے علاقے میں ہوتے ہیں۔ جب چیزیں تیزی سے چلتی ہیں، تو اس کے نتیجے میں پیدا ہونے والی تغول (turbulence) اردگرد کی ہوا سے ماحولیاتی آکسیجن کو اندر کھینچ لیتی ہے، جیسا کہ گزشتہ سال بریوئنگ سائنس کوارٹرلی میں شائع ہونے والی تحقیق میں بتایا گیا تھا۔ ٹرانسفر لائن کے جوڑ اکثر درجہ حرارت میں بار بار تبدیلی کے دوران پھیل جاتے ہیں، جس کی وجہ سے ان کے درمیان ننے سوراخ بن جاتے ہیں۔ یہ چھوٹی جگہیں ہر 100 لیٹر بھرنے والے مائع میں 0.2 سے 0.8 ملین میں سے حصوں تک آکسیجن کو اندر آنے دیتی ہیں، جو مصنوع میں مجموعی طور پر حل شدہ آکسیجن کا تقریباً 15 فیصد بنتی ہے۔ پھر بوتل کی ان فیڈ اسٹار وہیلز کا بھی مسئلہ ہے۔ وہ کبھی کبھی داخل ہونے والے برتنوں کو غلط جگہ رکھ دیتی ہیں، جس کی وجہ سے 12 فیصد سے لے کر تقریباً 20 فیصد تک بوتلوں میں اصل بھرنے کے عمل شروع ہونے سے پہلے ہی عام ہوا شامل ہو جاتی ہے۔

ڈھکن لگانے اور حتمی سیلنگ کے دوران ہیڈ اسپیس آکسیجن کے چیلنجز

درحقیقت بیئر کو بھرنے اور مہر لگانے کے درمیان ایک مختصر عرصہ ہوتا ہے جس دوران سرخانے (ہیڈ اسپیس) میں تقریباً 0.5 سے 2.0 فی ملین آکسیجن داخل ہو سکتی ہے۔ حالیہ تحقیق کے مطابق جو ASBC جرنل میں شائع ہوئی ہے، اس چھوٹی مقدار کے باعث صرف ایک ماہ کے اندر IPAs میں موجود لگ بھگ 40 فیصد ہاپ کمپاؤنڈز کا ٹوٹنا ہو جاتا ہے۔ زیادہ تر معیاری کراؤنرز تمام بوتلیں میں تقریباً 15 فیصد 0.8 ملی میٹر کے ہوا کے خلا پیدا کرتے ہی ہیں۔ لیکن جب بیئر بنانے والی کمپنیاں ویکیوم معاون سیلنگ طریقہ کار پر منتقل ہوتی ہیں، تو یہ خلائیں 0.1 ملی میٹر کے نشان سے بھی کم ہو جاتی ہیں، جو بھرنے کے بعد آکسیکرن میں نمایاں کمی کرتی ہے۔

فرائی شدہ سیلز اور غلط برتن کی حفاظت کی وجہ سے رساؤ کے خطرات

بھرنے والی گردن کی جیسکٹس کے فرسودہ ہونے سے آکسیجن کا حصول 300 فیصد تک بڑھ جاتا ہے؛ آپریشن کے دوران صرف 0.05 ملی میٹر کا فرق 1.2 لیٹر فی منٹ کی شرح سے ہوا کو اندر آنے دیتا ہے۔ اسی طرح، کینز کے ساتھ بے دریغ سلوک کرنے سے سائیڈ سیمز میں مائیکرو شگاف پیدا ہوتے ہیں، جو 0.02 پی پی ایم فی دن کی آکسیجن کی داخلگی کو ممکن بناتے ہیں—جس سے میعاد ختم ہونے سے پہلے ہی کارڈ بورڈ جیسا ذائقہ پیدا ہو جاتا ہے۔

پروڈکٹ کے انتقال اور گیس پرج کے دوران کیننگ لائنوں میں کمزوریاں

مائع تُربِڈیٹی سینسرز ظاہر کرتے ہیں کہ پرج کے بعد 70 فیصد کیننگ لائنوں میں ڈھکن کے علاقوں میں نامکمل CO₂ جگہ دینے، فارمیٹ تبدیلیوں کے دوران گیس کے ملنے، اور نمی کی وجہ سے سینسر کی غلطی کی بنا پر 4 تا 6 فیصد باقی آکسیجن برقرار رہتی ہے۔ 2024 کے ایک تجربے میں پایا گیا کہ پرج سائیکلز کو 8 سے 5 سیکنڈ تک کم کرنے سے آکسیجن کے داخل ہونے میں 32 فیصد کمی واقع ہوئی بغیر پیداواری صلاحیت متاثر ہوئے۔

بیئر فل کرنے والی مشینوں میں آکسیجن کی مؤثر کمی کی تکنیکیں

کاؤنٹر-پریشر فل کرنے کا طریقہ کار اور حل شدہ آکسیجن کو کم کرنے کے لیے فوائد

جب کاؤنٹر پریشر فللنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو سسٹم دراصل بیئر منتقل کرنے سے پہلے کاربن ڈائی آکسائیڈ کے ساتھ کنٹینرز کو بھرتا ہے۔ اس سے اندر کے دباؤ کو متوازن کرنے میں مدد ملتی ہے تاکہ عمل کے دوران کم جھاگ بنے اور آکسیجن مخلوط ہونے سے روکی جا سکے۔ نتیجہ؟ محلول آکسیجن تقریباً 50 حصّہ فی بلین یا اس سے کم رہتی ہے، جو پونمین کی 2023 کی تحقیق کے مطابق عام طور پر گریویٹی فیڈ طریقوں کے مقابلے میں بہت بہتر ہے جو اکثر 200 ppb سے زائد تک پہنچ جاتے ہیں۔ اس طریقہ کار کی خاص بات یہ ہے کہ یہ نازک ہاپ ذائقوں کی حفاظت کتنی اچھی طرح کرتا ہے اور آکسیڈیشن کو سست کرتا ہے۔ اسی وجہ سے بہت سی بریویریز کو یہ طریقہ خاص طور پر IPAs بنانے میں بہترین لگتا ہے جہاں تازگی کی اہمیت زیادہ ہوتی ہے، اسی طرح ان خصوصی بیرل ایجڈ مشروبات کے لیے بھی جنہیں وقت سے پہلے عمر رسیدہ ہونے سے بچانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

سراسر آکسیجن کو نکالنے کے لیے نائٹروجن پرجنگ اور CO₂ بلینکیٹنگ

جدید کیننگ سسٹمز اکثر ان خالی کینز سے ماحولیاتی ہوا کو نکالنے کے لیے نائٹروجن فلش کی تکنیک استعمال کرتے ہیں، جبکہ بیئر کو مہر بند کرنے سے قبل کاربن ڈائی آکسائیڈ بیئر کے اوپر ایک بے جان حفاظتی تہہ تشکیل دیتا ہے۔ اس کو ویکیوم کی مدد سے سیلنگ کے طریقے کے ساتھ ملانے سے بیئر میں باقی آکسیجن کی سطح میں نمایاں کمی آتی ہے - درحقیقت تقریباً 89% تک کمی۔ نتائج خود بخود ظاہر ہوتے ہیں۔ جن بیئر بنانے والی کمپنیوں نے ان دو مرحلے والی گیس مینجمنٹ کی حکمت عملی کو نافذ کیا ہے، وہ مسلسل پائے ایلز کے ذائقے کو بہتر طور پر برقرار رکھتے ہیں، جو تیز رفتار عمر بڑھانے کے ٹیسٹ میں تقریباً 18% زیادہ عرصہ تک رہتے ہیں۔ یہ مناسب بھی ہے، کیونکہ وقت کے ساتھ کرافٹ بیئر کی معیار کو برقرار رکھنے میں آکسیجن کے تابع ہونے پر قابو پانا سب سے بڑی چیلنج میں سے ایک ہے۔

موازنہ کارکردگی: روایتی اور جدید بھرنے کی ٹیکنالوجیز

ٹیکنالوجی	آکسیجن حاصل کرنا (ppb)	جھاگ کا نقصان (%)	رفتار (بوتلیں/منٹ)
گریوٹی بھرنا	220	4.2	80
کاؤنٹر-پریشر	45	1.1	65
گول ویکیوم سیل شدہ	28	0.7	120

جبکہ روایتی فلرز 150 ppb سے کم پر رہنے میں مشکلات کا شکار رہتے ہیں، گھومتے ہوئے ویکیوم سسٹمز مسلسل چیمبر کی خالی جگہ کے ذریعے تقریباً بی ہوا کی حالت حاصل کر لیتے ہیں، جو کہ زیادہ حجم والے، معیار پر مبنی آپریشنز کے لیے بہترین ہوتے ہیں۔

نامعلوم رجحان: خودکار ناکارہ گیس کنٹرول اور حقیقی وقت میں ترشد کی نگرانی

تازہ ترین بھرنے کے سامان میں بند لوپ آکسیجن سینسرز لگے ہوتے ہیں جو حقیقی وقت میں اندازہ لگانے کے مطابق صاف کرنے کے دور کو درست کرتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ یہ سسٹمز مختلف برتنوں کے درمیان تبدیلی کے باوجود بھی محلول آکسیجن کی سطح کو 20 اربواں حصوں فی بلین یا اس سے کم پر برقرار رکھ سکتے ہیں، جو مخلوط پیکس چلانے کے دوران پروڈکٹ کی کوالٹی برقرار رکھنے میں بہت مدد دیتا ہے۔ بروورز کو انٹیگریٹڈ ڈیٹا سسٹمز تک رسائی بھی حاصل ہوتی ہے جو انہیں اپنی بیئر میں پروسیسنگ کے دوران آکسیجن کی مقدار کی نگرانی کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ اس قسم کی ٹریکنگ سر کی اچھی پکڑ برقرار رکھنے اور ذائقہ کو متاثر کیے بغیر میعاد کار کو لمبا کرنے جیسی چیزوں کے لیے مفید حوالہ جات فراہم کرتی ہے۔

پیکیجنگ کے ڈیزائن اور عمل کے معیارات میں آکسیجن کنٹرول کو ضم کرنا

بوتلیں، کین اور کیگس میں آکسیجن کے داخلے کو محدود کرنے کے لیے سیلنگ ٹیکنالوجیز کو بہتر بنانا

جدید فللنگ مشینری بہتر سیلنگ تکنیک کے ساتھ جڑنے پر زیادہ بہتر کام کرتی ہے، جس سے زیادہ تر معاملات میں محلول آکسیجن کی سطح 20 اربواں حصوں فی بلین سے کم ہو جاتی ہے۔ پچھلے سال بریوئنگ سائنس جرنل کی تحقیق کے مطابق، نئی ڈبل سیم کین لِڈز جن میں پولیمر لائینرز شامل ہوتے ہیں، وہ عام ڈیزائنز کے مقابلے میں اندر جانے والی آکسیجن کو تقریباً دو تہائی تک کم کر دیتے ہیں۔ کراون کارک کے لیے، اب آکسیجن سکیونجرنگ ورژن دستیاب ہیں جو ظروف میں باہر کی ہوا کے داخلے کو تقریباً 85 فیصد روک دیتے ہیں۔ اسی دوران، تیزی سے منسلک والوز کے ساتھ سٹین لیس سٹیل کیگ کنکٹرز عام طور پر 60 دن کی تقسیم کی مدت تک ہیڈ اسپیس آکسیجن کی مقدار 0.1 فیصد سے کم رکھتے ہیں۔ یہ بہتریاں ان بروورز کے لیے مصنوعات کی معیار میں حقیقی فرق پیدا کرتی ہیں جو آکسیڈیشن کے مسائل کے بارے میں فکر مند ہیں۔

بہترین طریقے: کاؤنٹر پریشر فِلنگ، گیس پرجنگ اور درجہ حرارت کنٹرول کا امتزاج

اعلیٰ درجے کی بیئر بنانے والی صنعتیں تین ثابت شدہ حکمت عملیوں کو ملاتی ہیں:

1. کاؤنٹر پریشر فِلنگ : گیس کے تبادلے کو روکنے کے لیے منتقلی کے دوران 12–15 PSI برقرار رکھتا ہے
2. نائٹروجن پرجنگ : سیل کرنے سے پہلے باقی ماندہ ہیڈ اسپیس آکسیجن کو <0.5% تک کم کرتا ہے
3. 2°C پروسیس کولنگ : کمرے کے درجہ حرارت پر فِلنگ کے مقابلے میں آکسیجن کی قابلیتِ حل کو 40% تک کم کرتا ہے

اس مثلث کے استعمال کرنے والی سہولیات نے ان کے مقابلے میں آکسیڈیشن کی شکایات میں 98% کمی کی رپورٹ دی جو واحد طریقہ کار پر انحصار کرتے ہیں (بروئرز ایسوسی ایشن 2023)۔

معیار کے پیراڈوکس سے بچنا: پیکیجنگ کی غلطیوں کی وجہ سے متاثر ہونے والی پریمیم بیئر

اعلیٰ درجے کے اجزاء کے باوجود، 23 فیصد کرافٹ بروورز کو معیار کی مستردگی کا سامنا کرنا پڑتا ہے جو برتن فی 0.2 ملی لیٹر آکسیجن داخل ہونے کی وجہ سے ہوتی ہے—جو 1,000 بیرل فی ایک چوتھائی چمچ کے برابر ہے۔ یہ "اندرونی حد" صارفین میں وسیع پیمانے پر احساس کی نشاندہی کرتی ہے:

آکسیڈیشن کی سطح	صارف کی تشخیص کی شرح
0.1 ppm DO	12%
0.3 ppm DO	89%

وقت سے پہلے حل میں ان لائن DO سینسرز کو خودکار گیس ایڈجسٹمنٹ والوز سے منسلک کرنا شامل ہیں، جو فلر سے پیلیٹ تک ≥0.05 ppm آکسیجن کو برقرار رکھنے والے بند حلقہ نظام تشکیل دیتے ہیں۔

بیئر کی تازگی کو یکساں رکھنے کے لیے آکسیجن کی سطح کا ماپنا اور نگرانی

جدید فللنگ سسٹمز میں ان لائن محلول آکسیجن اور سرخانہ سینسرز

بھرنے کے سامان کی تازہ ترین نسل میں اسٹاک آکسیجن سینسرز شامل ہیں جو تقریباً 10 حصوں فی ارب تک پڑھنے کی صلاحیت رکھتے ہیں، جبکہ پریمیم ماڈلز پچھلے سال بریوئنگ سائنس انسٹی ٹیوٹ کی تحقیق کے مطابق تقریباً ±2 پی پی بی درستگی تک پہنچتے ہیں۔ یہ جدید نظام مائع میں موجود حل شدہ آکسیجن کے ساتھ ساتھ اوپری جگہ میں موجود آکسیجن کا بھی نگرانی کرتے ہیں جہاں آکسیجن موجود ہو سکتی ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ پرانی طرز کے دستی تجربات کے ساتھ اندازہ لگانے کی ضرورت ختم ہو گئی ہے۔ اس کے علاوہ، کیننگ لائنز پر انفراریڈ ٹیکنالوجی تیز رفتار میں گیس کی تشکیل کو اسکین کرتی ہے - کبھی کبھی ہر ایک سیکنڈ میں پچاس بار تک۔ جب وہ پڑھنے سے ظاہر ہوتا ہے کہ سرخانہ علاقے (ہیڈ اسپیس) میں بہت زیادہ آکسیجن موجود ہے (0.05% سے زیادہ)، تو نظام انتباہات جاری کرتا ہے تاکہ کنٹینرز کو مہر بند کرنے سے قبل ہی ایڈجسٹمنٹس کی جا سکیں۔

معیار کی کنٹرول اور عمل کی ایڈجسٹمنٹس کو بہتر بنانے کے لیے حقیقی وقت کے آکسیجن ڈیٹا کا استعمال

لائیو آکسیجن مانیٹرنگ متحرک رد عمل کو ممکن بناتی ہے:

• ٹرانسفر لائنز میں DO 50 ppb سے زیادہ ہونے پر نائٹروجن پرج کی مدت کو ایڈجسٹ کریں
• بھرنے کے دوران ہیڈ اسپیس O₂ 0.3% سے تجاوز کرتا ہے تو CO₂ بیک پریشر کو فعال کریں
• فِلر کے کٹوروں کے درجہ حرارت کو ≥18°C تک بہتر بنائیں، جس سے DO کے جذب میں 18% کمی ہوتی ہے

واقعیاتی وقت کے ڈیٹا کے ساتھ وقفے والی تشخیص کا استعمال کرتے ہوئے بیئر بنانے والی صنعتوں نے بیچ ٹیسٹنگ پر انحصار کرنے والی صنعتوں کے مقابلے میں آکسیڈیشن سے متعلقہ واپسی میں 76% کمی کی (بروئرز ایسوسی ایشن 2023)۔

آکسیجن مینجمنٹ میٹرکس کے گرد ایک پیش قدم QC فریم ورک کی تعمیر

سرخیوں والی آپریشنز تین سطحی الارٹ سسٹم نافذ کرتی ہیں:

سطح	DO کی حد	ضروری کارروائی
سبز	<30 ppb	معمول کا آپریشن
یمبر	30–50 ppb	لائن معائنہ
سرخ	>50 پی پی بی	فوری خالی کرنا

ان میٹرکس کو مختلف رنز کے دوران نگرانی کرکے بیئر فیکٹریاں پیک شدہ بیئر کی تازگی میں 92 فیصد مسلسل مطابقت حاصل کرتی ہیں (گلوبل بریونگ ٹیک رپورٹ 2024) اور بوسیدہ ذائقوں کے بارے میں صارفین کی شکایات میں 68 فیصد کمی دیکھتی ہیں۔

اکثر پوچھے جانے والے سوالات کا سیکشن

بیئر بھرنے کے دوران آکسیڈیشن کا مسئلہ کیوں ہے؟

بیئر بھرنے کے دوران آکسیڈیشن بیئر کے ذائقوں اور خوشبوؤں کو خراب کر سکتا ہے، جس سے گتے، شیری جیسے نوٹس اور بوسیدہ تلخی جیسے غلط ذائقوں کا اضافہ ہوتا ہے۔

بیئر فیکٹریاں بھرنے کے دوران آکسیڈیشن کو کیسے کم کر سکتی ہیں؟

بیئر فیکٹریاں کاؤنٹر-پریشر بھرنے، نائٹروجن خالی کرنے، سی او 2 کی تہہ بندی، اور ویکیوم کی مدد سے سیل کرنے کے طریقوں کو استعمال کرکے آکسیڈیشن کو کم کر سکتی ہیں۔

بیئر کی تازگی برقرار رکھنے میں کون سی ٹیکنالوجیز مدد کرتی ہیں؟

ان لائن محلول آکسیجن سینسرز، حقیقی وقت میں ترشح کی نگرانی، اور خودکار لاشع گیس کنٹرول جیسی جدید ٹیکنالوجیز آکسیجن کی سطح کو نقصان دہ حد سے نیچے رکھ کر بیئر کی تازگی برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہیں۔