9000 بی پی ایچ پی ای ٹی بوتل کاربنیٹڈ کولا ڈرنک رنسر فلر کیپر مشین

کاربنیٹڈ نرم مشروبات کی لائنز

کاربنیٹڈ نرم مشروبات (CSD) کی پیداوار میں کامیابی کے لیے لچک، مجموعی کارکردگی، لاگت موثر اور پائیدار وسائل کے انتظام اور برانڈنگ کے مواقع کی ضرورت ہوتی ہے جو سپلائی چین کے تمام مراحل میں بہترین نتائج فراہم کرتے ہیں۔ پی ای ٹی پیکیجنگ کے بارے میں ہماری ماہریت اور فنی علم آپ کو ایک مکمل کاربنیٹڈ نرم مشروبات کی بوتل بھرنے کی لائن کے ساتھ زیادہ کامیابی حاصل کرنے میں مدد دیتا ہے۔

 

پی ای ٹی CSD لائن کے شعبے میں 20+ سال کا تجربہ

CSD کے لیے مکمل پی ای ٹی لائن حل کی تیاری اور نفاذ میں 20 سال سے زائد کے تجربے کے ساتھ، ہم آپ کی لائن کی پیداواری صلاحیتوں کو وسیع کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ وقت کے ساتھ ساتھ، ہم نے سی ایس ڈی کی بوتلیں کا وزن کافی حد تک کم کر دیا ہے جس سے ہمارے صارفین کے کاربن فُٹ پرنٹ میں کمی آئی ہے— جبکہ بوتل کی مضبوطی برقرار رکھی گئی ہے اور ڈیزائن کے مواقع وسیع کر دیے گئے ہیں۔

 

پورے پی ای ٹی سی ایس ڈی عمل کے لیے ایک واحد شراکت دار

شِن ماؤ مشینری کی طرف سے مکمل سی ایس ڈی لائن حل آپ کے پی ای ٹی سی ایس ڈی عمل کے ہر مرحلے پر غور کرتا ہے : وسائل کے ضیاع کو کم سے کم کرنا تاکہ پائیداری کے اہداف کی حمایت کی جا سکے، اور بوتل کی بہترین شکل اور وزن کا تعین کرنا۔ ایک ہی فراہم کنندہ کے گرد تمام چیزوں کو مرکوز کرنے سے آپ کو وسیع ماہرین کی مہارت حاصل ہوتی ہے، انضمامی لائن کے آلات اور جاری خدمات جس سے پیکیجنگ سے لے کر آلات تک کی معیار اور کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے، تیز رفتار شروعات اور اس کے بعد بھی۔

 

پی ای ٹی سی ایس ڈی کی پیچیدگی کو قابل اعتماد، زیادہ رفتار والے اور کم فُٹ پرنٹ کے نتائج میں تبدیل کریں۔

 

سی ایس ڈی بوتل بھرنے کی لائن کے فائدے

لچک اور مجموعی کارکرد

لاگت موثر، پائیدان وسائل کا انتظام

پی ای ٹی پیکیجنگ کا ماہر علم ڈیزائن اور کارکردگی کے لیے

1. تیاری کا نظام (پانی کے علاج کا نظام + زیادہ طاقت والا شکر کو گھلانے والا برتن + ملاوٹ کا نظام)

پانی کے علاج کا نظام

قابل اطلاق پانی کا ذریعہ: کنویں کا پانی، زیر زمین پانی، نل کا پانی، دریا کا پانی، بہار کا پانی، پہاڑی پانی وغیرہ۔

علاج شدہ پانی کی قسم: خالص پانی، ساکن پانی، معدنی پانی، الکلین پانی، وغیرہ۔

کور فلٹریشن کا سامان: ریورس اوسموسس یا کھوکھلی الٹرا فلٹریشن۔

بجلی کا کنٹرول سسٹم: جرمنی سیمنز پی ایل سی

خام پانی کو پینے کے قابل پانی میں تبدیل کیا گیا۔ (صارف کے پانی کے معیار کے مطابق مناسب بنایا گیا)

 

زیادہ طاقت والا شکر کو گھلانے والا برتن

پورے بیچنگ سسٹم میں، ہائی-شیئر شکر کو حل کرنے والی ٹینک الگ تھلگ کام نہیں کرتی؛ بلکہ عام طور پر یہ عمل کا آغاز کرنے والا نقطہ ہوتا ہے اور دوسرے آلات کے ساتھ مل کر شربت تیار کرنے کے لیے کام کرتی ہے۔

 

شکر کو گھلانا دانا دار شکر اور تقریباً 80-85° سی کا گرم پانی ایک تناسب (مثلاً 6:4) میں زیادہ طاقت والے شکر کو گھلانے والے برتن میں ڈالا جاتا ہے تاکہ تقریباً 20-30 منٹ تک تیز رفتار کاٹنے والی عمل کے ذریعے خام شربت حاصل کیا جا سکے۔

 

ردِ عمل / جراثیم مردہ کرنا خام شربت کو ایک ردِ عمل کے ٹینک میں پمپ کیا جاتا ہے اور اسے تقریباً 85° سی پر ایک مخصوص وقت (مثلاً 30 منٹ) تک رکھا جاتا ہے تاکہ مکمل پیسٹرائزیشن ہو سکے۔

 

فلٹریشن : معالج شدہ شربت کو کسی فلٹر (مثلاً دو مرحلہ فلٹر) سے گزارا جاتا ہے تاکہ فعال کاربن، نشاندہی شدہ غلاظتیں یا حل نہ ہونے والے ذرات کو خارج کیا جا سکے، جس کے نتیجے میں صاف اور درست شربت حاصل ہوتی ہے۔

 

عارضی ذخیرہ کرنے کا عمل/ٹھنڈا کرنا : درست شربت کو ذخیرہ کرنے کے ٹینک میں عارضی طور پر رکھا جاتا ہے اور اس کا ٹھنڈا ہونا شروع ہو جاتا ہے، جہاں سے اسے بلینڈنگ ٹینک میں دیگر اجزاء کے ساتھ آخری ملاوٹ کے لیے انتظار کرنا ہوتا ہے۔

 

اس مرحلے کے بعد، تیار شربت کو گیس خارج کر کے ٹھنڈا کیا جاتا ہے (تقریباً ۰°سی تک)، پھر اسے زیادہ دباؤ کے تحت کاربن ڈائی آکسائیڈ کے ساتھ ملا کر کاربنیزڈ مشروب بنایا جاتا ہے، جسے پھر بولٹنگ کے لیے فلنگ مشین کی طرف بھیجا جاتا ہے۔

 

ملاوٹ کا نظام

کام: یہ بلینڈنگ ٹینک ایک مکس ٹینک کے طور پر استعمال ہوتا ہے جہاں بنیادی شربت، علاج شدہ پانی اور مختلف غذائی اضافیات کو فارمولے کے تناسب کے مطابق آخری ملاوٹ کی جاتی ہے تاکہ 'بلینڈ شدہ شربت' کی معیاری تراکیب حاصل ہو سکے۔ اسے ذخیرہ کرنے کے ٹینک کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے تاکہ تیار شربت کو اگلے عمل کے لیے ذخیرہ کیا جا سکے۔

 

کام کا اصول: ٹینک میں ایک ہلّا نے والی مشین لگی ہوتی ہے جو گھومتی ہوئی بلیڈز کے ذریعے مواد کو چھلانگ لگا کر اور مکمل طور پر ملاتی ہے۔ 3 ٹن کی گنجائش ایک بار میں ملانے کے لیے بیچ کے سائز کو طے کرتی ہے۔

 

۲۔ مشروبات کا مکسر

خودکار کاربنیٹڈ مشروبات کا ملاوٹ سسٹم جس کی ساخت معقول اور زیادہ کارکردگی والی ہوتی ہے، ملاوٹ کی درستگی بہت زیادہ ہوتی ہے، کاربن ڈائی آکسائیڈ کی ملاوٹ مکمل طور پر ہوتی ہے، دو مرحلے کی تھنڈا کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے، اور دو کاربنیشن کے فائدے ہوتے ہیں۔ یہ بنیادی طور پر تمام قسم کے کاربنیٹڈ مشروبات کی ملاوٹ اور کاربنیشن کے لیے مناسب ہے، اور اسے پیسٹ جیسے مشروبات، کھمر وغیرہ کے مشروبات اور دیگر نرم مشروبات کی ملاوٹ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

3. چلر

کام: ملاوٹ سسٹم کے لیے مستقل اور بڑی مقدار میں کم درجہ حرارت کا پانی (عام طور پر 0-4°C) فراہم کرتا ہے۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ کو مؤثر طریقے سے محلول بنانے کے لیے کم درجہ حرارت ضروری ہوتا ہے۔

 

کام کرنے کا اصول: ریفریجرنٹ کو ایک ریفریجریشن سائیکل کے ذریعے ٹھنڈا کیا جاتا ہے جس میں کمپریسر، کنڈینسر، ایواپوریٹر اور ایکسپینشن والو شامل ہوتے ہیں۔ پھر ٹھنڈا کیا گیا چلڈ واٹر ایک پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعے مشروبات کے مواد کے ساتھ حرارت کا تبادلہ کرتا ہے۔ 60P کمپریسر کی طاقت کو ظاہر کرتا ہے؛ اس کی عددی قدر جتنا زیادہ ہوگی، ٹھنڈا کرنے کی صلاحیت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

 

4. مکمل خودکار PET بوتل بلاؤ موولڈنگ سسٹم

گنجائش کی حد: 2,000 سے 30,000 بوتل فی گھنٹہ

قابل اطلاق بوتل کا سائز: 2L کے اندر

قابل اطلاق بوتل مواد: پیئٹی

پروڈکٹ کو بھرا جا سکتا ہے: منرل واٹر، خالص پانی، کاربونیٹیڈ ڈرنک، سافٹ ڈرنک، سوڈا واٹر وغیرہ۔

قابلِ استعمال بوتل کا ڈیزائن: مختلف اقسام کے بوتل ڈیزائن، صارف کی درخواست کے مطابق مخصوص بنایا جاتا ہے۔

آٹومیشن ڈگری: مکمل طور پر خودکار

اس مشین کے فوائد جن کے بارے میں آپ کو فکر ہو سکتی ہے:

(1) پیداوار کی اعلی شرح

(2) مزدوری کی بچت

(3) توانائی کی بچت

(4) پھونکنے سے بھرنے تک براہ راست کنکشن کا احساس

(5) ناکامی کی شرح کم

 

5. مکمل خودکار 3-این-1 واٹر فلنگ سسٹم

ماڈل: DCGF سیریز گھومنے والا قسم

گنجائش کی حد: 2,000 سے 30,000 بوتل فی گھنٹہ

قابل اطلاق بوتل کا سائز: 2L کے اندر

لاگو بوتل کا مواد: پلاسٹک کی بوتل

بھرنے کا طریقہ: منفی دباؤ سے بھرنا

پیداوار کو بھرنا ممکن ہے: کاربنیٹڈ مشروب، نرم پانی وغیرہ

آٹومیشن ڈگری: مکمل طور پر خودکار

بجلی کا کنٹرول سسٹم: جرمنی سیمنز پی ایل سی

 

6. بوتل گرم کرنے والی مشین

بوتل گرم کرنے والی مشین ایک سرنگ نما اسپرے آلہ ہے جو گرم پانی کے چکر کے ذریعے حرارت کا تبادلہ کرتے ہوئے بوتل کے جسم کو گرم کرتی ہے۔ اس میں تین مستقل درجہ حرارت کے علاقے ہوتے ہیں (مزید درجہ حرارت کے علاقوں کو بھی ڈیزائن کیا جا سکتا ہے)۔ حصوں میں تقسیم کے بعد گرم کرنے کے بعد مشروب کے مرکز کا درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے۔ بوتل گرم کرنے والی مشین کے داخلی اور خارجی دروازے میں حرکت پذیر انتقال استعمال کیا جاتا ہے تاکہ دباؤ اور بوتل گرنے کے واقعات کو کم کیا جا سکے اور انسانی مداخلت کی ضرورت کم ہو۔

 

7. بوتل بلو-ڈرائر

ہوا اڑانے کے لیے ایک ہائی پریشر پنکھا استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ تیز رفتار ہوا نوزل سے باہر نکلے، تاکہ بوتل کے جسم پر پانی کی بوندوں کو زیادہ سے زیادہ اڑا دیا جائے۔ بوتل کی اونچائی کے مطابق نوزل پوزیشن کو آزادانہ طور پر ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

 

8. خودکار سلیو سکرینک لیبلنگ مشین

یہ مشین بین الاقوامی جدید ٹیکنالوجی کو اپنا تے ہے؛ یہ PET بوتل پر سرکل لیبل لگاتی ہے، اور پھر گرمی سے سکڑا کر بوتل کے جسم پر مخصوص مقام پر مضبوطی سے جمع کرتی ہے۔ اس مشین کی ساخت کمپیکٹ ہے، اور مختلف سمتوں اور مختلف اونچائیوں کی پیداواری لائن کے لیے مناسب ہے۔ مشین کے مکینیکل حصے ماڈیولر کمبینیشن ڈیزائن کو اپناتے ہیں، جس سے مشین کا ڈیزائن منطقی اور موثر ہوتا ہے۔ اونچائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے موٹر کے ذریعے تنظیم کی جاتی ہے، جس سے مواد کو تبدیل کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ خاص کٹر ہیڈ کے ڈیزائن سے فلم رولنگ کا کٹنا زیادہ درست اور قابل اعتماد ہوتا ہے۔

 

9. مکمل خودکار پیکنگ سسٹم

عام صلاحیت کی حد: 8-45 پیک/منٹ

پیکنگ کا مواد: LDPE فلم

پیکنگ کا طریقہ: فلم کو لپیٹنا اور سکڑانا

سکڑنے کا طریقہ: بجلی کو گرم کرنے سے

آٹومیشن ڈگری: مکمل طور پر خودکار

 

10. CIP مکمل خودکار صفائی سسٹم

کام: اسے عام طور پر 'کلین ان پلیس' سسٹم کہا جاتا ہے، جو تمام ٹینکس، پائپس اور والوز کی اندرونی سطحوں کو آلات کو الگ کیے بغیر خود بخود مکمل طور پر صاف اور جراثیم سے پاک کرتا ہے۔

 

کام کرنے کا اصول: اس نظام میں متعدد صاف کرنے والے ایجنٹ کے ذخیرہ ٹینک (ایسڈ، الکلی، جراثیم کش) اور دیگر پمپ اور کنٹرول والوز شامل ہیں۔ ایک پیشِ ترتیب شدہ پروگرام کے تحت، پانی → الکلی → پانی → ایسڈ → پانی → جراثیم کش کو مخصوص درجہ حرارت، بہاؤ کی شرح اور ترتیب کے ساتھ صاف کیے جانے والے پائپ اور آلات میں داخل کیا جاتا ہے۔ اس طرح باقی ماندہ مواد اور مائیکرو آرگنزمز کو گھومتے ہوئے اور دھوتے ہوئے دور کیا جاتا ہے، اور آخر میں استرائل پانی سے دھویا جاتا ہے۔ پورا عمل PLC کے ذریعے خودکار طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ 1.5 ٹن سے مراد صاف کرنے والے ایجنٹ کے ذخیرہ ٹینک کی گنجائش ہے۔

• 1.بوتل کی خوراک

  بوتل کی فراہمی ہوا کے ٹرانسپورٹر اور ان فیڈ اسٹار وہیل کے امتزاج سے ہوتی ہے۔

  بوتل جام تحفظ آلہ کے ساتھ لیس.

• 2.اسٹار وہیل کو منتقل کریں۔

  مواد سوپر کوروزن ریزسٹنٹ اسٹین لیس سٹیل کا ہے، اور وہیل میں بوتل کے تحفظ کے لیے بلاک ڈیوائس موجود ہے۔

• 3.کلی

  روٹری وہیل مکمل طور پر سٹینلیس سٹیل ویلڈیڈ ڈھانچہ ہے۔

  مشین میں ایک منفرد الٹنے والی بوتل کلیمپ کا استعمال کیا گیا ہے، جو ہماری کمپنی کی ایک نئی ایجاد ہے۔ یہ بوتل کلیمپ بوتل کے گردن کے مقام پر پکڑتی ہے۔

  روایتی بوتل کلیمپ کے ربر گرپر بلاک کی وجہ سے بوتل کے منہ کے تھریڈ پر آلودگی سے بچا جاتا ہے۔ یہ بوتل کلیمپ SUS304 اسٹین لیس سٹیل سے بنایا گیا ہے، جو صحت کے لحاظ سے محفوظ اور پائیدار ہے۔

  بوتل کلیمپ پر نصب اعلیٰ کارکردگی والی ایٹومائز سپرے نازل بوتل کی اندر کی دیوار کے کسی بھی حصے کو صاف کرنے کے قابل ہے، اور دھونے کے پانی کی بھی بچت کرتی ہے۔

  لِفٹنگ ڈیوائس کے تمام سلائیڈنگ بُشیز جرمنی کی کمپنی ایگس کے ضدِ زنگ لگنے والے اور دیکھ بھال کے بغیر استعمال ہونے والے برینگز استعمال کرتے ہیں۔

  رِنسر مشین فریم کے اندر موجود ڈرائیونگ سسٹم کے ذریعے گیئر ٹرانسمیشن کے ذریعے چلاتا جاتا ہے۔

  اعلیٰ معیار کے سٹینلیس سٹیل سے بنا۔

  اسٹار وہیل کو منتقل کریں۔

  بوتل جام تحفظ آلہ کے ساتھ لیس.

• 4. بھرنے والا

  بھرنے کا ویلْو ایک ویلْو سیٹ، ایگزاسٹ پائپ، اور ایئر فل کرنے والی ویلْو اسٹیم وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔

  الف) ویلْو سیٹ

  ویلْو سیٹ پر ایگزاسٹ ویلْو اسٹیم اور سنٹرنگ گائیڈ لگا ہوا ہے۔ تمام ویلْو اسٹیمز سپرنگز کے ذریعے بند رکھے جاتے ہیں۔

  ب) ایگزاسٹ پائپ

  آؤٹ لیٹ پائپ بوتل میں مائع کے سطح کو طے کرتا ہے۔ واپس آنے والی گیس آؤٹ لیٹ پائپ کے ذریعے فللنگ ٹینک میں واپس جاتی ہے۔ آؤٹ لیٹ پائپ تھریڈڈ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے آپریٹر اسے جلدی اور آسانی سے تبدیل کر سکتا ہے۔ ڈائریکشنل اِمبریلا آؤٹ لیٹ پائپ پر نصب کی جاتی ہے۔

  ج) ایئر فلیبل والو اسٹیم

  ایئر فلیبل والو اسٹیم فللنگ والو میں CO2 واپسی کے راستے کو بند کرتا ہے۔ بیرونی آپریٹڈ والو اسٹیم کی حرکت ایئر فلیبل والو اسٹیم کو اُٹھاتی ہے، جس سے ایئر فلیبل/واپسی کا راستہ کھلتا ہے۔

  فللنگ والو فللنگ ٹینک کے اندر واقع ہوتا ہے۔ یہ ٹینک میں موجود فللنگ دباؤ کے تحت بند رہتا ہے۔ اس کا کام کرنے کا عمل درج ذیل ہے:

  جب بوتل کو والو کے خلاف دبایا جاتا ہے، تو والو کھولنے والا آلہ کنٹرول والو اسٹیم کھول دیتا ہے اور سی او 2 کینال کھل جاتا ہے۔ اس سے بوتل کا دباؤ ٹینک کے دباؤ کے برابر ہو جاتا ہے، اور فللنگ والو میں مرکزی مائع کینال خود بخود کھل جاتا ہے۔ داخل ہونے والی مرکزی مائع سی او 2 کو باہر نکال دیتی ہے اور اسے ایگزاسٹ پن ہول اور ایگزاسٹ پائپ کے ذریعے ٹینک میں واپس بھیج دیتی ہے۔ جب بڑھتی ہوئی مائع کی سطح ایگزاسٹ پائپ کو بند کر دیتی ہے، تو بوتل کا دباؤ تدریجی طور پر فللنگ ٹینک کے دباؤ سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ دباؤ کے اثر کے تحت، فللنگ والو بھرنے کا عمل روک دیتا ہے۔

  فللنگ کے عمل کے مکمل ہونے کے بعد، فللنگ والو کو باہر سے والو کلوزر کے ذریعے مکینیکلی بند کر دیا جاتا ہے، اور گردن کے حصے میں موجود سی او 2 کو ایگزاسٹ کیم کے ذریعے آہستہ آہستہ خارج کیا جاتا ہے (نوٹ کریں کہ ایگزاسٹ بہت تیز نہیں ہونا چاہیے، ورنہ ببلز آسانی سے بن سکتے ہیں)۔

  Valve khoolne wale device aur valve band karne wale device ke darmiyan ek maddayi position ka cam hota hai, jis ka istemal bottle ke tut jane par inflatable valve ko waqt par band karne ke liye kiya jata hai, taake filling tank ki pressure tezi se kam na ho aur tank mein liquid level ki stability par asar na paray.

• 5. کیپر

  Capper woh machine hai jis ki precision sab se zyada hoti hai aur jo filling monoblock ki stability aur reliability par bohat zyada asar andaza karta hai. Hamara capper in khasiyat ke sath aata hai:

  Mahir mutahassiseen ke zariye wheel ki kinematical aur kinetic design se equipment ki stability aur credibility mein behtaree aati hai. Doosri baat, sealing faucet (jo sealing ki credibility control karne ka asli hissa hai), alnico ki design ke zariye mahir mutahassiseen ne behtaree ki hai. Magnetic contortion variation device ke ilawa, variation dial bhi mojood hai jo variation ko zyada aasan banata hai. Is design ka faida sirf yeh nahi hai ke contortion set ki ja sakti hai, balkay yeh contortion ko zyada accurate aur credible bana deta hai aur nakam product ki misaadat kam kar deta hai.

  کیپ ڈسٹری بیوٹنگ چٹ ریورس کیپ اسٹاپ اور ریورس کیپ پک آؤٹ میکانزم سے لیس ہے۔

  کیپ ڈسٹری بیوٹنگ چٹ ایک فوٹو سیل سوئچ سے لیس ہوتی ہے جو کیپر کو روکنے کے لیے ہوتی ہے جب اس کے اندر کوئی ٹوپی نہ ہو۔

  کیپر انلیٹ بوتل کا پتہ لگانے والے سوئچ سے لیس ہے۔

  ٹوپیوں کے نقصان کو کم کرنے کے لیے ٹوپی ترتیب دینے کا سینٹرفیوگل طریقہ اپنایا جاتا ہے۔

  لفٹ کے آن آف کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک ٹوپی معائنہ کرنے والا نظام لاگو کیا جاتا ہے۔

• 6. ڈسچارج اسٹار وہیل

  نائلان کا ستارہ والے پہیہ اور ٹرانسپورٹ بیلٹ مشترکہ طور پر بوتلیں نکالنے کا کام کرتے ہیں۔

  بوتل جام تحفظ آلہ کے ساتھ لیس.

• 7. نکالنے کا ٹرانسپورٹر

  ڈرائوینگ میٹور کو فریکوئنسی انورٹ کیا گیا ہے تاکہ بottleز کو گرنے سے روکنے کے لئے فلینگ لائن کے ساتھ مطابقت حاصل کی جاسکے۔

  ڈسچارج کانویئر میں فوٹوسیل سوئچ لگایا گیا ہے تاکہ گرنے والے بوٹلز کی صورت میں فلینگ لائن کو آہستہ کرنے اور رکھنے کے لئے استعمال کیا جاسکے۔

• 8. مشین کا فریم

  میشین فریم عالی کوالٹی کاربن استیل کی ویلڈڈ سٹرکچر ہے، جس کا سطح اینٹی راسٹ تراپمنٹ اور کویٹنگ کیا گیا ہے۔ میشین فریم کو سٹینلس استیل شیٹ سے پکڑا گیا ہے۔

  3-ایک یونٹ کے ڈرائوینگ سسٹم میشین طاہر کے نیچے واقع ہوتا ہے۔ ایک مین میںور پاور کو گیر کے ذریعہ چلاؤں کی توانائی فراہم کرتا ہے۔

  گیر ٹرانسمیشن سسٹم میں سٹیل گیرز اور نائلون گیرز کا درجہ بند ترتیب ہے۔

  مین میںور کا آؤٹ پٹ شافٹ میشین کی حفاظت کے لئے وyroاد لوڈ حفاظت سے مسلح ہے۔

• 9. بجلی کا کنٹرول سسٹم

  الیکٹریکل کیبنز استنلس سٹیل سے بنی ہوئی ہے۔ بوٹل انفیڈ سے بوٹل ڈسچارج تک، ایک PLC 3-ایک یونٹ کی پوری خودکار عمل کو کنٹرول کرتی ہے۔

کام کرنے کا طریقہ کار

1. دباؤ کے لیے تیاری کریں۔

انفلیشن والو کھلتا ہے، جو بوتل اور واپسی ایئر چینل کے درمیان راستہ بناتا ہے۔ CO2 اس راستے سے بوتل میں بھرا جاتا ہے جب تک کہ بوتل میں CO2 کا دباؤ ٹینک میں دباؤ کے برابر نہ ہو۔

2. بھرنا

فلنگ والو کھلتا ہے، جو بوتل اور ٹینک کے درمیان ایک راستہ بناتا ہے، جس کے ذریعے بوتل میں مائع بھرا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، بوتل میں موجود CO2 اسی رفتار سے واپسی کے پائپ کے ذریعے واپس ٹینک میں بہتا ہے، جب تک کہ بوتل میں موجود مائع دباؤ کا توازن قائم کرنے کے لیے ریٹرن پائپ کے ذریعے بہتا نہیں جاتا، بوتل میں کمپریسڈ CO2 سیل کر دیتا ہے۔ مائع باہر بہنا جاری رکھنے کے لیے۔ جب مائع بوتل میں داخل ہوتا ہے، تو اسے بھرنے کے دوران اثرات کی وجہ سے جھاگ آنے سے بچنے کے لیے ڈائیورژن چھتری کے ذریعے بوتل کی دیوار پر یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔

3. والو بند کریں۔

بھری ہوئی بوتلوں کے ایک خاص مدت تک کھڑے ہونے کے بعد، ٹینک اور بوتل کے درمیان سے گزرنے کے لیے مائع والو اور انفلٹیبل والو کو بند کر دیا جاتا ہے۔

4. خارج ہونا

ایگزاسٹ والو کھلتا ہے، جس سے ٹینک اور ماحول کے درمیان راستہ بنتا ہے، اس طرح بوتل میں دباؤ جاری ہوتا ہے۔ حتمی دباؤ کی رہائی کا عمل اس وقت تک کیا جاتا ہے جب تک کہ بوتل کو فلنگ والو سے الگ نہیں کیا جاتا ہے۔

5. بقایا مائع اڑانا

جب فلنگ والو بوتل کے آؤٹ لیٹ اور بوتل کے انلیٹ اسٹار پہیوں کے درمیان واقع ہوتا ہے، تو انفلٹیبل والو اسٹیم کھلتا ہے اور پھر پہلے سے طے شدہ وقت کے بعد بند ہوجاتا ہے۔ اس طرح، ٹینک میں CO2 گیس واپسی پائپ میں باقی مائع کو اڑا دے گی۔