У сучасному заводі на околиці Ліми, столиці Перу, бездоганно працює нова лінія розливу води. Пляшки з чистою питною водою вишикувалися в рівний ряд, тоді як роботизовані маніпулятори точно закривають двома різними видами кришок — звичайними та спортивними — відповідні продукти. Ця інтелектуальна виробнича лінія, спроектована за індивідуальним замовленням заводом Сіньмао в Китаї та доставлена через Тихий океан, допомагає цій перуанській компанії з виробництва питної води досягти якісного стрибка у виробничих потужностях.
Потреби клієнта: Виклик багатофункціональних верстатів
На початку минулого року завод компанії Сінмао отримав спеціальний запит від перуанського виробника питної води. Ця компанія, яка займає значну частку перуанського ринку, стикнулася із завданням розширення асортименту продукції: їй потрібно було виробляти як традиційну воду у пляшках із гвинтовими кришками, так і запустити продукцію спортивних пляшок із кнопковими кришками, придатних для спортсменів. Вимоги маркетингового відділу були чіткими — необхідно було виробляти обидва види продуктів, проте обмежені виробничі площі та бюджет змушували шукати лінію, здатну розливати обидва типи кришок.
«Нам потрібна виробнича лінія, яка дозволить швидко перемикатися між режимами виробництва стандартних і спортивних кришок без заміни основних компонентів», — наголосив клієнт під час відеоконференції. «Час перемикання має бути обмежений 30 хвилинами, і це не повинно впливати на точність розливу чи стандарти гігієни».
Це класичний приклад промислової проблеми типу «і торт цілий, і з'їсти його». Стандартні гвинтові кришки та кришки типу мотоциклетних значно відрізняються за конструкцією, принципом ущільнення та процесом герметизації: стандартні кришки переважно використовують нарізне затягування, тоді як для мотоциклетних кришок зазвичай потрібний пресовий механізм ущільнення та спеціальна конструкція каналу. Традиційні рішення передбачають налагодження двох окремих виробничих ліній або закупівлю дорогого багатофункціонального обладнання, проте обидва ці підходи перевищували бюджет клієнта та обмеження щодо виробничого простору.
Рішення компанії Сіньмао: ідеальна відповідь через інноваційний дизайн
Стикаючись із цим технічним викликом, інженерна команда Сіньмао не відступила. Після двох тижнів технічних обговорень вони запропонували інноваційне модульне конструкторське рішення.
«Ми впровадили концепцію проектування „базова платформа + замінні модулі“», — пояснив Ван, головний інженер проекту в Синмао. «Основні системи начинення, стерилізації та транспортування лінії залишаються незмінними, але на етапі закупорювання ми розробили інтелектуальну систему перемикання. Операторам потрібно лише замінити модуль закупорювання та налаштувати кілька параметрів, щоб перемикатися між режимами звичайної кришки та рухомої кришки».
Проблема цього рішення полягає в забезпеченні однакової точності та ефективності двох абсолютно різних процесів закупорювання на одному обладнанні. Команда Синмао творчо розробила такі ключові технології:
Адаптивна система закупорювання: використання швидкозмінних модулів закупорювальних голівок, оснащених інтелектуальними датчиками, які автоматично визначають тип встановленої кришки та регулюють тиск, швидкість обертання та параметри герметизації.
Система живлення ковпачками з подвійним рейковим механізмом: має дві незалежні траки подачі ковпачків і тимчасові відсіки зберігання, що дозволяє подавати різні ковпачки шляхом простого механічного перемикання, усуваючи ризик перехресного забруднення та плутанини.
Інтелектуальна система керування: розроблено спеціалізоване програмне забезпечення, яке зберігає всі параметри для обох режимів виробництва. Перемикання виконується одноразовим натисканням кнопки, після чого система автоматично налаштовує робочі параметри всього пов’язаного обладнання.
Санітарний пристрій швидкого з'єднання: усі модулі, що підлягають заміні, мають санітарну конструкцію швидкоз’єднання, яка запобігає виникненню ризику забруднення під час заміни та значно скорочує час переналагодження.
Після трьох місяців інтенсивного проектування, виробництва та тестування завод Xinmao не лише виконав виробництво обладнання вчасно, але й скоротив час переналагодження від потрібних клієнтові 30 хвилин до вражаючих 15 хвилин, досягнувши точності наповнення ±0,5 мл, що значно перевищує галузеві стандарти.
Міжокеанські поставки та обслуговування: після виготовлення обладнання наступним викликом було безпечне транспортування цього 20-тонного прецизійного обладнання до Перу та успішне його встановлення. Завод Xinmao сформував професійну команду, що включала інженерів, монтажників та перекладачів з іспанської мови, і розробив докладний план транспортування та монтажу.
"Ми використали спеціалізоване вібростійке пакування, яке забезпечує подвійний захист критичних компонентів", — сказав менеджер Лі, відповідальний за міжнародні поставки. "Ми також заздалегідь узгодили з перуанським клієнтом підготовку майданчика та інфраструктури для установки, щоб забезпечити негайне розпочаття монтажу після прибуття."
Цього року обладнання успішно прибуло до порту Ліма. Технічна команда Xinmao негайно вилетіла до Перу, щоб провести двотижневу операцію з монтажу та введення в експлуатацію. Вони не лише виконали встановлення обладнання, але й надали повноцінне навчання операторам та персоналу клієнта, забезпечивши можливість локальної команди впевнено експлуатувати та обслуговувати обладнання.
Відгук клієнта: задоволення перевищує очікування
Через два місяці після запуску обладнання клієнт повідомив гарні новини — нова виробнича лінія не лише повністю відповідає їхнім виробничим потребам, але й принесла неочікувані переваги.
«Продуктивність цієї виробничої лінії перевершила наші очікування», — йдеться в електронному листі з відгуком. «Перехід між звичайними кришками та спортивними кришками займає лише 15 хвилин, що швидше, ніж ми спочатку очікували. Ще важливіше те, що стабільність обладнання та точність дозування є винятковими, а рівень придатності нашої продукції зріс з 98,2% до 99,5%».
Клієнт додав: «Обладнання Xinmao також має суттєвий ефект енергозбереження, скорочуючи споживання енергії приблизно на 18% порівняно з іншими розглянутими нами рішеннями. Крім того, їхня інтелектуальна система керування дуже зручна у використанні, і наші оператори можуть впевнено нею користуватися після короткого навчання».
З запуском нової виробничої лінії клієнт успішно випустив серію продуктів ізі спортивними кришками та швидко здобув міцні позиції на перуанському ринку спортивних напоїв. Компанія очікує, що нова виробнича лінія допоможе їй збільшити потужності на 40% та скоротити виробничі витрати на 15% протягом наступних двох років.
Зобов’язання Xinmao: зробити «Зроблено в Китаї» блищить глобально
Ця історія успіху не лише демонірує технологічну силу Xinmao, але й наочно ілюзує перетворення «Зроблено в Китаї» на «Інтелектуальне виробництво в Китаї». Генеральний директор заводу Xinmao, підводячи риску проекту, сказав: «Наша мета не просто продавати обладнання, але забезпечити клієнтів комплексними рішеннями. Задоволеність наших перуанських клієнтів ще раз доводить, що через технологічні інновації та ефективне виробництво китайське обладнання цілком може відповідати найвимогливішим вимогам міжнародного ринку».
Оскільки глобальний ринок продовжує вимагати більшої гнучкості та інтелектуальності виробничого обладнання, завод Xinmao продовжить збільшувати інвестиції в НДДКР, застосовуючи більше інноваційних технологій у галузі обладнання для заповнення, щоб створювати цінність для глобальних клієнтів.
Від перуанських Анд до іншого боку Тихого океану, ця інтелектуальна лінія з наповнення не лише поєднує промислове виробництво двох країн, а й стає свідком моста довіри, побудованого між «зроблено в Китаї» та міжнародними клієнтами на основі технологічних інновацій і гарантії якості. У епоху глобалізації та інтелектуального виробництва такі історії співпраці продовжуватимуть розгортатися.
Гарячі новини
EN
