Робоча послідовність сучасного автоматичного розливного агрегату для консервних банок є справжнім дивом узгодженої механічної та електронної інженерії. Процес, як правило, починається з подачі порожніх банок із депалетизатора або розпакувача в однорядний конвеєр, що направляє їх у розливний агрегат для консервних банок. Усередині банки часто продувають інертним газом, наприклад CO₂ або азотом, щоб витиснути кисень — це критично важливий етап збереження продукту, особливо для пива та соків. Після цього банки точно позиціонуються під розливними клапанами. У розливному агрегаті для газованих напоїв банку спочатку піддають тиску, що відповідає тиску в резервуарі з продуктом, а потім обережно вводять продукт. Після розливу банки негайно переміщаються до станції закатування, яка часто є невід’ємною частиною моноблоку розливного агрегату для консервних банок. Тут на банку встановлюють кришку (або «дно») й герметично закріплюють її за допомогою подвійного закатування, що забезпечує повну герметичність та міцність з’єднання. Увесь цикл усередині розливного агрегату для консервних банок триває долю секунди, при цьому сотні банок одночасно обробляються на обертальній платформі, що підкреслює роль цього агрегату як високошвидкісного «серця» лінії фасування.
12
Dec
12
Dec
12
Dec
12
Dec
EN
