ZHANGJIAGANG CITY XINMAO DRINK MACHINERY виготовляє різне обладнання для ліній виробництва напоїв, включаючи лінії змішування та стерилізації напоїв, лінії розливу та упаковки напоїв тощо.
І. Проектний фон та аналіз потреб
З огляду на зростаючу увагу до здорового харчування, попит на газовані напої як щоденні напої постійно зростає. Щоб задовольнити цей ринковий попит, підвищити ефективність виробництва та якість продукції, ми пропонуємо повний інженерний розв'язок для виробничої лінії газованих напоїв у банках. Цей розв'язок має на меті допомогти підприємствам досягти автоматизації виробництва, підвищити його ефективність та забезпечити стабільність і однаковість якості продукції.
ІІ. Загальна компоновка виробничої лінії
1. Зона зберігання сировини та попередньої обробки: включає обладнання для зберігання сировини, такої як вода, сироп та вуглекислий газ, а також обладнання для попередньої обробки сиропу, наприклад, змішувальні ємності та фільтри для сиропу.
2. Зона карбонізації: Використовує обладнання для карбонізації, щоб змішати чисту воду та вуглекислий газ для отримання газованої води.
3. Зона змішування та розливу: Газовану воду та сироп змішують у певному співвідношенні, а суміш розливають у банки за допомогою обладнання для розливу.
4. Зона герметизації та стерилізації: Наповнені банки герметизують, а напій всередині стерилізують за допомогою стерилізаційного обладнання, щоб забезпечити гігієну та безпеку продукту.
5. Зона охолодження та зберігання: Стерилізований напій охолоджують і зберігають на складі з контрольованою температурою, де він очікує подальшої транспортування та реалізації.
III. Вибір та конфігурація ключового обладнання
1. Обладнання для карбонізації: Вибирають ефективне та стабільне обладнання для карбонізації, щоб забезпечити постійну якість газованої води.
2. Обладнання для змішування: Використовують сучасні технології змішування, щоб забезпечити повне змішування сиропу та газованої води, підвищуючи якість продукту.
3. Обладнання для наповнення: вибрано високоточне та швидкодіюче обладнання для наповнення, щоб підвищити ефективність виробництва та знизити виробничі витрати.
4. Обладнання для герметизації: вибрано надійне обладнання для герметизації, щоб забезпечити повну герметичність банок та запобігти витоку продукту.
5. Обладнання для стерилізації: вибрано ефективне та екологічно чисте обладнання для стерилізації, щоб забезпечити гігієну та безпеку продукту.
IV. Автоматизація керування виробничою лінією
Для підвищення ефективності та стабільності роботи виробничої лінії ми використовуємо сучасну систему автоматичного керування, яка дозволяє інтелектуально керувати виробничою лінією. Ця система може в реальному часі контролювати робочий стан виробничої лінії, попереджувати про несправності та оперативно усувати аварійні ситуації, забезпечуючи стабільну роботу лінії.
V. Заходи щодо охорони навколишнього середовища та енергозбереження
Цей розв’язок у повній мірі враховує вимоги щодо охорони навколишнього середовища та енергозбереження під час вибору обладнання та планування розташування виробничої лінії. Використовується високоефективне та енергозберігаюче обладнання для зменшення споживання енергії; одночасно оптимізується розташування виробничої лінії, щоб зменшити викиди забруднюючих речовин, таких як відпрацьовані гази та стічні води, забезпечуючи екологічність виробництва.
Узагальнення: Цей розв’язок для виробничої лінії по випуску банок з газованими напоями у повній мірі враховує попит на ринку, ефективність виробництва, якість продукції, а також фактори охорони навколишнього середовища та енергозбереження, маючи на меті надати підприємствам повний, ефективний і стабільний розв’язок для організації виробництва. Ми вважаємо, що реалізація цього розв’язку дозволить підприємствам отримати суттєві переваги та простір для розвитку в умовах жорстокої ринкової конкуренції.
Гарячі новини
EN
