Bir su üretim hattının temel mekanik montajı, ana istasyonlarının — yani yıkama ünitesi, dolum ünitesi ve kapaklama ünitesi — hassas koordinasyonu etrafında döner. Yıkama ünitesi, genellikle süzülmüş hava jetleri veya steril su püskürtüsü kullanarak her kabın dolum ünitesine girmeden önce temiz ve kuru olmasını sağlar. Dolum ünitesi ise su üretim hattının merkezinde yer alır ve genellikle çoklu dolum vanalarına sahip bir döner karusel olarak tasarlanır; şişeler dönerken bu vanalar açılarak önceden ayarlanmış hacimde suyu — yerçekimi, basınç veya hacimsel piston yöntemiyle — doldurur. Dolum işlemi hemen ardından şişeler, entegre su üretim hattı içinde kapaklama ünitesine aktarılır. Burada kapaklar sıralanır, doğru yönlendirilir ve vidalı spor kapaklar, bastırma tipi katlanabilir kapaklar ya da büyük kavanozlar için alüminyum mühürler gibi çeşitlere göre sabit torkla uygulanır. Bu üç ünitenin ortak bir çerçeve üzerinde (monoblok yapıda) veya kesin zamanlamalı konveyörler aracılığıyla senkronize çalışması, sorunsuz ve verimli bir su üretim hattının tanımını oluşturur. Herhangi bir uyumsuzluk, taşmalar, tıkanmalar veya zayıf mühürlemelere yol açabilir; bu durum, kesintisiz ve akıcı bir üretim akışını sağlamak için su üretim hattının her bileşeninde hassas mühendisliğin önemini vurgular.