9000BPH na PET Bottle na Carbonated Cola Drink Rinser Filler Capper Machine

Mga Linya ng Carbonated Soft Drinks

Ang tagumpay sa produksyon ng carbonated soft drinks (CSD) ay nangangailangan ng kahutukan at kabuuang kahusayan, kasama ang cost-effective at sustainable na pamamahala ng mga yaman, pati na rin ang mga oportunidad para sa branding na nagbibigay ng pinakamahusay na resulta sa buong supply chain. Ang aming ekspertisa at teknikal na kaalaman tungkol sa PET packaging ay tumutulong sa inyo na makamit ang higit pa gamit ang isang kumpletong carbonated soft drink bottling line.

 

20+ Taon ng Karanasan sa PET CSD Line

Na may higit sa 20 taon ng karanasan sa pagdidisenyo at pagpapatupad ng kumpletong PET line solutions para sa CSD, tumutulong kami sa inyo na palawakin ang kakayahan ng inyong linya sa produksyon. Sa paglipas ng panahon, kami ay nagpabaga nang malaki sa timbang ng mga bote ng CSD , na binabawasan ang carbon footprint ng aming mga customer—habang pinapanatili ang pagtutol ng bote at pinalalawak ang mga oportunidad sa disenyo.

 

Isang katuwang para sa buong proseso ng PET CSD

Kumpletong solusyon para sa linya ng CSD mula sa Xinmao Machinery binibigyang-pansin ang bawat hakbang sa iyong proseso ng PET CSD : pinabababa ang basurang likha ng mga yunit upang suportahan ang mga layunin sa pangangalaga ng kapaligiran, at tinutukoy ang pinakamainam na hitsura at timbang ng bote. Dahil ang lahat ay nakasentro sa isang tagapagkaloob lamang, makakakuha ka ng malawak na ekspertisya, nakaintegrang kagamitan para sa linya at patuloy na serbisyo , na nagpapaseguro ng mataas na kalidad at kahusayan mula sa packaging hanggang sa kagamitan, mabilis na pagsisimula at higit pa.

 

Gawin ang kumplikadong proseso ng PET CSD na maaasahan, mataas ang bilis, at maliit ang carbon footprint.

 

Mga benepisyo ng linya ng CSD bottling

Kahambalan at Pangkalahatang Kawastuhan

Epektibong Pamamahala ng mga Likas na Yaman sa Mababang Gastos

Kasanayan sa Pagpapagawa ng PET Packaging para sa Disenyo at Pagganap

1. SISTEMA NG PAGHANDA (SISTEMA NG PAGLILINIS NG TUBIG + KAWALAN NG MATATAG NA KETTLE PARA SA PAGSASALO SA ASUKAL + SISTEMA NG PAGMIX)

Sistema ng paggamot ng tubig

Naaangkop na mapagkukunan ng tubig: Tubig na balon, tubig sa ilalim ng lupa, tubig sa gripo, tubig sa ilog, tubig sa bukal, tubig sa bundok, atbp.

Uri ng ginagamot na tubig: Pure water, still water, mineral water, alkaline water, atbp.

Core filtration equipment: Reverse Osmosis o hollow ultrafiltration.

Sistema ng pagkontrol ng kuryente: Germany Siemens PLC

Inilinis ang hilaw na tubig upang maging mainom. (Nakasalalay sa kalidad ng tubig ng kliyente)

 

KAWALAN NG MATATAG NA KETTLE PARA SA PAGSASALO SA ASUKAL

Sa buong sistema ng paghahalo, ang tangke ng paglulusaw ng asukal na may mataas na paghihiwa-hiwa ay hindi gumagana nang hiwa-hiwalay; ito ay karaniwang ang unang punto ng proseso, na gumagana kasama ang iba pang kagamitan upang ihanda ang syrup.

 

Paglalagay ng Asukal : Inilalagay ang granulated na asukal at mainit na tubig na may temperatura na humigit-kumulang 80-85°C sa tangke ng paglalagay ng asukal na may mataas na bilis ng paghihiwalay, sa isang tiyak na ratio (halimbawa: 6:4), upang maabot ang mabilis na paglalagay sa loob ng humigit-kumulang 20-30 minuto at makabuo ng likidong syrup.

 

Reaksyon/Panghihigpit : Ipinapadala ang likidong syrup sa tangke ng reaksyon at panatilihin ito sa temperatura na humigit-kumulang 85°C sa loob ng isang takdang panahon (halimbawa: 30 minuto) para sa lubos na pasteurisasyon.

 

Pagsala : Ang sterilisadong syrup ay ipinapasa sa isang filter (halimbawa, isang dalawang-yugtang na filter) upang alisin ang anumang activated carbon, mga bakas ng dumi, o mga hindi natutunaw na partikulo, na nagreresulta sa malinaw at pinong syrup.

 

Pansamantalang Pag-iimbak/Pagpapalamig : Ang pinong syrup ay pansamantalang iniimbak sa isang imbakan na tangke at nagsisimulang lumamig, habang naghihintay para sa huling paghalo kasama ang iba pang sangkap sa isang tangke para sa paghalo.

 

Matapos ang hakbang na ito, ang handang syrup ay dinidegas at nilalamigan (sa halos 0°C) bago ito ihalo sa carbon dioxide sa ilalim ng mataas na presyon upang mabuo ang isang carbonated na inumin, na kung saan ay ipinapadala sa machine para sa pagpupuno para sa pagbubotelya.

 

Sistema ng Blending

Tungkulin: Bilang isang tangke para sa paghalo, ginagamit ito para sa huling paghalo ng base syrup, na-tratong tubig, at iba’t ibang food additives ayon sa ratio ng formula upang makabuo ng isang standard na konsentrasyon ng “blended syrup.” Bilang isang tangke para sa pag-iimbak, ginagamit ito para iimbak ang handang syrup para sa susunod na proseso.

 

Pangunahing Paraan ng Paggana: Ang tangke ay mayroong isang panghalo, na gumagamit ng mga umiikot na bilad para i-tumble at lubos na i-mix ang mga materyales. Ang kapasidad na 3 tonelada ang nagtatakda ng laki ng bawat batch para sa isang pagmimix.

 

2. Mga Mixer ng Inumin

Awtomatikong sistema ng paghalo ng mga inumin na may karbonasyon na may kasanayang istruktura na may mataas na kahusayan at kahusayan, mataas na presisyon sa paghalo, buong paghalo ng CO2, dalawang yugto ng pagpapalamig, at dalawang benepisyo sa karbonasyon. Pangunahing angkop para sa proseso ng paghalo at karbonasyon ng iba't ibang uri ng inuming may karbonasyon, maaari rin gamitin sa mga pastang inumin, mga fermented na inumin, at iba pang mga soft drink.

 

3. CHILLER

Tungkulin: Nagbibigay ng tuloy-tuloy at malaking dami ng tubig na may mababang temperatura (karaniwang 0-4°C) para sa mixer. Ang mababang temperatura ay mahalaga para sa epektibong paglalagay ng CO2.

 

Pangunahing Prinsipyo ng Pagpapatakbo: Ang refrigerant ay pinapalamig sa pamamagitan ng isang siklo ng pagpapalamig na binubuo ng isang compressor, condenser, evaporator, at expansion valve. Ang pinalamig na tubig na may mababang temperatura ay nagpapalitan ng init kasama ang mga sangkap ng inumin sa pamamagitan ng isang plate heat exchanger. Ang 60P ay tumutukoy sa kapasidad ng power ng compressor; mas mataas na numero ang nangangahulugan ng mas malakas na kakayahan sa pagpapalamig.

 

4. FULL-AUTO PET BOTTLE BLOW MOLDING SYSTEM

Kakayahan: 2,000–30,000 BPH

Naaangkop na laki ng bote: Sa loob ng 2L

Naaangkop na materyal ng bote: PET

Maaaring punan ang produkto: Mineral na tubig, purong tubig, carbonated na inumin, soft drink, soda water, atbp.

Uri ng bote na maaaring gamitin: Iba't ibang disenyo ng bote, na nakakustomize batay sa kahilingan ng gumagamit.

Automation degree: Ganap na awtomatiko

Mga bentahe ng makinang ito na maaari mong pagtuunan ng pansin:

(1) Mataas na rate ng produksyon

(2) Nakakatipid sa paggawa

(3) Nakakatipid sa enerhiya

(4) Maisasakatuparan ang direktang koneksyon mula sa pagpapalabas hanggang sa pagpuno

(5) Mababang rate ng pagkabigo

 

5. FULL-AUTO 3-IN-1 WATER FILLING SYSTEM

Modelo: DCGF series rotary type

Kakayahan: 2,000–30,000 BPH

Naaangkop na laki ng bote: Sa loob ng 2L

Angkop na materyal ng bote: Plastic bottle

Paraan ng pagpupuno: Pagpupuno sa ilalim ng negatibong presyon

Mga produktong maaaring punuan: Inuming may karbonasyon, malambot na tubig, atbp.

Automation degree: Ganap na awtomatiko

Sistema ng pagkontrol ng kuryente: Germany Siemens PLC

 

6. Mesin Pag-init ng Bote

Ang pag-init ng bote ay isang spray na kagamitan na nasa anyo ng tunnel na nagpapainit sa katawan ng bote sa pamamagitan ng pagpapalipat-lipat ng mainit na tubig para sa pagpapalitan ng init. Mayroon itong tatlong permanenteng zona ng temperatura (maaari ring idisenyo ang higit pang mga zona ng temperatura). Matapos ang hiwa-hiwalay na pagpapainit, ang temperatura sa sentro ng inumin ay umaabot sa temperatura ng silid. Ang pasukan at palabasan ng mesin ng pag-init ng bote ay gumagamit ng dinamikong transisyon upang mabawasan ang pagsasalansan at pagbagsak ng bote, pati na rin ang pakikiisa ng tao.

 

7. Tuyuin ang Bote sa Pamamagitan ng Hangin

Ang isang high-pressure fan ay ginagamit upang umihip ng hangin, upang ang high-speed na hangin ay ilalabas mula sa nozzle, upang ang mga patak ng tubig sa katawan ng bote ay matatangay hangga't maaari. Ang posisyon ng nozzle ay maaaring malayang iakma ayon sa taas ng bote.

 

8. Awtomatikong Makina sa Paglagay at Pag-shrink ng Sleeve Label

Ang makina ay gumagamit ng internasyonal na advanced na teknolohiya; takpan ang bilog na label sa PET bottle, at pagkatapos ay mainit na i-shrink upang mai-fix sa nakatalagang posisyon sa katawan ng bote. Ang istruktura ng makina ay kompakto, at angkop para sa production line na may iba't ibang direksyon at taas. Ang bahagi ng makina ay gumagamit ng kombinasyon ng modular na disenyo, na nagbibigay-daan sa makina na maging makatuwiran. Ang pag-aadjust ng taas ay gumagamit ng motor na may fluctuation; madali itong palitan ang materyales. Ang espesyal na disenyo ng cutter head ay nagpapagawa ng mas tumpak at maaasahang pagputol ng film-rolling.

 

9. FULL-AUTO PACKING SYSTEM

Karaniwang saklaw ng kapasidad: 8-45 pack/min

Packing Material: LDPE film

Packing method: Film wrapping and shrinking

Paraan ng pag-urong: Sa pamamagitan ng pag-init ng kuryente

Automation degree: Ganap na awtomatiko

 

10. CIP FULLY AUTOMATED CLEANING SYSTEM

Function: Kilala rin bilang "Clean-In-Place" system, awtomatiko at lubos na naglilinis at nagdedisinpekt ang mga panloob na ibabaw ng lahat ng tangke, tubo, at valve nang hindi kinakailangang buhin ang kagamitan.

 

Pamamaraan ng Paggana: Ang sistema ay binubuo ng maraming imbakan ng kagamitan sa paglilinis (acid, alkali, disinfectant), kasama na ang mga bomba para sa pagpapadaloy at mga control valve. Ayon sa nakatakda nang programa, ang tubig → alkali → tubig → acid → tubig → disinfectant ay ipinapadaloy sa loob ng mga tubo at kagamitan na kailangang linisin, sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod, temperatura, bilis ng daloy, at pagkakasunud-sunod. Ito ay nagpapalipat-lipat at nagpapalabas ng mga natitirang materyales at mikroorganismo; sa huli, ginagamit ang esteril na tubig para sa paghuhugas. Ang buong proseso ay awtomatikong kinokontrol ng PLC. Ang 1.5 tons ay tumutukoy sa kapasidad ng mga imbakan ng kagamitan sa paglilinis.

• 1.Bote infeed

  Ang pagpasok ng bote ay ginagawa gamit ang pagsasama-sama ng air conveyor at infeed starwheel.

  Nilagyan ng bote jam protection device.

• 2.Ilipat ang starwheel

  Ang materyales ay super-corrosion stainless steel, at ang starwheel ay may block bottle protect device.

• 3.Pangbanlaw

  Ang gurong pader ay isang buo nang gihit na anyo ng tulad ng bakal na rust-free.

  Ginagamit ng makina ang natatanging overturning bottle clamp, na isang inobasyon ng aming kumpanya. Ang bottle clamp na ito ay humahawak sa bote sa bahagi ng leeg nito.

  Pag-iwas sa kontaminasyon ng ulo ng bote dulot ng goma na nangungurakot na bloke ng tradisyonal na kumakap sa bote. Ginawa ito mula sa SUS304 stainless steel, kaya ito ay malinis at matibay.

  Ang high efficiency atomizing spray nozzle na nakainstal sa bottle clamp ay maaaring maglinis ng anumang bahagi ng loob ng pader ng botilya, at minsan ay natatipid ang rinsing water.

  Ang lahat ng nasisilip na busa ng kumikita ay gumagamit ng Igus (Alemanya) anti-korosyon at libreng pampalihim na babahayan.

  Ang rinser ay pinapagalaw ng sistema ng pagpapagalaw na nasa loob ng balangkas ng makina gamit ang gear transmission.

  Ginawa sa hindi kinakalawang na asero na may mataas na kalidad.

  Ilipat ang starwheel

  Nilagyan ng bote jam protection device.

• 4. Tagapuno

  Ang filling valve ay binubuo ng valve seat, exhaust pipe, inflatable valve stem, atbp.

  a) Valve seat

  Ang valve seat ay mayroong exhaust valve stem at centering guide. Ang lahat ng valve stem ay sarado gamit ang mga spring.

  b) Exhaust pipe

  Ang exhaust pipe ang nagtatakda ng antas ng likido sa loob ng bote. Ang gas na ibinabalik ay bumabalik sa filling tank sa pamamagitan ng exhaust pipe. May thread ang exhaust pipe, kaya madali at mabilis palitan ito ng operator. Ang diversion umbrella ay nakainstall sa exhaust pipe.

  c) Inflatable valve stem

  Ang sanga ng inflation valve ay isinara ang CO2 return passage sa loob ng filling valve. Ang paggalaw ng panlabas na operadong valve stem ay itinaas ang inflatable valve stem, kaya binubuksan ang inflation/return air passage.

  Ang filling valve ay matatagpuan sa loob ng filling tank. Nanatiling sarado ito sa ilalim ng presyon ng pagpuno sa loob ng tank. Ang proseso ng paggana nito ay sumusunod:

  Kapag ang isang bote ay inilapat sa valve, ang device para sa pagbukas ng valve ay binubuksan ang control valve stem at ang CO2 channel. Ginagawa nitong pantay ang presyon sa loob ng bote at sa loob ng tank, at ang pangunahing liquid channel sa loob ng filling valve ay awtomatikong bubuksan. Ang pumapasok na pangunahing likido ay inaalis ang CO2 at ibinabalik ito sa tank gamit ang isang exhaust pinhole at exhaust pipe. Kapag ang tumataas na antas ng likido ay sinasara ang exhaust pipe, ang presyon sa loob ng bote ay unti-unting tataas kaysa sa presyon sa loob ng filling tank. Dahil sa epekto ng presyon, ang filling valve ay titigil sa pagpuno.

  Pagkatapos matapos ang proseso ng pagpupuno, mekanikal na isinasara ang punong balbula gamit ang panlabas na valve closer, at dahan-dahang inilalabas ang CO2 sa leeg ng bote gamit ang exhaust cam (tandaan na hindi dapat masyadong mabilis ang paglalabas nito, dahil maaaring magdulot ito ng pagbubulaklak).

  Mayroong mid-position cam sa pagitan ng device para buksan ang balbula at ng device para isara ang balbula, na ginagamit upang agad na isara ang inflatable valve kapag nabasag ang isang bote, upang hindi mabilis na bumaba ang presyon sa loob ng filling tank at hindi maapektuhan ang katatagan ng antas ng likido sa loob ng tank.

• 5.Capper

  Ang capper ay ang makina na may pinakamataas na kahusayan, at lubos na nakaaapekto sa katatagan at katiyakan ng filling monoblock. Ang aming capper ay may mga sumusunod na katangian:

  Ang kinematikal at kinetic na disenyo ng gulong na ginawa ng mga eksperto ay nagpapabuti sa katatagan at katiyakan ng kagamitan. II) Ang sealing faucet (pangunahing bahagi na kontrolado ang katiyakan ng pag-seal) ay pinabuti ng mga eksperto gamit ang disenyo na alnico. Bukod sa magnetic contortion variation device, mayroon ding variation dial na nagpapadali sa pagbabago. Ang benepisyo ng disenyo na ito ay hindi lamang nakakatakda ng contortion, kundi nagpapadali rin nito ang pagkakaroon ng mas tumpak at maaasahang contortion, at binabawasan ang mga depekto.

  Ang cap distributing chute ay nilagyan ng reverse cap stop at reverse cap pick-out na mekanismo.

  Ang cap distributing chute ay nilagyan ng photocell switch upang ihinto ang capper kapag walang takip sa loob ng chute.

  Ang capper ay nilagyan ng inlet bottle detection switch.

  Ang sentripugal na paraan ng pag-aayos ng takip ay pinagtibay upang mabawasan ang pinsala ng mga takip.

  Ang isang cap inspecting system ay inilapat upang kontrolin ang on-off ng elevator.

• 6. Naglalabas ng Starwheel

  Ang nylon starwheel at conveyor belt ay sama-samang gumagana upang ilabas ang mga bote.

  Nilagyan ng bote jam protection device.

• 7. Conveyor para sa Paglalabas

  Ang motor na nagdidrive ay pinapalit ang frekwensiya upang mag-synchronize sa linya ng pagpuno upang maiwasan ang pagtulo ng mga bote.

  Pinagmay-ari ng koneyor ng paglilinis ang switch ng photocell upang mabawasan at matigil ang linya ng pagpuno kung may natulong bote.

• 8. Frame ng Makina

  Ang frame ng makina ay isang structure na tigweld na gawa sa mataas na kalidad na carbon steel na may anti-rust treated at coated na ibabaw. Ang frame ng makina ay nakakubli ng stainless steel sheet.

  Ang sistema ng pagdrive ng 3-in-1 Unit ay naka-position sa ilalim ng mesang machine. Ang isang pangunahing motor ang nagbibigay ng drived power sa pamamagitan ng gear transmission.

  Ang sistema ng transmisyong gear ay isang pagkakasunod-sunod na pinagsamang ayos ng mga gear na bakal at nylon.

  Ang output shaft ng pangunahing motor ay may kasangkot na proteksyon laban sa sobrang lohikal upang siguruhin ang kaligtasan ng makina.

• 9. Sistema ng Elektrikal na Kontrol

  Ang kabinet ng elektriko ay gawa ng inoxidableng bakal. Mula sa pagsuot ng botilya hanggang sa pag-uwi ng botilya, isang PLC ang nagpoproseso sa buong awtomatikong operasyon ng Unit na 3-in-1.

Pamamaraan ng Paggana

1. Maghanda para sa presyon

Bubukas ang inflation valve, na bumubuo ng daanan sa pagitan ng bote at ng return air channel. Ang CO2 ay pinupunan sa bote sa pamamagitan ng daanan na ito hanggang sa ang presyon ng CO2 sa bote ay katumbas ng presyon sa tangke.

2.Pagpupuno

Ang balbula ng pagpuno ay bubukas, na bumubuo ng isang daanan sa pagitan ng bote at ng tangke, kung saan ang likido ay napuno sa bote. Kasabay nito, ang CO2 sa bote ay dumadaloy pabalik sa tangke sa pamamagitan ng return pipe sa parehong bilis, hanggang ang likido sa bote ay tumaas at dumadaloy sa return pipe upang bumuo ng balanse ng presyon, ang naka-compress na CO2 sa bote ay tinatakan ang likido upang patuloy na umaagos palabas. Kapag ang likido ay pumasok sa bote, ito ay pantay na ipinamamahagi sa dingding ng bote sa pamamagitan ng diversion umbrella upang maiwasan ang pagbubula dahil sa epekto habang pinupuno.

3. Isara ang balbula

Matapos tumayo ang mga punong bote sa isang tiyak na tagal ng panahon, ang balbula ng likido at ang inflatable na balbula ay sarado upang putulin ang daanan sa pagitan ng tangke at ng bote.

4. Paglabas

Ang balbula ng tambutso ay bubukas, na lumilikha ng isang daanan sa pagitan ng tangke at ng kapaligiran, ang presyon sa bote ay sa gayon ay inilabas. Isinasagawa ang panghuling proseso ng pagpapalabas ng presyon hanggang sa mahiwalay ang bote sa balbula ng pagpuno.

5.Blowing natitirang likido

Kapag ang filling valve ay matatagpuan sa pagitan ng outlet ng bote at bottle inlet star wheels, ang inflatable valve stem ay bubukas at pagkatapos ay magsasara pagkatapos ng preset na oras. Sa ganitong paraan, ibubuga ng CO2 gas sa tangke ang natitirang likido sa return pipe.