เครื่องล้าง-บรรจุ-ปิดฝาขวดพลาสติก PET สำหรับโค้กที่มีแก๊ส ความเร็ว 9,000 ขวดต่อชั่วโมง

สายการผลิตน้ำอัดลม

ความสำเร็จในการผลิตน้ำอัดลม (CSD) จำเป็นต้องมีความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพโดยรวม พร้อมการจัดการทรัพยากรอย่างคุ้มค่าและยั่งยืน รวมทั้งโอกาสในการสร้างแบรนด์ที่ส่งผลให้ได้ผลลัพธ์สูงสุดตลอดห่วงโซ่อุปทาน ความเชี่ยวชาญและองค์ความรู้ทางเทคนิคด้านบรรจุภัณฑ์พีอีทีของเรา ช่วยให้ท่านบรรลุเป้าหมายได้มากยิ่งขึ้นด้วยสายการผลิตน้ำอัดลมแบบครบวงจร

 

ประสบการณ์กว่า 20 ปี ในการดำเนินงานสายการผลิตน้ำอัดลมแบบพีอีที

ด้วยประสบการณ์มากกว่า 20 ปี ในการออกแบบและติดตั้งโซลูชันสายการผลิตพีอีทีแบบครบวงจรสำหรับน้ำอัดลม เราช่วยให้ท่านขยายขีดความสามารถในการผลิตของสายการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตลอดระยะเวลาที่ผ่านมา เราได้ลดน้ำหนักขวด CSD ลงอย่างมาก ซึ่งช่วยลดปริมาณคาร์บอนฟุตพรินต์ของลูกค้าเรา ขณะที่ยังคงความแข็งแรงของขวดไว้และเปิดโอกาสการออกแบบที่กว้างขึ้น

 

พันธมิตรรายเดียวสำหรับกระบวนการ PET CSD ทั้งหมด

โซลูชันสายการผลิต CSD แบบครบวงจรจาก Xinmao Machinery พิจารณาทุกขั้นตอนในกระบวนการ PET CSD ของคุณ โดยลดการสูญเสียทรัพยากรให้น้อยที่สุด เพื่อสนับสนุนเป้าหมายด้านความยั่งยืน และกำหนดรูปลักษณ์และน้ำหนักที่เหมาะสมที่สุดของขวด ด้วยการรวมทุกสิ่งไว้ภายใต้ผู้จัดจำหน่ายรายเดียว คุณจะได้รับความเชี่ยวชาญที่ครอบคลุม อุปกรณ์สายการผลิตที่ผสานรวมกันและบริการต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพสูงตั้งแต่บรรจุภัณฑ์ไปจนถึงอุปกรณ์ การเริ่มต้นการผลิตอย่างรวดเร็ว และอีกมากมาย

 

เปลี่ยนความซับซ้อนของการผลิตขวด CSD ให้กลายเป็นผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ ความเร็วสูง และใช้พื้นที่น้อย

 

ข้อดีของสายการบรรจุขวด CSD

ความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพโดยรวม

การจัดการทรัพยากรอย่างมีต้นทุนต่ำและยั่งยืน

ความเชี่ยวชาญด้านบรรจุภัณฑ์ PET สำหรับการออกแบบและสมรรถนะ

1. ระบบเตรียมวัตถุดิบ (ระบบบำบัดน้ำ + หม้อละลายตาลแบบแรงเฉือนสูง + ระบบผสม)

ระบบการบำบัดน้ำ

แหล่งน้ำที่ใช้ได้: น้ำบาดาล น้ำประปา น้ำแม่น้ำ น้ำพุ น้ำภูเขา ฯลฯ

ประเภทน้ำที่ผ่านการบำบัด เช่น น้ำบริสุทธิ์ น้ำนิ่ง น้ำแร่ น้ำด่าง ฯลฯ.

อุปกรณ์กรองแกน: รีเวิร์สออสโมซิส หรือ อัลตราฟิลเตรชันแบบกลวง

ระบบควบคุมไฟฟ้า : PLC Siemens จากประเทศเยอรมนี

ปรับปรุงคุณภาพน้ำดิบให้สามารถดื่มได้ (ออกแบบเฉพาะตามคุณภาพน้ำของลูกค้า)

 

หม้อละลายตาลแบบแรงเฉือนสูง

ในระบบการผลิตแบบแบตช์ทั้งหมด ถังละลายน้ำตาลด้วยแรงเฉือนสูงไม่ทำงานอย่างโดดเดี่ยว แต่มักเป็นจุดเริ่มต้นของกระบวนการ โดยทำงานร่วมกับอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อเตรียมน้ำเชื่อม

 

การละลายตาล ตาลเม็ดและน้ำร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 80–85 องศาเซลเซียส ถูกใส่ลงในถังละลายตาลแบบแรงเฉือนสูงด้วยอัตราส่วนที่กำหนด (เช่น 6:4) เพื่อการละลายด้วยแรงเฉือนความเร็วสูงเป็นเวลาประมาณ 20–30 นาที จนได้สารน้ำเชื่อมขั้นต้น

 

ปฏิกิริยา/การฆ่าเชื้อ สารน้ำเชื่อมขั้นต้นถูกสูบเข้าสู่ถังปฏิกิริยาและรักษาอุณหภูมิไว้ที่ประมาณ 85 องศาเซลเซียส เป็นระยะเวลาหนึ่ง (เช่น 30 นาที) เพื่อการพาสเจอไรซ์อย่างทั่วถึง

 

การกรอง น้ำเชื่อมที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้วจะถูกส่งผ่านตัวกรอง (เช่น ตัวกรองสองขั้นตอน) เพื่อกำจัดถ่านกัมมันต์ที่ใช้แล้ว สารปนเปื้อนในปริมาณเล็กน้อย หรืออนุภาคที่ยังไม่ละลาย จนได้น้ำเชื่อมบริสุทธิ์ที่ใส

 

การเก็บชั่วคราว/การทำให้เย็น น้ำเชื่อมบริสุทธิ์จะถูกเก็บไว้ชั่วคราวในถังเก็บ และเริ่มกระบวนการลดอุณหภูมิ พร้อมรอการผสมขั้นสุดท้ายกับส่วนผสมอื่นๆ ในถังผสม

 

หลังจากขั้นตอนนี้ น้ำเชื่อมที่เตรียมไว้จะถูกกำจัดอากาศออกและทำให้เย็นลง (จนใกล้ 0 องศาเซลเซียส) ก่อนนำไปผสมกับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ภายใต้ความดันสูง เพื่อผลิตเครื่องดื่มแบบมีฟอง จากนั้นจึงส่งไปยังเครื่องบรรจุเพื่อขวด

 

ระบบการผสมผสาน

หน้าที่: ในฐานะถังผสม จะใช้สำหรับการผสมขั้นสุดท้ายของน้ำเชื่อมพื้นฐาน น้ำที่ผ่านการบำบัดแล้ว และสารเติมแต่งอาหารชนิดต่างๆ ตามสัดส่วนสูตร เพื่อผลิตน้ำเชื่อมผสมที่มีความเข้มข้นมาตรฐาน ในฐานะถังเก็บ จะใช้เก็บน้ำเชื่อมที่เตรียมไว้สำหรับกระบวนการขั้นต่อไป

 

หลักการทำงาน: ถังนี้ติดตั้งเครื่องกวนซึ่งใช้ใบพัดหมุนเพื่อพลิกกลับและผสมวัสดุให้เข้ากันอย่างทั่วถึง ความจุ 3 ตันกำหนดขนาดของแต่ละรอบการผสม

 

2. เครื่องดื่มผสม

ระบบผสมเครื่องดื่มแบบอัตโนมัติที่มีฟองคาร์บอนไดออกไซด์ โดยมีโครงสร้างที่สมเหตุสมผลและมีประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำในการผสมสูง การผสมก๊าซ CO2 อย่างทั่วถึง มีระบบระบายความร้อนสองขั้นตอน และมีข้อดีสองประการด้านการคาร์บอเนต

 

3. เครื่องทำความเย็น

หน้าที่: จัดหาแหล่งน้ำหล่อเย็นอุณหภูมิต่ำอย่างต่อเนื่องในปริมาณมาก (โดยทั่วไปที่ 0–4 องศาเซลเซียส) สำหรับเครื่องผสม อุณหภูมิต่ำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้การละลายก๊าซ CO2 มีประสิทธิภาพสูง

 

หลักการทำงาน: สารทำความเย็นจะถูกทำให้เย็นลงผ่านวงจรการทำความเย็นที่ประกอบด้วยคอมเพรสเซอร์ คอนเดนเซอร์ อีวาโปเรเตอร์ และวาล์วขยายตัว น้ำเย็นที่ได้รับการลดอุณหภูมิแล้วจะถ่ายเทความร้อนกับวัตถุดิบเครื่องดื่มผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น (Plate Heat Exchanger) ค่า 60P หมายถึงกำลังของคอมเพรสเซอร์ โดยตัวเลขที่สูงขึ้นบ่งชี้ถึงความสามารถในการทำความเย็นที่แข็งแรงยิ่งขึ้น

 

4. ระบบขึ้นรูปขวดพลาสติก PET แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ช่วงกำลังการผลิต: 2,000–30,000 ขวดต่อชั่วโมง

ขนาดขวดที่ใช้ได้: ภายใน 2L

วัสดุขวดที่ใช้งานได้: PET

สินค้าที่สามารถเติมได้: น้ำแร่, น้ำบริสุทธิ์, เครื่องดื่มอัดลม, เครื่องดื่มอัดลม, โซดา ฯลฯ

การออกแบบขวดที่ใช้งานได้: รองรับการออกแบบขวดหลายรูปแบบ สามารถปรับแต่งตามความต้องการของผู้ใช้งาน

ระดับความอัตโนมัติ : อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ข้อดีของเครื่องนี้ที่คุณอาจเป็นห่วง

(1) อัตราการผลิตสูง

(2) การประหยัดแรงงาน

(3) ประหยัดพลังงาน

(4) ทําความเข้าใจการเชื่อมต่อโดยตรงจากการเป่าไปยังการเต็ม

(5) อัตราการล้มเหลวต่ํา

 

5. ระบบบรรจุน้ำแบบอัตโนมัติแบบ 3-in-1 เต็มรูปแบบ

รุ่น: ซีรีส์ DCGF แบบหมุน

ช่วงกำลังการผลิต: 2,000–30,000 ขวดต่อชั่วโมง

ขนาดขวดที่ใช้ได้: ภายใน 2L

วัสดุของขวดที่ใช้ได้: ขวดพลาสติก

วิธีการบรรจุ: บรรจุด้วยแรงดันลบ

ผลิตภัณฑ์ที่สามารถบรรจุได้: เครื่องดื่มที่มีฟองคาร์บอนไดออกไซด์ น้ำบริสุทธิ์ ฯลฯ

ระดับความอัตโนมัติ : อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ระบบควบคุมไฟฟ้า : PLC Siemens จากประเทศเยอรมนี

 

6. เครื่องอุ่นขวด

เครื่องอุ่นขวดเป็นอุปกรณ์แบบอุโมงค์ที่ใช้การพ่นน้ำร้อนเพื่อถ่ายเทความร้อน โดยทำให้อุณหภูมิของตัวขวดสูงขึ้นผ่านการไหลเวียนของน้ำร้อน มีโซนควบคุมอุณหภูมิถาวรสามโซน (สามารถออกแบบให้มีมากกว่านั้นได้) หลังจากผ่านกระบวนการให้ความร้อนแบบแบ่งส่วน อุณหภูมิบริเวณใจกลางเครื่องดื่มจะสูงขึ้นจนถึงระดับอุณหภูมิห้อง ทางเข้าและทางออกของเครื่องอุ่นขวดใช้ระบบเปลี่ยนผ่านแบบไดนามิก เพื่อลดแรงบีบและการล้มของขวด รวมทั้งลดการแทรกแซงด้วยมือ

 

7. เครื่องเป่าแห้งขวด

พัดลมแรงดันสูงใช้สำหรับเป่าลมเพื่อให้ลมความเร็วสูงถูกพ่นออกจากหัวฉีดเพื่อเป่าหยดน้ำบนตัวขวดออกไปให้มากที่สุด สามารถปรับตำแหน่งหัวฉีดได้ตามความสูงของขวด

 

8. เครื่องหดฉลากแบบปลอกอัตโนมัติ

เครื่องจักรนี้ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงระดับนานาชาติ สามารถติดฉลากแบบวงกลมลงบนขวด PET แล้วใช้ความร้อนหดให้แนบสนิทกับตำแหน่งที่กำหนดไว้บนตัวขวด เครื่องจักรมีโครงสร้างกะทัดรัด เหมาะสำหรับสายการผลิตที่มีทิศทางและระดับความสูงต่างกัน ส่วนประกอบทางกลของเครื่องออกแบบแบบโมดูลาร์แบบรวมชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน ทำให้เครื่องมีความสมเหตุสมผลในการใช้งาน การปรับระดับความสูงใช้มอเตอร์ควบคุมแบบละเอียด ทำให้เปลี่ยนวัสดุได้อย่างสะดวก หัวตัดพิเศษช่วยให้การตัดฟิล์มม้วนแม่นยำและเชื่อถือได้มากยิ่งขึ้น

 

9. ระบบบรรจุภัณฑ์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ช่วงความจุทั่วไป: 8-45 แพ็ค/นาที

วัสดุบรรจุภัณฑ์: ฟิล์ม LDPE

วิธีการบรรจุภัณฑ์: ห่อหุ้มด้วยฟิล์มแล้วหดด้วยความร้อน

วิธีการหดตัว : โดยการใช้ความร้อนไฟฟ้า

ระดับความอัตโนมัติ : อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

 

10. ระบบทำความสะอาดแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (CIP)

หน้าที่: หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า ระบบ 'Clean-In-Place' ซึ่งสามารถทำความสะอาดและฆ่าเชื้อผิวด้านในของถัง ท่อ และวาล์วทั้งหมดได้อย่างทั่วถึงโดยอัตโนมัติ โดยไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนอุปกรณ์ออก

 

หลักการทำงาน: ระบบประกอบด้วยถังเก็บสารทำความสะอาดหลายถัง (กรด ด่าง และสารฆ่าเชื้อ) รวมทั้งปั๊มจ่ายและวาล์วควบคุม ตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า น้ำ → ด่าง → น้ำ → กรด → น้ำ → สารฆ่าเชื้อ จะถูกส่งผ่านเข้าไปในท่อและอุปกรณ์ที่ต้องการทำความสะอาดตามลำดับ เวลา อุณหภูมิ และอัตราการไหลที่กำหนดไว้ ซึ่งจะทำให้เกิดการไหลเวียนและล้างสิ่งตกค้างรวมทั้งจุลินทรีย์ออกอย่างมีประสิทธิภาพ จากนั้นจึงใช้น้ำปลอดเชื้อในการล้างขั้นสุดท้าย กระบวนการทั้งหมดควบคุมโดยระบบ PLC โดยคำว่า 1.5 ตัน หมายถึงความจุของถังเก็บสารทำความสะอาด

• 1.การป้อนขวด

  การนำขวดเข้าสู่เครื่องด้วยระบบสายพานลมร่วมกับจานหมุนนำขวดเข้า

  พร้อมอุปกรณ์ป้องกันการติดขัดของขวด

• 2.โอนสตาร์วีล

  วัสดุคือสแตนเลสชนิดทนการกัดกร่อนพิเศษ พร้อมอุปกรณ์ป้องกันขวดไม่ให้เคลื่อนไสลด์ขณะหมุน

• 3.เครื่องล้าง

  ล้อหมุนเป็นโครงสร้างที่เชื่อมด้วยสแตนเลสสตีลทั้งหมด

  เครื่องนี้ใช้แคลมป์จับขวดแบบพลิกกลับเฉพาะตัว ซึ่งเป็นนวัตกรรมของบริษัทเรา แคลมป์จับขวดนี้ยึดขวดบริเวณส่วนคอขวด

  หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนที่เกลียวปากขวดซึ่งเกิดจากบล็อกยางจับขวดแบบดั้งเดิม แคลมป์ขวดชิ้นนี้ทำจากสแตนเลสเกรด SUS304 จึงมีความสะอาดและทนทาน

  หัวพ่นฝอยแบบอะตอมมายซ์ประสิทธิภาพสูงที่ติดตั้งอยู่บนแคลมป์ขวดสามารถทำความสะอาดผนังด้านในของขวดได้ทุกส่วน รวมทั้งช่วยประหยัดน้ำสำหรับการล้าง

  แบริ่งแบบไม่ต้องบำรุงรักษาและทนต่อการกัดกร่อนยี่ห้อ Igus (เยอรมนี) ใช้กับบูชแบบเลื่อนทั้งหมดของอุปกรณ์ยก

  เครื่องล้างขวดขับเคลื่อนด้วยระบบขับที่ตั้งอยู่ภายในโครงเครื่องผ่านการส่งกำลังด้วยเกียร์

  ผลิตจากสแตนเลสคุณภาพดีเยี่ยม

  โอนสตาร์วีล

  พร้อมอุปกรณ์ป้องกันการติดขัดของขวด

• 4.ฟิลเลอร์

  วาล์วบรรจุประกอบด้วยที่นั่งวาล์ว ท่อระบายอากาศ แกนวาล์วสำหรับเติมลม เป็นต้น

  ก) ที่นั่งวาล์ว

  ที่นั่งวาล์วติดตั้งแกนวาล์วระบายอากาศและไกด์กลาง แกนวาล์วทั้งหมดปิดด้วยสปริง

  ข) ท่อระบายอากาศ

  ท่อดักอากาศกำหนดระดับของเหลวในขวด ก๊าซที่ไหลกลับจะไหลย้อนกลับเข้าสู่ถังบรรจุผ่านท่อดักอากาศ ท่อดักอากาศมีเกลียว ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย ร่มกันแยกติดตั้งอยู่บนท่อดักอากาศ

  ค) แกนวาล์วแบบเป่าลม

  แกนวาล์วแบบเป่าลมปิดช่องทางการไหลย้อนกลับของก๊าซ CO2 ในวาล์วบรรจุ การเคลื่อนที่ของแกนวาล์วที่ควบคุมจากภายนอกจะยกแกนวาล์วแบบเป่าลมขึ้น จึงเปิดช่องทางการเป่าลม/การไหลย้อนกลับของอากาศ

  วาล์วบรรจุตั้งอยู่ภายในถังบรรจุ และจะคงอยู่ในสถานะปิดภายใต้ความดันขณะบรรจุในถัง กระบวนการทำงานของมันมีดังนี้:

  เมื่อกดขวดเข้ากับวาล์ว อุปกรณ์เปิดวาล์วจะเลื่อนแกนควบคุมวาล์วให้เปิด ทำให้ช่องทางก๊าซ CO2 เปิดออก ส่งผลให้ความดันภายในขวดเท่ากับความดันในถังบรรจุ จากนั้นช่องทางหลักสำหรับของเหลวในวาล์วบรรจุจะเปิดขึ้นโดยอัตโนมัติ ของเหลวที่ไหลเข้ามาจะดันก๊าซ CO2 ออกไปและส่งกลับเข้าสู่ถังผ่านรูระบายอากาศและท่อระบายอากาศ เมื่อระดับของเหลวที่เพิ่มขึ้นปิดบังท่อระบายอากาศอย่างสมบูรณ์ ความดันภายในขวดจะสูงกว่าความดันในถังบรรจุอย่างค่อยเป็นค่อยไป ภายใต้อิทธิพลของความดันนี้ วาล์วบรรจุจะหยุดการบรรจุโดยอัตโนมัติ

  หลังจากกระบวนการบรรจุเสร็จสิ้น วาล์วบรรจุจะถูกปิดลงโดยกลไกผ่านตัวปิดวาล์วจากภายนอก ในขณะที่ก๊าซ CO2 บริเวณคอขวดจะค่อยๆ ปล่อยออกมาผ่านแคมระบายอากาศ (โปรดทราบว่าการระบายอากาศต้องไม่เร็วเกินไป มิฉะนั้นอาจทำให้เกิดฟองได้ง่าย)

  มีลูกสูบแบบกึ่งกลางติดตั้งอยู่ระหว่างอุปกรณ์เปิดวาล์วและอุปกรณ์ปิดวาล์ว ซึ่งทำหน้าที่ปิดวาล์วแบบพองได้ทันทีเมื่อขวดแตก เพื่อไม่ให้ความดันในถังบรรจุลดลงอย่างรวดเร็ว และไม่ส่งผลต่อความเสถียรของระดับของเหลวภายในถัง

• 5.ผู้ปิดฝา

  เครื่องปิดฝาเป็นเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงสุด และส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรและความน่าเชื่อถือของระบบบรรจุแบบโมโนบล็อก คุณสมบัติเด่นของเครื่องปิดฝาของเรา ได้แก่

  การออกแบบเชิงกลศาสตร์และการเคลื่อนไหวของล้อโดยผู้เชี่ยวชาญช่วยเพิ่มความเสถียรและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ ข้อสอง หัวจ่ายแบบปิดสนิท (ส่วนหลักที่ควบคุมความน่าเชื่อถือของการปิดสนิท) ได้รับการปรับปรุงโดยผู้เชี่ยวชาญด้วยการออกแบบจากโลหะผสมอลูมิเนียม-นิกเกิล-โคบอลต์ นอกจากอุปกรณ์ปรับแรงบิดแม่เหล็กแล้ว ยังมีมาตรวัดปรับแรงบิดที่ทำให้การปรับตั้งค่าทำได้ง่ายยิ่งขึ้น ข้อดีของการออกแบบนี้คือไม่เพียงแต่สามารถตั้งค่าแรงบิดได้เท่านั้น แต่ยังทำให้การปรับแรงบิดมีความแม่นยำและน่าเชื่อถือมากยิ่งขึ้น รวมทั้งลดจำนวนผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพต่ำ

  ช่องจ่ายฝามีกลไกตัวหยุดฝาแบบย้อนกลับและกลไกหยิบฝาแบบย้อนกลับ

  ช่องจ่ายฝามีสวิตช์โฟโตเซลล์เพื่อหยุดเครื่องปิดฝาเมื่อไม่มีฝาอยู่ภายในช่อง

  เครื่องปิดฝามีสวิตช์ตรวจจับขวดทางเข้า

  ใช้การจัดเรียงฝาแบบแรงเหวี่ยงเพื่อลดความเสียหายของฝา

  ระบบตรวจสอบฝาจะถูกนำไปใช้เพื่อควบคุมการเปิด-ปิดลิฟต์

• 6.ปล่อยสตาร์วีล

  ล้อดาวนิลอนและสายพานลำเลียงทำงานร่วมกันเพื่อปล่อยขวดออก

  พร้อมอุปกรณ์ป้องกันการติดขัดของขวด

• 7. สายพานลำเลียงปล่อยสินค้า

  มอเตอร์ขับเคลื่อนถูกปรับความถี่เพื่อให้สอดคล้องกับสายการบรรจุ เพื่อป้องกันไม่ให้ขวดตกหล่น

  สายพานลำเลียงสินค้าออกมีสวิตช์โฟโตเซลเพื่อลดความเร็วและหยุดสายการบรรจุในกรณีที่ขวดตก

• 8. โครงเครื่องจักร

  โครงเครื่องเป็นโครงสร้างเชื่อมของเหล็กคาร์บอนคุณภาพสูง ผิวผ่านการบำบัดป้องกันสนิมและเคลือบผิว โครงเครื่องหุ้มด้วยแผ่นสแตนเลส

  ระบบขับเคลื่อนของหน่วย 3-in-1 ตั้งอยู่ใต้โต๊ะเครื่อง มอเตอร์หลักตัวเดียวให้กำลังขับผ่านระบบเกียร์

  ระบบส่งกำลังเป็นการจัดเรียงแบบสลับกันของเฟืองเหล็กและเฟืองไนลอน

  เพลาเอาต์พุตของมอเตอร์หลักมีระบบป้องกันการเกินโหลดเพื่อความปลอดภัยของเครื่อง

• 9. ระบบควบคุมไฟฟ้า

  ตู้ไฟฟ้าทำจากสเตนเลส ตั้งแต่การนำขวดเข้าสู่กระบวนการจนถึงการปล่อยขวดออก PLC ควบคุมการทำงานแบบอัตโนมัติทั้งหมดของหน่วย 3-in-1

ขั้นตอนการทำงาน

1.เตรียมรับมือกับแรงกดดัน

วาล์วเติมลมจะเปิดขึ้นเพื่อสร้างช่องทางระหว่างขวดและช่องลมกลับ CO2 จะถูกเติมลงในขวดผ่านช่องทางนี้จนกว่าแรงดัน CO2 ในขวดจะเท่ากับแรงดันในถัง

2.การเติม

วาล์วเติมจะเปิดขึ้นเพื่อสร้างช่องทางระหว่างขวดและถังซึ่งของเหลวจะถูกเติมลงในขวด ในเวลาเดียวกัน CO2 ในขวดจะไหลกลับไปยังถังผ่านท่อส่งกลับด้วยความเร็วเท่ากัน จนกระทั่งของเหลวในขวดลอยขึ้นและไหลผ่านท่อส่งกลับเพื่อสร้างสมดุลของความดัน CO2 ที่ถูกอัดแน่นในขวดจะปิดผนึกของเหลวเพื่อให้ไหลออกต่อไป เมื่อของเหลวเข้าไปในขวด ของเหลวจะกระจายอย่างสม่ำเสมอไปที่ผนังขวดผ่านร่มกันลมเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดฟองเนื่องจากแรงกระแทกระหว่างการบรรจุ

3.ปิดวาล์ว

หลังจากที่ขวดที่บรรจุเสร็จแล้วยืนอยู่เป็นเวลาระยะเวลาหนึ่ง วาล์วของเหลวและวาล์วเป่าลมจะถูกปิดเพื่อตัดช่องทางระหว่างถังและขวด

4.การระบายออก

วาล์วไอเสียจะเปิดขึ้นเพื่อสร้างช่องทางระหว่างถังและบรรยากาศ แรงดันในขวดจะถูกปล่อยออกมา กระบวนการระบายแรงดันขั้นสุดท้ายจะดำเนินการจนกว่าขวดจะแยกออกจากวาล์วเติม

5.การเป่าของเหลวที่เหลือออก

เมื่อวาล์วเติมน้ำอยู่ระหว่างทางออกของขวดและล้อเฟืองทางเข้าขวด ก้านวาล์วพองลมจะเปิดแล้วปิดหลังจากเวลาที่ตั้งไว้ล่วงหน้า วิธีนี้จะทำให้ก๊าซ CO2 ในถังพ่นของเหลวที่เหลือในท่อส่งกลับออกมา