สายการผลิตขวดเครื่องดื่มอัดลมแบบ 32 หัว – การวิเคราะห์เชิงลึกทั้งกระบวนการของอุปกรณ์

เครื่องดื่มอัดลมมีบทบาทสำคัญในตลาดเครื่องดื่มระดับโลก เนื่องจากมีรสชาติที่สดชื่นเป็นเอกลักษณ์และประสบการณ์การดื่มที่มีฟองฟิ้นอย่างเข้มข้น ตั้งแต่โค้ก สไปรท์ ไปจนถึงน้ำโซดาและน้ำแร่ธรรมชาติที่มีฟอง การผลิตเครื่องดื่มเหล่านี้จึงมีข้อกำหนดพิเศษต่ออุปกรณ์และเทคโนโลยีที่ใช้ —การควบคุมอุณหภูมิให้อยู่ในระดับต่ำ การละลายก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์อย่างมีประสิทธิภาพ และการบรรจุแบบความดันคงที่ ล้วนเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง

 

บทความนี้จะวิเคราะห์อุปกรณ์ทั้งหมดตั้งแต่ขั้นตอนการละลายสารน้ำตาลจนถึงการบรรจุภัณฑ์แบบฟิล์ม โดยอ้างอิงตามกระบวนการผลิตจริงของกรณีศึกษาลูกค้าในประเทศมอริเตเนียของบริษัทจางเจียกังซินเหมา เบเวอเรจ แมชชีนเนอรี่ จำกัด และทำความเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับหลักการทางเทคนิคที่อยู่เบื้องหลังสายการผลิตเครื่องดื่มคาร์บอนเนต

หนึ่ง ภาคส่วนการเตรียมน้ำเชื่อม: จุดเริ่มต้นของรสชาติ

1. หม้อละลายน้ำตาลแบบแรงเฉือนสูง

 หลักการทำงานของถังละลายน้ำตาลแบบแรงเฉือนสูงสามารถพิจารณาได้จากสองมุมมอง คือ "วิธีการให้ความร้อน" และ "วิธีการสร้างแรงเฉือน"

 

1.1 โครงสร้างฉนวนกันความร้อนสามชั้นที่มีประสิทธิภาพ (วิธีการให้ความร้อน)

 

เพื่อละลายน้ำตาลได้อย่างรวดเร็ว ตัวถังเองทำหน้าที่เป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีความซับซ้อน ซึ่งโดยทั่วไปมีโครงสร้างแบบสามชั้น

 

ชั้นในสุด: ชั้นวัสดุที่สัมผัสโดยตรงกับน้ำตาลและน้ำ มักทำจากสแตนเลสเกรดอาหาร

 

ชั้นกลาง: ปลอกให้ความร้อน ซึ่งใช้ไอน้ำหรือน้ำมันถ่ายเทความร้อนไหลผ่านเพื่อให้ความร้อนแก่วัสดุ

 

ชั้นนอกสุด: ชั้นฉนวนกันความร้อน ซึ่งบรรจุวัสดุฉนวนเพื่อลดการสูญเสียความร้อน ประหยัดพลังงาน และเพิ่มประสิทธิภาพ

 

โดยทั่วไปมีวิธีการให้ความร้อนสองแบบ

 

การให้ความร้อนด้วยไอน้ำ: ไอน้ำถูกผลิตขึ้นจากหม้อไอน้ำแล้วนำเข้าสู่ชั้นหุ้มภายนอกเพื่อให้ความร้อน วิธีนี้ให้ความร้อนได้อย่างรวดเร็วและควบคุมอุณหภูมิได้สะดวก จึงเป็นทางเลือกที่นิยมใช้ในสายการผลิตขนาดใหญ่

 

การให้ความร้อนด้วยไฟฟ้า: ติดตั้งองค์ประกอบให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าไว้ภายในชั้นหุ้มภายนอก เพื่อให้ความร้อนแก่วัสดุโดยอ้อมผ่านน้ำมันถ่ายเทความร้อน วิธีนี้มีความยืดหยุ่นมากกว่า และเหมาะสำหรับโรงงานที่ไม่มีหม้อไอน้ำ หรือมีปริมาณการผลิตน้อย

 

1.ส่วนประกอบหลัก 2 ชิ้น: หัวตัดแบบแรงเฉือนสูง (กลไกการ "ตัด" อย่างไร)

 

นี่คือความแตกต่างที่สำคัญระหว่างอุปกรณ์นี้กับหม้อทำน้ำตาลแบบทั่วไป องค์ประกอบหลักของหัวตัดแรงเฉือนสูงคือชุดโรเตอร์และสเตเตอร์ที่มีความแม่นยำสูง

 

ขั้นตอนการทำงาน: มอเตอร์ขับให้โรเตอร์หมุนด้วยความเร็วสูงมาก (สูงสุดถึง 2800 รอบต่อนาที หรือมากกว่านั้น) ภายในสเตเตอร์ ซึ่งสร้างแรงดูดที่มีประสิทธิภาพสูง ดึงส่วนผสมน้ำกับน้ำตาลจากก้นหรือตรงกลางหม้อเข้าสู่ห้องทำงาน

 

การตัดเฉือนและการกระจายตัว: เมื่อวัสดุผ่านช่องว่างที่แคบมากระหว่างโรเตอร์กับสเตเตอร์ จะได้รับแรงหลายประเภทพร้อมกัน ได้แก่ แรงตัดเฉือนความเร็วสูง แรงอัดอย่างรุนแรง แรงเสียดทานของของเหลว การกระแทกและฉีกขาด รวมถึงการไหลแบบปั่นป่วน แรงเหล่านี้ทำให้ผลึกน้ำตาลในน้ำร้อนถูกบดละเอียดและกระจายตัวทันที ส่งผลให้เกิดน้ำเชื่อมที่มีความสม่ำเสมอและเสถียร กระบวนการนี้ยังมักเรียกกันว่า "การอิมัลซิฟิเคชัน" หรือ "การโฮโมเจไนเซชัน"

 

บทบาทสำคัญในการผลิตเครื่องดื่มคาร์บอเนต

อุปกรณ์นี้ทำหน้าที่สำคัญในฐานะ "แนวป้องกันขั้นแรก" ของสายการบรรจุทั้งหมด: โดยสามารถละลายตาลได้อย่างรวดเร็วและสมบูรณ์ ป้องกันไม่ให้เกิดการตกผลึก ซึ่งการคนแบบธรรมดาอาจทิ้งผลึกน้ำตาลไว้ แล้วนำไปสู่การตกผลึกซ้ำในระหว่างกระบวนการเย็น (crystallization) ส่งผลต่อรสชาติและการบรรจุ หม้อละลายตาลด้วยแรงเฉือนสูงนี้ช่วยให้ตาลละลายอย่างสมบูรณ์ผ่านการกระทำที่มีประสิทธิภาพสูง ส่งผลให้ได้สารละลายไซรัปที่มีความเสถียรมากยิ่งขึ้น

 

ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัตถุดิบและปรับปรุงรสชาติ: ยิ่งตาลละลายได้สมบูรณ์และละเอียดมากเท่าใด รสชาติของเครื่องดื่มสำเร็จรูปจะยิ่งกลมกล่อมและหวานนุ่มนวลมากขึ้นเท่านั้น แหล่งข้อมูลบางแห่งระบุว่า ไซรัปที่ละลายด้วยหัวแรงเฉือนสูงให้รสชาติที่ดีกว่า

 

ช่วยให้กระบวนการฆ่าเชื้อในขั้นตอนต่อไปดำเนินไปได้อย่างสะดวก: โดยปกติแล้ว การละลายตาลจำเป็นต้องใช้ความร้อนให้อุณหภูมิสูงกว่า 80 °°C ซึ่งกระบวนการให้ความร้อนนี้เองก็เป็นการฆ่าเชื้อเบื้องต้นอย่างหนึ่ง ที่สามารถกำจัดจุลินทรีย์ที่ทนความร้อนซึ่งอาจปนอยู่ในตาลได้ จึงช่วยลดภาระงานของกระบวนการต่อเนื่องในขั้นตอนถัดไป

 

มันสร้างเงื่อนไขที่เอื้อต่อการผสมส่วนผสมอย่างแม่นยำ: การตัดด้วยความเร็วสูงสามารถเตรียมน้ำเชื่อมที่มีความเข้มข้นแม่นยำได้อย่างรวดเร็ว (เช่น ค่าดัชนีน้ำตาล (Brix) ของน้ำเชื่อมทั่วไปอาจสูงถึง 60 องศา) ซึ่งช่วยให้สามารถผสมกับน้ำที่ผ่านการบำบัด สารแต่งรส และสารให้รสเปรี้ยว เป็นต้น ได้อย่างแม่นยำในขั้นตอนต่อไป

 

กระบวนการทำงานร่วมกันกับอุปกรณ์อื่นๆ

 

ในระบบการผลิตแบบแบตช์ทั้งหมด ถังละลายน้ำตาลด้วยแรงเฉือนสูงไม่ทำงานอย่างโดดเดี่ยว แต่มักเป็นจุดเริ่มต้นของกระบวนการ โดยทำงานร่วมกับอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อเตรียมน้ำเชื่อม

 

การละลายน้ำตาล: น้ำตาลทรายและน้ำร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 80–85 °°C จะถูกใส่ลงในถังละลายน้ำตาลด้วยแรงเฉือนสูงตามสัดส่วนที่กำหนด (เช่น 6:4) เพื่อทำการละลายด้วยแรงเฉือนความเร็วสูงเป็นเวลาประมาณ 20–30 นาที จนได้น้ำเชื่อมดิบ

 

ปฏิกิริยา/การฆ่าเชื้อ: น้ำเชื่อมดิบจะถูกสูบเข้าสู่ถังปฏิกิริยาและคงอุณหภูมิไว้ที่ประมาณ 85 °°C เป็นระยะเวลาหนึ่ง (เช่น 30 นาที) เพื่อทำให้เกิดการพาสเจอร์ไรซ์อย่างทั่วถึง

 

การกรอง: น้ำเชื่อมที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้วจะถูกส่งผ่านตัวกรอง (เช่น ตัวกรองแบบสองขั้นตอน) เพื่อกำจัดถ่านกัมมันต์ที่ใช้แล้ว สิ่งสกปรกในปริมาณเล็กน้อย หรืออนุภาคที่ยังไม่ละลายให้หมด จนได้น้ำเชื่อมที่บริสุทธิ์และใส

 

การเก็บไว้ชั่วคราว/การทำให้เย็นลง: น้ำเชื่อมที่ผ่านการกลั่นแล้วจะถูกเก็บไว้ชั่วคราวในถังเก็บ และเริ่มกระบวนการลดอุณหภูมิลง พร้อมรอการผสมขั้นสุดท้ายกับส่วนผสมอื่นๆ ในถังผสม

 

หลังจากขั้นตอนนี้ น้ำเชื่อมที่เตรียมไว้จะถูกกำจัดอากาศออกและทำให้เย็นลง (จนใกล้ 0 °ก่อนจะถูกผสมกับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ภายใต้ความดันสูงเพื่อให้เกิดเป็นเครื่องดื่มอัดลม จากนั้นจึงส่งไปยังเครื่องบรรจุสำหรับขั้นตอนการบรรจุขวด .

 

2ถังผสม/เก็บ

 

หน้าที่: ในฐานะถังผสม จะใช้สำหรับการผสมขั้นสุดท้ายระหว่างน้ำเชื่อมพื้นฐาน น้ำที่ผ่านการบำบัดแล้ว และสารเติมแต่งอาหารชนิดต่างๆ ตามสัดส่วนสูตรที่กำหนด เพื่อผลิต "น้ำเชื่อมผสม" ที่มีความเข้มข้นมาตรฐาน ในฐานะถังเก็บ จะใช้สำหรับเก็บน้ำเชื่อมที่เตรียมไว้เพื่อส่งต่อไปยังกระบวนการถัดไป

 

หลักการทำงาน: ถังนี้ติดตั้งเครื่องกวนซึ่งใช้ใบพัดหมุนเพื่อพลิกกลับและผสมวัสดุให้เข้ากันอย่างทั่วถึง ความจุ 3 ตันกำหนดขนาดของแต่ละรอบการผสม

ข้อสอง: ส่วนการผสมและการคาร์บอเนต — หัวใจสำคัญของการเกิดฟอง

3เครื่องคนผสม

 

หน้าที่: เป็นหนึ่งในอุปกรณ์หลักของสายการผลิต ทำหน้าที่สำคัญสองประการ —ผสมน้ำเชื่อมกับน้ำในสัดส่วนที่แม่นยำ และละลายก๊าซ CO 2 ลงในเครื่องดื่มเพื่อสร้างเครื่องดื่มแบบมีฟอง

 

หลักการทำงาน: คำว่า "2 ถัง" หมายถึงถังภายในหลักสองถัง ได้แก่

 

ถังกำจัดออกซิเจนภายใต้สุญญากาศ: สารผสมจะไหลเข้าสู่ถังนี้เป็นลำดับแรก โดยปั๊มสุญญากาศจะดูดเอาออกซิเจนออก —เนื่องจากออกซิเจนขัดขวางการละลายของก๊าซ CO 2 และส่งผลต่อรสชาติ

 

ถังคาร์บอเนต (ถังผสม): ของเหลวที่ผ่านการกำจัดออกซิเจนแล้วจะถูกสูบเข้าไปด้วยปั๊มแรงดันสูง โดยรักษาระดับความดันไว้ที่ประมาณ 0.7–0.8 เมกะพาสคาล อุปกรณ์พ่นละอองที่ติดตั้งอยู่บริเวณด้านบนของถังจะพ่นของเหลวให้เป็นฝอยละเอียดมาก ทำให้พื้นที่ผิวสัมผัสกับก๊าซ CO 2 เพิ่มขึ้นอย่างมาก ส่งผลให้เกิดการละลายอย่างมีประสิทธิภาพ ความจุ 3 ตัน หมายความว่าสามารถประมวลผลส่วนผสมได้ประมาณ 3 ตันต่อชั่วโมง

 

ปริมาณคาร์บอเนตโดยตรงส่งผลต่อรสชาติ: เครื่องผสมแบบถังเดียวสามารถบรรลุระดับคาร์บอเนตได้สูงกว่ามาตรฐานแห่งชาติ 2.5 เท่า เครื่องผสมแบบสามถังสามารถบรรลุได้ 3.0 เท่า และเครื่องผสมแบบความเข้มข้นสูงสามารถบรรลุได้ 3.8 เท่า

 

 

4เครื่องทำความเย็น

 

หน้าที่: จัดหาแหล่งน้ำหล่อเย็นที่มีอุณหภูมิต่ำอย่างต่อเนื่องและในปริมาณมาก (โดยทั่วไปอยู่ที่ 0–4 ℃°C) ให้กับเครื่องผสม อุณหภูมิต่ำเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการละลายก๊าซ CO อย่างมีประสิทธิภาพ 2 การละลาย

 

หลักการทำงาน: สารทำความเย็นจะถูกทำให้เย็นลงผ่านวงจรการทำความเย็นที่ประกอบด้วยคอมเพรสเซอร์ คอนเดนเซอร์ อีวาโปเรเตอร์ และวาล์วขยายตัว น้ำเย็นที่ได้รับการลดอุณหภูมิแล้วจะถ่ายเทความร้อนกับวัตถุดิบเครื่องดื่มผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น (Plate Heat Exchanger) ค่า 60P หมายถึงกำลังของคอมเพรสเซอร์ โดยตัวเลขที่สูงขึ้นบ่งชี้ถึงความสามารถในการทำความเย็นที่แข็งแรงยิ่งขึ้น

 

 

 

สาม. ส่วนการบรรจุและปิดฝา: เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและความสะอาด

5.เครื่องบรรจุแบบรวมสามหน้าที่ในเครื่องเดียว (32 หัว สำหรับล้างขวด + บรรจุ + ปิดฝา)

 

ฟังก์ชัน:  เครื่องนี้ดำเนินกระบวนการทั้งสามขั้นตอนอย่างต่อเนื่อง —การล้างขวดเปล่า การบรรจุเครื่องดื่มคาร์บอนเนต และการขันฝาให้แน่น —บนหน่วยงานเดียวกัน ทำให้เป็นอุปกรณ์หลักของสายการผลิต

หลักการทำงาน —หลักการสำคัญคือการบรรจุภายใต้ความดันคงที่ (Isobaric Filling)

 

 

การลำเลียงด้วยแรงดันอากาศ:  ท่อลำเลียงแบบลมใช้อากาศที่สะอาดและไหลด้วยความเร็วสูงซึ่งสร้างขึ้นโดยเครื่องเป่าลม เพื่อผลักดันขวดเปล่าให้เคลื่อนที่ไปข้างหน้าอย่างรวดเร็วและเป็นระเบียบตามรางเฉพาะ แล้วเชื่อมต่อโดยตรงเข้ากับล้อรับขวดที่ทางเข้าของเครื่องบรรจุ

 

 

 

 

การล้าง แคลมป์จับขวดจะยึคคอขวดไว้และหมุนขวด 180 องศา °น้ำที่ผ่านการฆ่าเชื้อจะถูกพ่นออกมาจากหัวฉีดเพื่อล้างผนังด้านในของขวด หลังจากปล่อยน้ำทิ้งแล้ว ขวดจะหมุนกลับสู่ตำแหน่งเดิม

 

 

 

การบรรจุแบบอิโซบาริก :

① ขวดเคลื่อนที่ขึ้นด้านบน เพื่อปิดปากขวดด้วยวาล์วบรรจุ

② ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ความดันสูง 2 (มีความดันเท่ากับถังบรรจุของเหลว) จะถูกฉีดเข้าไปในขวดเป็นลำดับแรก

③ เมื่อความดันภายในขวดเท่ากับความดันในถังบรรจุของเหลว ของเหลวจะไหลเข้าสู่ขวดโดยอาศัยแรงโน้มถ่วง

④ ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่ถูกแทนที่ 2 จะไหลย้อนกลับเข้าสู่ถังบรรจุของเหลวผ่านท่อคืนกลับ

⑤ การบรรจุจะหยุดลงเมื่อระดับของเหลวสัมผัสกับปลายท่อคืนกลับ วิธีนี้ช่วยป้องกันไม่ให้เกิดฟองมากเกินไปและลดการสูญเสียก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ 2 ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการบรรจุและปริมาณการคาร์บอเนตของผลิตภัณฑ์

 

 

 

 

การปิดฝา  เครื่องจ่ายฝาจะนำฝาไปวางที่ปากขวด ในขณะที่หัวขันฝาหมุนรอบแกนของตนเองพร้อมกับโคจรรอบแกนกลาง โดยใช้อุปกรณ์ควบคุมแรงบิดแบบแม่เหล็กเพื่อขันฝาให้แน่นสนิท โดยไม่ทำให้ฝาเสียหาย

 

เครื่องทั้งหมดควบคุมด้วย PLC และติดตั้งระบบตรวจจับฝาขวดหลุดหาย ระบบหยุดอัตโนมัติเมื่อมีขวดติดขัด และระบบป้องกันการโหลดเกิน

 

6เครื่องปิดฝา

 

ฟังก์ชัน:  จัดเรียงฝาขวดที่วางไม่เป็นระเบียบให้เป็นระเบียบโดยอัตโนมัติ และลำเลียงไปยังสถานีปิดฝาอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้การผลิตดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง

 

หลักการทำงาน: โดยทั่วไปใช้เครื่องจ่ายฝาแบบแรงเหวี่ยง —ฝาขวดถูกส่งเข้าสู่รางลำเลียงฝาแบบเกลียวโดยแรงเหวี่ยงจากแผ่นหมุน เมื่อหมุน ระบบคัดแยกจะระบุและกำจัดฝาที่คว่ำหัวโดยอัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจว่าฝาทั้งหมดจะถูกส่งไปยังสถานีปิดฝาในทิศทางเดียวกัน

 

 

ส่วนที่ 4: การบรรจุภัณฑ์ — ให้รูปลักษณ์สุดท้ายแก่ผลิตภัณฑ์

7เครื่องติดฉลากแบบ OPP

ฟังก์ชัน: ติดฉลากแหวน OPP (โพลีโพรพิลีนแบบรอบทิศทาง) ลงบนขวดสำเร็จรูป เพื่อเพิ่มความสวยงามของผลิตภัณฑ์และเสริมภาพลักษณ์แบรนด์

 

หลักการทำงาน: เครื่องนี้เป็นเครื่องติดฉลากแบบกาวในตัว —ม้วนฉลากจะถูกดึงออกจากรองฉลากโดยเครื่องป้อนฉลาก ทิ้งไว้เพียงฉลากที่มีกาวติดเท่านั้น หลังจากเซ็นเซอร์ตรวจจับตำแหน่งของขวดแล้ว กลไกการติดฉลากจะติดฉลากลงบนขวดอย่างแม่นยำ และอุปกรณ์เรียบเนียนจะช่วยให้ฉลากเรียบแนบสนิทกับผิวขวด

 

 

8เครื่องห่อฟิล์ม

 

หน้าที่: จัดกลุ่มขวดสำเร็จรูปจำนวนหนึ่ง (เช่น 6 หรือ 12 ขวด) ห่อด้วยฟิล์มหดความร้อน จากนั้นให้ความร้อนเพื่อให้ฟิล์มหดตัวแนบสนิทกับขวด จนเกิดเป็นบรรจุภัณฑ์แบบหดตัวที่สะดวกต่อการขนส่งและจำหน่ายในรูปแบบแพ็ก

 

หลักการทำงาน: กลไกการจัดเรียงและห่อขวดจะจัดวางขวดให้เป็นระเบียบแล้วห่อด้วยฟิล์ม จากนั้นขวดจะเคลื่อนผ่านเข้าสู่ช่องให้ความร้อนเพื่อหดตัว —อุณหภูมิสูง (ให้ความร้อนด้วยองค์ประกอบทำความร้อนไฟฟ้า) ทำให้ฟิล์ม PE หรือ POF หดตัวอย่างรวดเร็วและยึดแน่นกับตัวขวด สร้างบรรจุภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพ u ไนโตรเจน

 

 

ข้อ 5. ส่วนการทำความสะอาดและป้องกัน: รากฐานสำคัญของความปลอดภัยด้านอาหาร

9ระบบทำความสะอาดแบบ CIP อัตโนมัติเต็มรูปแบบ (1.5 ตัน)

 

ฟังก์ชัน: ที่รู้จักกันในชื่อระบบ "ทำความสะอาดแบบไม่ต้องถอดชิ้นส่วน (Clean-In-Place)" ซึ่งทำหน้าที่ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อผิวด้านในของถัง ท่อ และวาล์วทั้งหมดโดยอัตโนมัติอย่างทั่วถึง โดยไม่จำเป็นต้องถอดอุปกรณ์ออก

 

หลักการทำงาน: ระบบนี้ประกอบด้วยถังเก็บสารทำความสะอาดหลายใบ (กรด ด่าง และสารฆ่าเชื้อ) รวมทั้งปั๊มจ่ายและวาล์วควบคุม เมื่อเริ่มทำงานตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า น้ำ → ด่าง → น้ำ → กรด → น้ำ → และสารฆ่าเชื้อจะถูกส่งผ่านเข้าไปยังท่อและอุปกรณ์ที่ต้องการทำความสะอาดตามลำดับที่กำหนด อุณหภูมิ อัตราการไหล และลำดับขั้นตอนที่กำหนดไว้ ซึ่งจะทำให้เกิดการไหลเวียนและชะล้างสิ่งตกค้างและจุลินทรีย์ออกไป จากนั้นจึงใช้น้ำปราศจากเชื้อในการล้างสุดท้าย กระบวนการทั้งหมดควบคุมโดยระบบ PLC โดยคำว่า 1.5 ตัน หมายถึงความจุของถังเก็บสารทำความสะอาด

 

 

 

ประเด็นสำคัญของพารามิเตอร์กระบวนการ

พารามิเตอร์หลัก	จําเป็น
อุณหภูมิในการเติม	0-5℃, ยิ่งใกล้ศูนย์ ℃, ยิ่งเอื้อต่อ CO 2 การละลาย
วิธีการเติม	การบรรจุภายใต้แรงดันคงที่เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบแบบสแลร์รีคนตัวและเกิดฟอง
ประเภทขวดที่สามารถใช้ได้	ขวด PET และขวดแก้ว ความจุ 200–2000 มล.
ความจุของสายการผลิต	2000-36000 ขวด/ชั่วโมง สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า

 

สายการผลิตขวดเครื่องดื่มคาร์บอเนตแบบครบวงจรประกอบด้วยขั้นตอนหลัก 4 ขั้นตอนที่ต้องประสานงานกันอย่างแม่นยำ ได้แก่ การเตรียมสารละลายไซรัป การผสมก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ การบรรจุภายใต้ความดันคงที่ และการบรรจุภัณฑ์ อุปกรณ์แต่ละชิ้นมีบทบาททางเทคนิคที่ไม่สามารถแทนที่ได้: หม้อละลายสารน้ำตาลเป็นพื้นฐานของการให้รสชาติ เครื่องผสมสร้างจิตวิญญาณให้กับเครื่องดื่มคาร์บอเนต เครื่องบรรจุแบบสามในหนึ่งรับประกันความสะอาดและความแม่นยำ ขณะที่ระบบ CIP รับรองความปลอดภัยด้านอาหาร